SU1158295A1 - Способ двухпроходной обработки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ , при котором последовательно выполн емые переходы по обработке одной поверхности осуществл ют на различных режимах, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, на втором проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резани  устанавливают путем бтупенчатого изменени  жесткости инструмента в направлении образовани  размера.

Description

(Л

1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет того, что в каждом последующем проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резани  последующих проходов устанавливают путем ступенчатого изменени  жесткости инструмента в направлении образовани  размера.

Способ обработки осуществл етс  в такой технологической последовательности .

Обрабатьюаема  деталь устанавливаетс  в шпинделе станка и ей сообщаетс  вращение в соответствии с заданной скоростью резани . Резец устанавливаетс  в резцедержателе на суппорте стайка и ему сообщаетс  подача S . Происходит обработка цилиндрической поверхности длиной L и диаметром D. После окончани  обработки подача -реверсируетс , и, так как реверс не совмеще с изменением ее величины, происходит автоматическое изменение скоро ти рабочей подачи до величины S. Ступенчатое изменение жесткости установки резца в направлении образовани  размера переводит резец из одного положени  в радиальном направлении в другое. В результате резец дополнительно врезаетс  в заготовку на глубину t. , котора  определ етс  предварительной настройкой .

82952

, Таким образом происходит обрабоТ ка той же поверхности, но на других режимах ( После возвращени  резца В исходное положение процесс обработки заканчиваетс .

Пример осуществлени  способа.

При двухпроходной токарной обработке цилиндрической заготовки (сталь 45) L 50 мм; D 50 мм;

D .40 мм; Вг 38 мм;

Si

0,25 мм/об; 82, 0,1 мм/об; S 500 мм/мин; п 1000 об/мин.

Производительность обработки определ етс 

Р

tf

tp +

tp - врем  рабочего хода;

-де

t - врем  холостых ходов;

tj - вспомогательное врем . . Врем  рабочего хода первого и второго прохода определ ютс  по формулам tV гГЩ- мин; ,5 ми При обычном методе обработки после первого прохода необходимо возвратить резец в исходное положение ty - ° 0,1 мин. Кроме того, при обычном методе обработки необходимо вспомогательное врем  на изменение подачи t 5 0,1 мин; на изменение глубины tgj 0,1 мин. Таким образом, производительность обработки траДИ1ЩОННЫМ способом Qi 1 шт/мин.

Согласно предлагаемому способу производительность увеличиваетс  путем совмещени  холостого и рабочего обратного хода при реверсе : и автоматической установке на глубину обработки при чистовой обработке и составит Q - шт/мин.

Claims (1)

1. СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ОБРА-

   БОТКИ, при котором последовательно выполняемые переходы по обработке одной поверхности осуществляют на различных режимах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на втором проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резания устанавливают путем Ступенчатого изменения жесткости инструмента в направлении образования размера.

   (Л с± сл □о ьо со сл >