Изобретение относитс к устройствам дл сушки сыпучих волокнистых материалов и может быть испол зовано на предпри ти х по заготовк и переработке хлопка. Целью изобретени вл етс сокращение теплопотерь и предотвращение загорани хлопка. На фиг.1 приведена сушилка, обидой вид; на фиг,2 - вид начальной части сушилки; на фиГоЗ - разрез А-А на фиг,2 (патрубок подвода Теплоносител ). Сушилка содержит барабан 1, размещенный в камере 2 с выт жной трубой 3, загрузочный патрубок 4 и выгрузочный механизм 5. Барабан имеет уклон к горизонту в сторону выгрузочного механизма и разделен по длине на три секции, В начале барабана расположена секци 6 пр мотока, далее секци 7 очистки, сопр женна с выт жной трубой, и Iзатем секци 8 противотока. Сек|ци б пр мотока имеет неподвижную торцовую стенку 9, соединенную с загрузочным патрубком и патрубком 10 подвода высокотемпературного теплоносител . Подвижный стык межд барабаном и торцовой стенкой снабжен уплотнителем 11 лабиринтного типа. Патрубок подвода теплоносител в поперечном сечении выполнен в ви де трапеции с углом схождени межд боковыми стенками 20-30, При этом нижнее большее основание трапеции образовано стенкой с вод нйй рубгш кой 12. Кроме ..того, в канале патру ка подвода теплоносител на рассто нии Б от торцовой стенки и стенки ;С вод ной рубашкой, равном трети высоты трапеции, установлен наклонный по ходу теплоносител вниз козырек 13. Последний выполнен с размером Б, равнь трети высоты трапеции, и углом наклона к стенке с вод ной рубашкой ij 45° . Сушилка работает следующим обра Влажный хлопок - сырец из загрузочного патрубка 4 подаетс во в щающийс барабан 1, где за счет на лона передвигаетс в направлении выгрузочного механизма 5. При этом на длине секции б материал обрабатываетс в пр мотоке высокотемпера турным влажным теплоносителем, подаваемым в барабан 1 по патрубку 10 и далее, после секции 7 на прот жении секции 8 - сухим теплоноси телем, .подаваемьм противотоком,Отработавший теплоноситель обоих потоков через секцию 7 выходит в выт жную трубу 3 д далее выбрасываетс в атмосферу или подаетс на очистку. В нижней части секции 7 происходит выделение и отвод мелких сорных примесей . Высушенный и очищенный хлопок-сырец выгружаетс механизмом 5 и подаетс на дальнейшую переработку. При этом часть потока теплоносител в патрубке 10 поджимаетс вниз, огиба козырек 13, и обдуваетповерхность стенки вод ной рубашки 12. Создаетс пристеночный поток теплоносител со скоростью, способной сдуть дольки и отдельные комь хлопка-сырца (в том числе и мокрые), попадающие при вращении барабана 1 в патрубок 10, с поверхности,охлаждаемой вод ной рубашкой 12. Таким образом, частицы обрабатываемого продукта, попадающие в канал патрубка 10, посто нно сдуваютс теплоносителем и отбрасываютс в барабан.Угол между боковыми стенками выбран таким образом, чтобы защитить последние от контакта с хлопком-сырцом и предотвратить его прикипание к гор чим поверхност м стенок. При угле схождени менее 20 сохран етс веро тность прикипани к боковым стенкам отдельных частиц и их возгорани . При угле более 30° хлопоксырец начинает задерживатьс острыми углами патрубка, образованными между большим основанием трапеции и боковыми стенками,.также вызыва его возгорание. Наличие вод ной рубгилки под нижней стенкой патрубка поддерживает температуру последней на уровне, не допускаквдей процесс прикипани хлопка-сырца, в кротивном случае интенсивный обдув высотемпературным теплоносителем (более ЗООс) долек хлопка, при-, кипевшихс на гор чей поверхности, приводит к его возгоранию. Конкретные соотношени между размером козырька и его расположением в патрубке позвол ют защищать сам козырек от возможного контакта с хлопкомсырцом . В результате, при работе сушилки в патрубке обеспечиваетс оптимальный аэродинамический режим, способстующий не только предотвращению загорани хлопка, но и снижению удельных затрат тепла на сушку.The invention relates to devices for drying loose fibrous materials and can be used in cotton processing and processing plants. The aim of the invention is to reduce heat loss and prevent the ignition of cotton. Figure 1 shows the dryer, resentment view; Fig, 2 is a view of the initial part of the dryer; in FIGURE 3, section A-A in FIG. 2 (heat carrier supply pipe). The dryer contains a drum 1 placed in chamber 2 with a chimney 3, a loading nozzle 4 and an unloading mechanism 5. The drum has a slope towards the horizon in the direction of the unloading mechanism and is divided in length into three sections. purification section 7 coupled to the chimney, and I then counterflow section 8. Section b pr motorcycle has a fixed end wall 9 connected to the inlet pipe and pipe 10 for supplying high-temperature heat transfer medium. The movable joint between the drum and the end wall is equipped with a labyrinth-type compactor 11. The heat carrier inlet pipe in cross section is made in the form of a trapezium with the angle of convergence between the side walls 20-30. In this case, the lower larger base of the trapezium is formed by a wall with a water line 12. In addition, in the channel of the path of the heat carrier for distance B from the end wall and wall; With a water jacket equal to one third of the height of the trapezium, the visor 13 is inclined along the heat carrier downwards. The latter is made with the size B, equal to one third of the height of the trapezium and the angle of inclination to the wall with the water jacket is ij 45 °. The dryer works as follows: Wet cotton - raw material from the loading nozzle 4 is fed into the expanding drum 1, where it moves in the direction of the unloading mechanism 5. At the length of section b, the material is processed in a flow through the high-temperature wet heat carrier fed into the drum 1 through pipe 10 and further, after section 7 during section 8, a dry heat transfer fluid. Supported by countercurrent. Exhaust heat carrier of both flows through section 7 enters the exhaust pipe 3 d is then emitted into the atmosphere or is sent for cleaning. In the lower part of section 7, there is a selection and removal of small trash. The dried and cleaned raw cotton is discharged by mechanism 5 and fed for further processing. At the same time, part of the coolant flow in the nozzle 10 is pressed down, skirting the visor 13, and blows the surface of the wall of the water jacket 12. The near-wall flow of the heat transfer fluid is created at a speed capable of blowing off the clods of raw cotton (including the wet ones) that fall during rotation the drum 1 into the pipe 10, from the surface cooled by the water jacket 12. Thus, the particles of the processed product falling into the channel of the pipe 10 are constantly blown off by the coolant and are thrown into the drum. The angle between the side walls is chosen Kim manner as to protect the latter from the contact with the raw cotton and prevent it from sticking to the hot surfaces of the walls. With a convergence angle less than 20, the likelihood of sticking to the side walls of the individual particles and their ignition is preserved. At an angle of more than 30 °, the claw starts to be held up by the sharp corners of the nozzle formed between the large base of the trapezium and the side walls, also causing it to ignite. The presence of a water shaker under the bottom wall of the nozzle maintains the temperature of the latter at a level that prevents the raw cotton from sticking, otherwise intensively blowing it with heat-resistant coolant (more than EPO) of cotton slices that were boiling on a hot surface causes it to burn. The specific ratios between the size of the visor and its location in the nozzle allow the visor itself to be protected from possible contact with cotton. As a result, during the operation of the dryer in the nozzle, an optimal aerodynamic regime is ensured, contributing not only to preventing the ignition of cotton, but also to a decrease in the specific heat consumption for drying.
10фиг 310fig 3