SU1158225A1 - Composition for obtaining carbon adsorbent - Google Patents

Abstract

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, содержащий сополиконденсат на основе сланцевых фенолов, ф тфурола и серной кислоты и св зующее, отличаю-щийс к тем, что, с целью повышени  адсорбционной емкости по отношению к углекислому газу, он содержит в качестве св зующего смесь с -ммарных сланцевых фенолов и фурфурола при следующем соотношении компонентов, мае . Л,: . Сополиконденсат 62-72 Суммарные сланцевые фенолы-14-27 фурфурол8-19 2. Состав по п. 1, отличающийс  тем, что он содержит сополиконденсат на оснопе сланцевых фенолов , фурфурола и серной кислоты при следующем соотношении последних U) 41-49:29-41 И8-22.1. COMPOSITION FOR OBTAINING A CARBON ADSORBENT containing a co-polycondensate based on shale phenols, phosphoric acid and sulfuric acid and a binder that differs in that, in order to increase the adsorption capacity with respect to carbon dioxide, it contains as a binder mixture from -small shale phenols and furfural with the following ratio of components, May. L: Copolycondensate 62-72 Total shale phenols-14-27 furfural 8-19 2. Composition according to claim 1, characterized in that it contains copolycondensate on the core of shale phenols, furfural and sulfuric acid in the following ratio of the latter U) 41-49: 29- 41 I8-22.

Description

. 111 H3o6v)eTe.HHe относитс  к получению механически прочных гранулированных углеродных адсорбентов, предназначен ных дл  тонкой очистки и разделени  нпзкокип щих газов и избирательной адсорбции углекислого газа из различ ных газовых сред. Цель изобретени  - повьга1ение адсорбционной емкости адсорбента по от ношению к углекислому газу. . , Пример 1. В реакторе смешивают 405 г -суммарных сланцевых фенолов (CCi|) , 315 г бурфурола и по капл  добавл ют 180 г сер;юй кислоты в соотношении 45:35:2, мас.%. Через 0,5 ч реактор помещают в термостат, в котором завершаетс  реакци  сополи конденсации при 120С в течение 2 ч. Полученный монолит дроб т и измельча ют (фракци  0,1 мм ни более 2%). Далее 560 г, сополиконденсата смешивают с 205 г фенолов и с 135 г фурфурола в соотношении 62:23. 15 мас.% в двухлопастном смесителе при , Угольно-смол ную пасту гранулируют шнекпрессованием через фильеры 2,0 мм при давлении 150-10 кг/см. Гранулы сушат в термошкафу при 120 С 5-6 ч. -Карбонизацию осуществл ют во вращающейс  электропечи в атмосфере COg при повышении температуры до 850°С со скоростью 300 град/ч. Затем уголь-сьфец активируют вод ным паром при 850С до обгара 2,А%. Пример 2. Отличаетс  от при мера 1 тем, что дл  получени  углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 125 г сланцевых фенолов и 125 г фурфурола в соотноше нии 72:14:14 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,3%. Выход адсорбента 60,58%. 3i Пример 3. Отличаете от примера 1 тем, что дл  получени  углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 180 г сланцевых фенолов и 70 г фурфурола в соотношении 72:13:15 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,3%. Вьгход угл  59,57%. Пример 4. Отличаетс  от примера 1 тем, что дл  получени  углеродного адсорбента 560 г сополиконденсата смешивают с 240 г сланцевых фенолов и 100 г фурфурола в соотношении 62:27:11 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 2,4%. Выход адсорбента 56,54%. Пример 5. Отличаетс  от примера 1 тем, что дл  получени  углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 160 г сланцевых фенолов и 160 г ф.урфурола в соотношений 62:19:19 мас.%. Угольсырец активируют до обгара 2,4%, Выход адсорбента 55,53%. Пример 6. Отличаетс  от примера 1 тем, что дл  получени  углеродного адсорбента 610 г сополиконденсата смешивают с 170 г сланцевых фенолов и 120 г фурфурола в соотношении 68:19:13 мас.%. Уголь-сырец активируют до обгара 1,3%; Выход адсорбента составл ет 59,57%. В таблице представлены параметры микропористой структуры, показатели механической прочности и адсорбционной способности по углекислому газу на основании величин удельных удерживаемых объемов углеродных адсорбентов (газ-носитель-азот, скорость газа-носител  60 см/мин температура колонки ) по примерам 1-6, прототипу и базовому объекту.. 111 H3o6v) eTe.HHe refers to the production of mechanically strong granular carbon adsorbents designed for fine cleaning and separation of high-boiling gases and selective adsorption of carbon dioxide from various gaseous media. The purpose of the invention is to reduce the adsorption capacity of the adsorbent in relation to carbon dioxide. . Example 1. 405 g of total shale phenols (CCi |), 315 g of burfurol are mixed in the reactor, and 180 g of sulfuric acid in a ratio of 45: 35: 2% by weight are added dropwise. After 0.5 hours, the reactor is placed in a thermostat, in which the copoly condensation reaction is completed at 120 ° C for 2 hours. The resulting monolith is crushed and ground (fraction of 0.1 mm nor more than 2%). Next, 560 g of copolycondensate is mixed with 205 g of phenols and 135 g of furfural in a ratio of 62:23. 15% by weight in a two-blade mixer with, the coal-tar paste is granulated by auger pressing 2.0 mm through dies at a pressure of 150-10 kg / cm. The granules are dried in a heating chamber at 120 ° C for 5-6 hours. The carbonization is carried out in a rotating electric furnace in a COg atmosphere with the temperature rising to 850 ° C at a rate of 300 degrees / hour. Then the coal is activated with water vapor at 850 ° C to burn 2, A%. Example 2. Differs from Example 1 in that to obtain a carbon adsorbent, 650 g of copolycondensate are mixed with 125 g of shale phenols and 125 g of furfural in a ratio of 72:14:14 wt.%. Raw coal activates 2.3% before burning. The output of the adsorbent 60,58%. 3i Example 3. Differ from example 1 in that, to obtain a carbon adsorbent, 650 g of the copolycondensate are mixed with 180 g of shale phenols and 70 g of furfural in a ratio of 72:13:15 wt.%. Raw coal activates 2.3% before burning. The coal consumption is 59.57%. Example 4. Differs from Example 1 in that, to obtain a carbon adsorbent, 560 g of copolycondensate is mixed with 240 g of shale phenols and 100 g of furfural in a ratio of 62:27:11 wt.%. Raw coal activates 2.4% before burning. The output of the adsorbent 56,54%. Example 5. Differs from Example 1 in that, in order to obtain a carbon adsorbent, 650 g of copolycondensate are mixed with 160 g of shale phenols and 160 g of f. furfural in ratios of 62:19:19% by weight. Charcoal activate up to 2.4% of the burned, Adsorbent yield 55.53%. Example 6. It differs from Example 1 in that, in order to obtain a carbon adsorbent, 610 g of copolycondensate is mixed with 170 g of shale phenols and 120 g of furfural in a ratio of 68:19:13 wt.%. Raw coal activates up to 1.3%; The adsorbent yield is 59.57%. The table presents the parameters of microporous structure, indicators of mechanical strength and carbon dioxide adsorption capacity based on the values of specific retained volumes of carbon adsorbents (carrier gas-nitrogen, carrier gas velocity 60 cm / min column temperature) according to examples 1-6, the prototype and base object.

СополиконденсатCopolycondensate

ССФ45SSF45

Фурфурол35Furfurol35

H,SOi,20H, SOi, 20

352352

0,10 0,560.10 0.56

9595

Состав шихты:.The composition of the charge:

СополиконденсатCopolycondensate

ССФSSF

ФурфуролFurfural

СополнконденсатCopolondensat

ССФSSF

Продолжение таблтдьтContinuation

321321

0,U 0,600, U 0.60

9595

0,12 0,500.12 0.50

327327

9494

Claims (2)

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА, содержащий сополиконденсат на основе сланцевых \ фенолов, фурфурола и серной кислоты и связующее, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости по отношению к углекислому газу, он содержит в качестве связующего смесь суммарных сланцевых фенолов и фурфурола при следующем соотношении компонентов, мае.%:1. COMPOSITION FOR PRODUCING A CARBON ADSORBENT, containing a copolycondensate based on shale \ phenols, furfural and sulfuric acid and a binder, characterized in that, in order to increase the adsorption capacity with respect to carbon dioxide, it contains a mixture of total shale phenols as a binder and furfural in the following ratio, May.%: Сополиконденсат 62-72Copolycondensate 62-72 Суммарные сланцевые фенолы -14-27Total shale phenols -14-27 Фурфурол 8-19Furfural 8-19 2. Состав по п. 1, отличаю щийся тем, что он содержит сополиконденсат на основе сланцевых лов, фурфурола и серной кислоты следующем соотношении последних 41-49:29-41:18-22.2. The composition according to claim 1, characterized in that it contains copolycondensate based on shale fuels, furfural and sulfuric acid in the following ratio of the latter 41-49: 29-41: 18-22. сл оо ьэ ю слsl oo yu sl II 1 11582251 1158225