SU1152514A3

SU1152514A3 - Способ выделени низкомолекул рных олефинов

Info

Publication number: SU1152514A3
Application number: SU813340899A
Authority: SU
Inventors: Шрамм Вальтер
Original assignee: Линде Аг (Фирма)
Priority date: 1980-09-11
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1985-04-23
Also published as: ZA816277B

Abstract

СПОСОБ БЬЩЕЛЕНИЯ НИЗКОМШЕКУЛЯРНЫХ ОЛЕШНОВ из газового потока с малым содержанием олефинов путем концентрировани , включающего промывку газового потока в противотоке углеводородами при повышенном давлении и охлаждении, и последующего низкотемпературного разделени , о тл и ч а ю щи и с тем, что, с целью повьлпени степени вьщелени , концентрирование осуществл ют путем промывки в две стадии, при давлении 15 бар на первой стадии жидким бутаном при -15С с отмывкой углеводородов C.lt последующей отгонкой углеводородов С 5+от бутана в колонне отделени углеводородов С, а также ре-г генерацией части бутана отгонкой дл отделени углеводородов Су в виде кубового продукта, подачей образующихс паров в куб колонны отделени углеводородов Cj и промывкой газового потока, оставшегос после первой стадии, на второй стадии промыЕ (Л ку осуществл ют етздким, гексаном при и давлении 14 бар с отмывкой углеводородов последующей их отгонкой от гексана.

Description

ел to

01

Изобретение относитс к выделению низкомопекул рных олефинов из газового потока, в частности к способу выделени низкомолекул рных олефинов из газового потока с малой концент- 5 рацией олефинов.

Известен способ низкомолекул рных олефинов из газового потока, образующегос при пиролизе углеводородов , заключающийс в том, что газовый 10 поток после охлаждени и отделени высококонденсирующихс компонентов подвергают низкотемпературному разделению Ci3.

Недостатком этого способа вл етс is то, что исключительное применение низкотемпературного разделени при выделении низкомолекул рньос олефинов из газового потока с Мсшой концентрацией олефинов вл етс неэкономичным.20

Наиболее близким к изобретению вл етс способ выделени низкомолекул рных олефинов из газового потока с малым содержанием олефинов, например из газов пиролиза, путем концент-25 рировани и последующего низкотемпературного разделени . Концентрирование осуществл ют путем низкотемпературной конденсации при охлаждении до (-82 ) - (-120)°С и последующей JQ промывки несконденсировавшегос газа жидким этиленом и/или этаном с последующим его охлаждением до (-140) ( 2.

Недостатком известного способа вл етс невысока степень вьщелени , остаточное содержание этилена в газе после выделени составл ет 2000 ррт (0,2 мас.%) .

Цель изобретени - повышение сте- . пени выделени .

Поставленна цель достигаетс способом вьщелени низкомолекул рных олефинов из газового потока с малым содержанием олефинов путем концентрирр-45 вани и последующего низкотемпературного разделени , причем концентрирование осуществл ют путем промывки в две стадии, при давлении 15 бар на первой стадии жидким бутаном при 50 -15 С с отмывкой углеводородов С,. и последующей отгонкой углеводородов Cj. от бутана в колонне отделени углеводородов С, , а также регенерацией части бутана отгонкой дл от-55 делени углеводородов виде кубового продукта подачей образующихс паров в куб колонны отплпени углеводородов Cj и промывкой газового потока , оставшегос после первой стади на второй стадии промывку осуществл ют жидким гексаном при и-давлении 14 бар с отмывкой углеводородов С с последующей их отгонкой от гексана .

Данньм способом перерабатывают в основном исходные газовые потоки, которые содержат 2-20 мол.% этилена и/ИЛИ пропилена.

Дл облегчени экономичной работы представл ющего вторую ступень процесса низкотемпературного разделени целесообразно проводить концентрирование до содержани олефинов в концентрате 25-60 мол.%, предпочтительно более чем 35 мол.%. Содержание отдельных олефинов можно при этом варьировать в зависимости от состава исходного газового потока. При переработке отход иц х газов из синтеза по Фишеру-Тропшу целесообразно проводить концентрирование до получени газового потока, содержащего 1017 мол.,% этилена и 15-25 мол.% прорилена , чтобы получить соответствующий результат на второй ступени переработки .

При переработке отход щих газов синтеза Фишера-Тропща вл етс целесообразным отделение из этого газа сначала двуокиси углерода известными методами, например промывкой или адсорбцией.

В св зи с тем, что синтез ФишераТропша при крупномасштабном применении исходит обычно из синтеза газа, получаемого при газифицировании угл или других т желых, содержащих углерод сырьевых продуктов, данный способ предлагаетс как наибсшее экономичное вьщедение этилена и/или пропилена в качестве побочного продукта из подобного .

При концентрировании на первой стадии промывки в качестве промывочного средства используют бутан, на второй стадии - гексан. Это имеет то преимущество, что температура и давление не должны принимать слишком высокие значени .

На первой стадии вьадывают Cj углеводороды при -ISC и давлении 15 бар, на второй стадии - С -углеводороды при -40°С и давлении 14 бар Бутан имеет более низкую точку кипени , чем гексан, и поэтому регенерирование бутана можно проводить при допустимых температурах, при которых ненасыщенные углеводороды, например диолефины, еще не полимеризуютс , и при давлении приблизительно 1 бар. Вследствие этого имеетс возможность подавать на дальнейшее разделение часть концентрата уже с пред варительным давлением. Холод при не очень низких температурах можно полу чать просто и легко посредством требующейс в последующем низктотемпературном разделении циркул ции пропилена . На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа. П мер. По трубопроводу 1 подают 66 716 кг/ч газа состава, мас.%: Hi 7,59 N + СО; 17,38-, СН 15,73i С2Н4 7,14; 6,29; С, 20,30, С 12,36; СуИЗ,21, которьпЧ имеет температуру и находитс под давлением 15 бар. В теплообменнике 2 газ охлаждают до npOMbiTbw газом, подаваемым противотоком по трубопроводу 3, и затем по трубопроводу 4 подают в колонну 5 на противоточную промывку жидким бутаном при -15°Си давлении 15 бар, подаваемым по трубопроводу 6 в количестве 118 000 кг/ч. Из верхней части колонны 5 по трубопроводу 7 отвбд т 32 249 кг/ч газа состава, мас.%: |Нг13,52; N2 + СО 30,70; СН 26,90- н р 7 г н 7 fiq-o п 7А г п ш oj,H,b,73; C,Hj 7,by,Ci 0,36,0412,10, который пропускают через теплообменник 8, где его охлаждают промытым га зом, подаваемым противотоком по трубопроводу 3, и затем по трубопроводу 9 подают в колонну 10 на противоточкую промывку жидким гексаном при -АОС и давлении 14 бар, подаваемым по трубопроводу 11 в количестве 26500 кг/ч. Из верхней части колонны 10 по трубопроводу 3 отвод т 25097кг/ч имекмцего температуру -40С промытого газа состава, мас.%: Н 19,88; Nj, 44,04; СН 34,52; 0,06; ,0 Cj+1,5, который используют дл охлаждени исходного газа и отводимого

с первой стадии промывки газа в теплообменниках 2 и 8.

Кубовые продукты колонн 5 и 10 перерабатывают следующим образом. Из куба колонны 5 по трубопроводу 55 12 отвод т 152 467 кг/ч смеси состава , мас.% г Hi 0,45; N4 + СО 1,1 Г, СН4 1,19; С2Н4 1,28; 1,13, С58,80;

в теплообменник 28, где ее противотоком нагревают регенерированным гексаном, подаваемьм по трубопроводу 29, и затем по трубопроводу 30 поС 80,24; С5+5,8, которую пропускают через теплообменник 13, где ее противотоком нагревают регенерированным бутаном, подаваемым в количестве 230 000 кг/ч по трубопроводу 6, и затем по трубопроводу 14 подают в верхнюю часть разделительной колонны 15, из верхней части которой по трубопроводу 16 отвод т 104 600 кг/ч имеющего температуру 30°С газа состава, мас.%: NI + СО 0,2; СН 0,5; С, 5,5; С, 53,2, С 40,6, этот газ пропускают через теплообменник 17, в котором конденсируют часть высококип щих углеводородов , которые отдел ют в отделителе 18. При этом получают 84-100 кг/ч конденсата состава, мас.%: СН 0,1 С 3,4 Cj 50,4-, С 46,1, который по трубопроводу 19 рециркулируют в разделительную колонну 15, куда по трубопроводу 20 подают еще 20 989 кг/ч бутана. Из верхней части отделител 18 по трубопроводу 21 отвод т 20 500 кг/ч имеющего давление 12 бар газа состава, мас,%: Н 0,13-, N +СО 0,80-, ,30; 7,36; Cj,Ht6,48; Cj 65,30; С4 17,63, который подают на низкотемпературное разделение. Часть (112000кг/ч) регенерированного бутана, отводимого по трубопроводу 6, рециркулируют в разделительную колонну 15 по трубопроводу 22. Остальную часть (118000кг/ч) бутана последовательно пропускают через теп ,т oi« лообменники 13 и 23, где бутан охлаж„ „ -15C. Из куба разделительной колонны 15 по трубопроводу 24 отвод т 145 000 кг/ч смеси состава, мас.%: бутан 10,4; углеводороды 89,6; причем содержащийс в смеси бутан рециркулируют в куб колонны 15 через теплообменник 25, а углеводороды Су вывод т из системы по трубопроводу 26. Из куба промывной колонны 10 по трубопроводу 27 отвод т 272 152 кг/ч имеющей температуру смеси соСО 0,15j ,5i става, мас.%: CjH 1,03; , 0,90; С, 0,05; 04 1,43; С(, 95,94, которую подают дают в разделительную колонну 31, из верхней части которой по трубопроводу 32 отвод т 151 000 кг/ч имеющего температуру газа состава,мас.%:

Claims

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ОЛЕФИНОВ из газового потока с малым содержанием олефинов путем концентрирования, включающего промывку газового потока в противотоке углеводородами при повышенном давлении и охлаждении, и последующего низкотемпературного разделения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени выделения, концентрирование осуществляют путем промывки в две стадии, при давлении 15 бар на первой стадии жидким бутаном при -15°С с отмывкой углеводородов С_}4и последующей отгонкой углеводородов С от бутана в колонне отделения углеводородов С^, а также регенерацией части бутана отгонкой для отделения углеводородов С_у+ в виде кубового продукта, подачей образующихся паров в куб колонны отделения углеводородов C_s и промывкой газового потока, оставшегося после первой стадии, на второй стадии промыв¹ку осуществляют жидким., гексаном при -40°С и давлении 14 бар с отмывкой углеводородов С₁₊и последующей их отгонкой от гексана.

SU <„ 1152

1 152514