SU1157117A1 - Ковкий чугун - Google Patents
Ковкий чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157117A1 SU1157117A1 SU843700150A SU3700150A SU1157117A1 SU 1157117 A1 SU1157117 A1 SU 1157117A1 SU 843700150 A SU843700150 A SU 843700150A SU 3700150 A SU3700150 A SU 3700150A SU 1157117 A1 SU1157117 A1 SU 1157117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- calcium
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, алюминий и железо, отличающий с тем, что, с целью повьшени механических свойств, он дополнительно содержит нитриды титана, кальций и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.1: 2,3-2,9 Углерод 0,8-1,5 Кремний 0,3-0,7 Марганец 0,12-0,84 Молибден 0,01-0,03 Алюминий 0,12-0,35 Нитриды титана 0,03-0,08 Кальций 0,002-0,01 Цинк Остальное Железо (Л
Description
ел
ч1 Изобретение относитс к металлУ гии, в частности к ковким чугунам, используемым дл лить деталей машин и оснастки, работающих в услоВИЯХ повторно-переменных нагрузок и при раст жении - сжатии. Известен ковкий чугун l, содержащий , мас,%: Углерод 2,6-2,8 Кремний1,8-2,0 Марганец -.0,3-0,5 Алюминий 0,01 СераНе более 0,03 ФосфорНе более.О,12 МагнийДо 0,3 ЖелезоОстальное Структура этого чугуна в отливках: феррит и шаровидный углерод отжига. Удароустойчивость и демпфи рующа способность этого чугуна не достаточные, что снижает сопротивл емость чугуна повторно-переменным нагрузкам и выносливость в усл ви х раст жени - сжати . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс ковкий чугу содержащий мас.%: Углерод 2,5-2,9 Кремний0,9-1,3 Марганец 0,3-0,6 Алюминий 0,020-0,025 Молибден , 0,48-0,84 ЖелезоОстальное Известный чугун может содержать технологические примеси, мас.%: сера до 0,18, фосфор до 0,20, хром не более 0,08 2 . Однако отмечаетс низка выносливость известного чугуна при раст женин - сжатии (90-105 МПа), что снижает эксплуатационную стойкость литых изделий. Недостатком известного чугуна вл етс низкий угол загиба до по влени трещины. Цель изобретени - повьшёние механических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибд алюминий и железо, дополнительно содержит нитриды титана, кальций и цинк при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Углерод 2,3-2,9 Кремний . 0,8-1,5 Марганец 0,3-0,7 Молибден 0,12-0,84 А7ПОМИНИЙ 0,01-0,03 Нитриды титана 0,12-0,35 Кальций 0,03-0,08 Цинк0,002-0,01 Железо Остальное Вв-едение в чугун нитридов титана , кальци и цинка в предлагаемых пределах позвол ет йовысить предел выносливости при раст5гжении - сжатии Т1 угол загибд до по влени трещины . за счет измельчени структуры литого металла и снижени загр зненности границ зерен неметаллическими включени ми . При содержании нитридов титана более 0,35 % и кальци более 0,08 % снижаютс прочностные свойства и пластичность отливок, а при увеличении концентрации цинка более 0,01 % в литом состо нии повьппаетс хрупкость литых изделий. При концентрации нитридов титана, кальци и цинка ниже нижнего предела их вли ние на механические свойства про вл етс слабо. Пример, Плавки чугунов провод т дуплекс-процессом вагранкадугова или индукционна электропечь с использованием шихты из литейных и передельных чугунов, возврата собственного производства, стального лома и ферросплавов. Вьшуск расплавленного металла из вагранки производ т при 1410-1430°С а перегрев до 1490-1530°С, процессы микролегировани , рафинировани и доводки химического состава - в электропечах . Дл десульфурации чугуна используют техническую кальцинированную соду. Модифицирование чугуна производ т в разливочных ковшах при 1430-1460 С, а разливку - в песчано-глинистые фор.мы . В табл. 1 приведены химические составы чугунов опытных плавок после графитизирующего отжига в течение 22 ч, в табл. 2 - механические свойства ковких чугунов в отливках, Угол загиба до по влени трещины получен на образцах при испытании в соответствииС ГОСТ 14019-68. Как видно из табл, 2 предел выносливости при раст жении - сжатии и другие механические свойства у предложенного ковкого чугуна выше, чем у известного ковкого чугуна, что позвол ет более широко использовать ковкий чугун дл лить деталей ответственного назначени в машино311571
строении и металлообработке. Промьшшенные испытани отливок показали , что использование предлагаемого ковкого чугуна повьшает срок службы изделий в 1,32-1,45 раз в сравнении 5 с известным. Установлена возможность использовани предпоженного ковкого чугуна дл литых деталей технологиСостав
174ческой оснастки, которые изготавливаютс из стали СТЗ, Ст.5 и др.
О Шдаемьй экономический эффект от использовани предлагаемого ковкого чугуна за счет увеличени надежности и долговечности деталей машин и технологической оснастки составл ет 8,7-36,5 руб. на тонну годного лить
.Таблица 1
Извест1 ,2 0,5 0,02 0,6 ный2,67
Остальное
Таблица 2
Состав
Предел
Относительвыно&пиное удлинение , Z вости при раст жении , МПа
552
14 120 512 141 550
Продолжение табл.2
- 1 I
Свойства
Твердость
Угол заНВ гиба до по влени тревонш, рад
185
1,65
30
1,48 172
15 26 1,52 187
Claims (1)
- . КОВКИЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден,, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, он допол нительно содержит нитриды титана, кальций и цинк при тении компонентов, Углерод Кремний Марганец Молибден Алюминий Нитриды титана Кальций Цинк Железо следующем соотно— мас·%· 2,3-2,9 0,8-1,5 0,3-0,7 0,12-0,84 0,01-0,03 0,12-0,35 0,03-0,08 0,002-0,01Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843700150A SU1157117A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Ковкий чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843700150A SU1157117A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Ковкий чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1157117A1 true SU1157117A1 (ru) | 1985-05-23 |
Family
ID=21103311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843700150A SU1157117A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Ковкий чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1157117A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-13 SU SU843700150A patent/SU1157117A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Васильев Е.А. Отливки из ковкого чугуна. М., Машиностроение, 1976, с. 13. 2. Авторское свидетельство СССР 831850, кл. С 22 С 37/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3816103A (en) | Method of deoxidizing and desulfurizing ferrous alloy with rare earth additions | |
US4795609A (en) | High-strength steel for valve springs, process for producing the steel, and valve springs made of the same | |
SU1157117A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1497260A1 (ru) | Модификатор дл стали | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1154367A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1154366A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
SU1712448A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2324761C2 (ru) | Сталь рессорно-пружинная легированная | |
SU1712449A1 (ru) | Чугун | |
SU1539231A1 (ru) | Чугун | |
SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1357453A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1475964A1 (ru) | Чугун | |
SU1420059A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU985123A1 (ru) | Чугун | |
SU1525215A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1117333A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1178792A1 (ru) | Мартенситностареюща сталь | |
SU1157115A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1668455A1 (ru) | Чугун | |
SU1131916A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали |