Изобретение относитс к литейному производству дл мерной загрузки веществ, в частности к устройствам дл дозированной разливки металла и может быть использовано дл мерной заливки форм металлом в литейном производстве как при стационарном положении форм, так и при их движении в автоматических лини х. Известно устройство, содержащее измеритель веса металла в разливочно ковше, диффере1нциат6р| «преобразователь с усилителем и блок коммутирующих элементов. М Недостатки этого устройства заключаютс в его ненадежности и сложности . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл разливки металла,имею щее основание с платформой, установленный на ней секторный ковш с приводом поворота, датчик контрол доз, соединенный последовательно с преобразователем угла наклона в сигнал, пропорциональный веСу металла в ковше ниже начального уровн слива, сум матор, один вход которого подключен к выходу преобразовател угла наклон ковша, а другой - к выходу измерител веса металла в ковше, и функц ональньй преобразователь, вход ко торого соединен с выходом сумматора а выход - с элементом сравнени заданного и фактического значени расkoдa металла. Недостатками известного устройст ва вл ютс сложность и ненадежность в работе, а также недостаточна точность разлива металла в формы. Кроме того, На работу устройства вли ет величина замороженного металла в ковше и изменение веса ковша после очередной его перефутеровки. Причиной неточности замера вл етс замер не истинной величины веса металла в ковше, а определение его крсвекным методом, посредством сложной взаимосв зи элементов конструкции устройства. :.- . - Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл дозировани , имейщем .основание с платформой, уста овленный на ней ковш с нриводом пойорота , датчик контрол дрз и св зан tttd с ним блок управлени , платформа выполнена с возмож«остью перемещени в вертикальной плоскости и подпружиненной , устройство снабжено щупом, установленным на основании с возможностью перемещени в вертикальной плоскости и взаимодействи одним концом с платформой, а датчик контрол доз выполнен в виде установленного на.основании идикатора перемещений с приводом возвратро-поступательного движени с возможностью взаимодействи с другим концом щупа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 схема датчика контрол дозы. Устройство содержит основание 1 со скалками 2, платформу 3, св занную со скалками 2 и снабженную секторным ковшом А, ось 5 поворота секторного ковша 4, привод 6 поворота, башмак 7, направл ющие 8, пружины 9. Направл ющие 8 и пружины 9 поддерживают платформу 3 в подпружиненном состо нии. К основанию 1 прикреплен кронштейн 10, несущий на себе сочлененный с ним щуп 11, имеющий в верхней части выступ 12, а нижней частью вход щий в контакт с башмаком 7 платформы 3, направл ющую стойку 13 с сочлененньи с ней полозом 14, на котором смонтирован датчик 15 контрол доз, двигатель 16, прикрепленный с помощью св зки 17 к направл ющей стойке 13, винт 18, с помощью которого полоз 14 св зан с двигателем 16. Датчик 15 контрол доз включает , в себ фотоэлектрический датчик перемещений , электрический св занный с блоком управлени . Фотоэлектрический датчик перемещений (фиг.2) содержит источник 19 питани НЫ) i диск 20 с калиброванвь 01 отверсти ми 21, диафрагму 22 и фотореле 23. С помощью формировател 2 импульсов фотоэлектрический датчик перемещений подключён к блоку управлени , включающему в себ иормально открытый контакт 25, электрнчески св занный с реле счета импульсов КСi имеющим уставки отсчета импульсов и выполн ющим роль блока пам ти совместно е формирователем 24 импульсов :и: нормально открытые коитактом25. Настройка устройства. В основе работы устройства - жесткость пружин 9 и св занна е ней работа датчика 5 контрол доз вьщаThe invention relates to foundry production for measuring the loading of substances, in particular, to devices for the dosed casting of metal and can be used for measuring the pouring of molds with metal in the foundry industry both when the molds are in a stationary position or when they are moving in automatic lines. A device is known that contains a metal weight gauge in a pouring ladle, differentsiat6r | “Converter with amplifier and block switching elements. The disadvantages of this device are its unreliability and complexity. Closest to the proposed technical entity is a device for metal casting, having a base with a platform, a sector bucket with a rotary drive mounted on it, a dose control sensor connected in series with a tilt-to-signal transducer proportional to the weight of metal in the bucket. drain, sum-mat, one input of which is connected to the output of the angle converter, tilt the bucket, and the other to the output of the metal weight gauge in the bucket, and a functional converter, the input of which is En with the output of the adder and the output - with the element of comparison of the set and the actual value of the metal distance. The disadvantages of the known device are the complexity and unreliability in operation, as well as the lack of accuracy of spilling metal into molds. In addition, the operation of the device is affected by the value of the frozen metal in the ladle and the change in the weight of the ladle after its next refining. The reason for the inaccuracy of the measurement is not the measurement of the true weight of the metal in the ladle, but the determination of it by the cross-sectional method, through the complex interrelation of the structural elements of the device. : .-. - The aim of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that, in a dosing device that has a platform, a bucket mounted on it with a rotary drive, a sensor for controlling drz and a control unit connected to it, the platform is made with a possibility of movement in a vertical plane and spring-loaded , the device is equipped with a probe installed on the base with the ability to move in a vertical plane and interact with one end with the platform, and the dose control sensor is designed as installed on the basis of a movement indicator with a drive m vozvratro-translational movement to cooperate with another probe tip. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 diagram of the dose control sensor. The device comprises a base 1 with rolling pins 2, a platform 3 associated with rolling pins 2 and equipped with a sector bucket A, an axis 5 of rotation of the sector bucket 4, a rotation drive 6, a shoe 7, guides 8, springs 9. The guides 8 and springs 9 support platform 3 in the spring condition. A bracket 10 is attached to the base 1, carrying a probe 11 articulated with it, having a protrusion 12 in the upper part, and a lower part contacting with the shoe 7 of the platform 3, a guide post 13 with an articulation 14 connected with it, on which a dose control sensor 15, an engine 16 attached by means of link 17 to a guide post 13, a screw 18 through which the slider 14 is connected to the engine 16. The dose control sensor 15 includes a photoelectric displacement sensor electrically connected control unit. The photoelectric displacement transducer (figure 2) contains a source of power supply НЫ) i a disk 20 with calibrated 01 holes 21, a diaphragm 22 and a photorelay 23. Using a pulse generator 2, a photoelectric displacement transducer is connected to a control unit that includes a normally open pin 25 Electronically connected to the pulse counting relay KCi, which has pulse setpoints and acts as a memory unit together with a driver of 24 pulses: and: a normally open co-tact25. Configure the device. The basis of the device operation is spring stiffness 9 and its associated operation of sensor 5 for monitoring doses