Изобретение относитс к разделению твердых материалов по крупности путем грохочени и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также при производстве строительных материалов и минеральных удобрений. Известен грохот с резонирующими веерообразными колосниками, содержащий вибрирующую решетку, выполненную в виде чередующихс друг с другом жестких и резонансно колеблющихс колосников 1. Недостатком известного грохота вл етс мала эффективность-грохочени , так как подрешетный продукт содержит куски „ i.c..4..,. разных размеров Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс вибрационный грохот, включающий вибропривод и короб с размещенными в нем деками, верхн из которых выполнена в виде колосниковой решетки, а нижн - в виде сетки 2. Недостатком этого устройства вл етс низка эффективность грохочени , обусловленна малой полезной площадью просейвани . Это обусловлено тем, что верхн дека затормаживает поступление материала на нижнюю. Процесс грохочени по длине нижнего сита происходит неравномерно, и основную нагрузку несет только часть сита, расположенна ближе к разгрузке, что спижает эффективность грохочени . Цель изобретени - повыщение эффективности грохочени путем увеличени полезной площади просеивани . Поставленна цель достигаетс тем, что в вибрационном грохоте, включающем вибропривод и короб с размещенными в нем деками, верхн из которых выполнена в виде колосниковой решетки, а нижн - в виде сетки, сетка выполнена в виде желобов полукруглого сечени , причем желоба размещены между соседними колосниками верхней деки. Кроме того, желоба выполнены из полимерного материала. Кроме того, желоба выполнены из фторопласта . На фиг. 1 показан грохот, продольный разрез; на фиг. 2 - деки, поперечный разрез . Устройство включает короб 1, снабженный виброприводом 2, и две деки - верхнюю и нижнюю - опирающиес на поперечные св зи 3. Верхн дека выполнена в виде колосников, например чередующихс жестких 4 и резонирующих 5, нижн - в виде сетки, котора выполнена в виде желобов 6 полукруглого сечени , установленных между соседними жесткими колосниками 4. Желоба 6 прикреплены к колосникам 4 и поперечным св з м 3. Грохот снабжен воронками 7 - дл подачи материала на грохот, 8-10 - дл разгрузки. Дл изол ции опорных конструкций от вибрационных нагрузок грохот подвешиваетс или опираетс на м гкие амортизаторы И. Устройство работает следующим обра ° Исходное питание через воронку 7 подаетс на верхнюю колосниковую деку, где из общей массы выдел ют самые крупвые куски, которые через воронку 8 уход т из грохота. Благодар относительному перемещению жестких 4 и резонирующих 5 колосников решетка верхней деки хорошо освобождаетс 6 от «трудных зерен. Более мелка фракци попадает на желоба 6 нижней деки, в которых отсеиваетс еще более мелкий класс - готовый продукт, который удал етс через воронку 10. Над решетный промпродукт с нижней деки удал етс из грохота через воронку 9 и далее, смешива сь с промпродуктом верхней деки, поступает в дробилку. Желобчата форма нижней деки позвол ет увеличить рабочую поверхность грохочени , благодар чему эффективность предложенного грохота выше, чем у известного с такой же площадью и с таким же размером чейки сетки с плоской нижней декой, Выполнение желобов из полимерных материалов (фторопласт, полиэтилен и т.д.) позвол ет повысить их износостойкость. Предлагаема конструкци грохота позвол ет за счет увеличени просеивающей поверхности повысить эффективность грохочени и снизить расход энергии.The invention relates to the separation of solid materials by size by screening and can be used at the beneficiation plants of ferrous and ferrous metallurgy, as well as in the production of building materials and mineral fertilizers. A roar with resonating fan-shaped grate is known, which contains a vibrating grating made in the form of rigid and resonantly vibrating grate alternating with each other. The disadvantage of the known roar is the low efficiency of screening, as the undersize product contains pieces i.c..4 ..,. different sizes The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a vibrating screen, including a vibration drive and a box with decks placed in it, the upper of which is made in the form of a grate, and the bottom is in the form of a grid 2. The disadvantage of this device is low screening efficiency due to the small effective area of prosivan. This is due to the fact that the top deck slows down the flow of material to the bottom. The screening process along the bottom sieve is uneven, and only part of the screen, closer to the unloading, carries the main load, which degrades the screening efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of screening by increasing the effective area of screening. The goal is achieved by the fact that in a vibrating screen, including a vibration drive and a box with decks placed in it, the upper of which is made in the form of a grate, and the bottom is in the form of a grid, the grid is made in the form of grooves of a semicircular cross section, top deck. In addition, the gutters are made of polymeric material. In addition, the gutters are made of PTFE. FIG. 1 shows a screen, a longitudinal section; in fig. 2 - deck, cross section. The device includes a duct 1, equipped with a vibration actuator 2, and two decks — an upper one and a lower one — supported by transverse links 3. The upper deck is made in the form of grates, for example alternating rigid 4 and resonating 5, the lower one is in the form of a grid, which is made in the form of grooves 6 semicircular sections, installed between adjacent rigid grate bars 4. Chutes 6 are attached to grate bars 4 and cross links 3. The screen is equipped with funnels 7 for feeding material to the screen, 8-10 for unloading. To isolate the supporting structures from vibratory loads, the screen is suspended or supported on soft shock absorbers I. The device operates as follows. Initial power is fed through a funnel 7 to the upper grate deck, where the largest mass is removed from the total mass, which goes through the funnel 8 from the crash. Due to the relative movement of rigid 4 and resonating 5 grates, the upper deck grate is well freed from 6 "difficult grains." A smaller fraction falls on the gutters 6 of the lower deck, in which an even smaller class is sifted out — the finished product, which is removed through the funnel 10. Above the sieve middling from the lower deck is removed from the rumble through the funnel 9 and further, mixing with the middling of the upper deck , enters the crusher. The grooved shape of the bottom deck allows you to increase the working surface of the screening, whereby the efficiency of the proposed screen is higher than that of the known one with the same area and the same mesh cell size with a flat bottom deck. The execution of the grooves from polymeric materials (PTFE, polyethylene, etc. .) allows to increase their wear resistance. The proposed screen design, by increasing the screening surface, increases screening efficiency and reduces energy consumption.