SU1151772A1 - Automatic control system for process of burning - Google Patents

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ в котлоагрегате с пыпесистемой пр мого вдувани , содержаща  регул тор тепловой нагрузки котла, подключенный к регул торам расхода сушильного .агента в каждую мельницу, регулирующий орган которых снабжен датчиком положени , св занным с одним входом нелинейного элемента ре гул тора загрузки каждой мельницы с подключенными к ним своими датчиком мощности двигател  и датчиком расхода сущильного агента, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества регулировани , нелинейный элемент своим другим входом соединен с выходом регул тора тепловой нагрузки, а выходом (Л со всеми регул торами загрузки мельниц .AUTOMATIC REGULATION OF THE COMBUSTION PROCESS in a boiler with direct injection system, containing a boiler heat load controller connected to flow regulators of the drying agent in each mill, the regulator of which is equipped with a position sensor connected to one non-linear element of the controller each mill with its own engine power sensor and an essential agent flow sensor connected to it, in order to improve the quality of regulation, th element at its other input connected to the output regulating the heat load of the torus, and the outlet (L all regulators loading mills.

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частностик автоматическому регулированию процесса горе· ния в топках котлов с пылесистемами прямого вдувания. 5The invention relates to a power system, in particular, to automatic control of the combustion process in the furnaces of boilers with direct injection dust systems. 5

Целью изобретения является повышение качества регулирования.The aim of the invention is to improve the quality of regulation.

На фиг. 1 показана схема системы автоматического регулирования; на фиг. 2 - характеристика нелинейного 10 элемента.In FIG. 1 shows a diagram of an automatic control system; in FIG. 2 - characteristic of a nonlinear 10 element.

Система содержит (фиг. 1) регу’лятор 1 тепловой нагрузки, регуляторы расхода сушильного агента (не показаны), измерительные блоки (не 15 показаны) которых соединены с регулятором тепловой нагрузки и датчиком 2 расхода сушильного агента. Выход регулятора через исполнительный механизм 3.соединен с регулирующим 20 органом 4 подачи сушильного агента. Датчик 5 мощности двигателя мельницы и датчик расхода сушильного агента связаны с измерительным блоком 6 регулятора 7 загрузки мельницы, 25 выход которого соединен с регулирующим клапаном 8 подачи топлива в мельницу. Измерительный блок 6 соединен также с нелинейным элементом 10, к входам которого подключены регуля- зо тор 1 тепловой нагрузки и датчик 9 положения регулирующего органа 4.The system comprises (Fig. 1) a heat load controller 1, drying agent flow controllers (not shown), measuring units (not 15 shown) of which are connected to a heat load controller and a drying agent flow sensor 2. The output of the controller through the actuator 3. is connected to the regulating body 20 of the supply of the drying agent. The mill engine power sensor 5 and the drying agent flow sensor are connected to the measuring unit 6 of the mill loading controller 7, the 25 output of which is connected to the control valve 8 for supplying fuel to the mill. The measuring unit 6 is also connected to a nonlinear element 10, to the inputs of which a heat load controller 1 and a position sensor 9 of the regulatory body 4 are connected.

Система работает следующим образом. При изменении задания регулятор тепловой нагрузки изменяет по ₃₅ The system operates as follows. When changing the task, the thermal load controller changes by ₃₅

ПИ~закону задания регуляторам расхода сушильного агента, которые с помощью регулирующих органов 4 изменяют расход сушильного агента. При изменении расхода сушильного агента вступает в работу.регулятор 7 загрузки мельницы, который изменяет по дачу .топлива до .тех пор, пока сигнал по расходу сушильного агента не будет скомпенсирован сигналом по мощности двигателя мельницы. При этом обеспечивается равная производительность. всех мельниц.PI ~ the law of setting the flow rate of the drying agent, which with the help of regulatory bodies 4 change the flow of the drying agent. When changing the flow rate of the drying agent, the mill loading regulator 7, which changes the fuel supply to. Until the signal on the flow rate of the drying agent is compensated by the signal for the power of the mill engine, comes into operation. This ensures equal performance. all mills.

В процессе эксплуатации производительность мельниц может ограничиваться в зависимости от состояния газообразной шахты, ротора мельницы. В этом случае вступает в работу нелинейный элемент 10.During operation, the performance of the mills may be limited depending on the state of the gaseous shaft, the rotor of the mill. In this case, the nonlinear element 10 comes into operation.

Нелинейный элемент работает следующим образом.A nonlinear element works as follows.

При работе регулятора сушильной производительности в диапазоне (точки 0-100%) сигнал задания от регулятора топлива не проходит на регулятор загрузки.When the drying capacity controller operates in the range (points 0-100%), the reference signal from the fuel controller does not pass to the load controller.

При выходе на ограничение на регулятор поступают сигналы фиксированной величины (до 20% J ном), позволяющие дополнительно корректировать соотношение расход сушильного агента - расход топлива и, расширяя тем самым диапазон регулятора загрузки мельниц.When the regulator reaches a restriction, signals of a fixed value (up to 20% J nom) are received, which make it possible to additionally adjust the ratio of the consumption of drying agent to fuel consumption and, thereby expanding the range of the mill loading regulator.

Нелинейный элемент представляет' собой серийный блок нелинейных преобразований (БНП) и реализует характеристику, представленную на фиг.2.The non-linear element is a serial block of non-linear transformations (BNP) and implements the characteristic shown in figure 2.

Система обеспечивает заданное соотношение топливо - расход сушильного агента, так как в отличие от ранее известных схем, где регулирование этого соотношения производилось косвенным образом по температуре аэросмеси за мельницей, в ней применено прямое измерение и регулирование расхода топлива.и расхода сушильного агента.The system provides a predetermined ratio of fuel to consumption of a drying agent, since, unlike previously known schemes, where this ratio was regulated indirectly by the temperature of the air mixture behind the mill, it uses direct measurement and regulation of fuel consumption and consumption of a drying agent.

Фиг.2Figure 2

ВНИИПИ Заказ 2298/28 Тираж 526VNIIIPI Order 2298/28 Circulation 526

ПодписноеSubscription

Филиал ППП' Патент”, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP 'Patent ”, Uzhgorod, Project 4,

Claims (1)

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ в котлоагрегате с пылесистемой прямого вдувания, содержащая регулятор тепловой нагрузки котла, подключенный к регуляторам расхода сушильного агента в каждую мельницу, регулирующий орган которых снабжен датчиком положения, связанным с < одним входом нелинейного элемента ре гулятора загрузки каждой мельницы с подключенными к ним своими датчиком мощности двигателя и датчиком расхода сушильного агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования, нелинейный элемент своим другим входом соединен с выходом регулятора тепловой нагрузки, а выходом со всеми регуляторами загрузки мельниц.SYSTEM OF AUTOMATIC CONTROL OF THE BURNING PROCESS in a boiler with a direct injection dust system, containing a boiler heat load regulator connected to drying agent flow regulators in each mill, the regulating organ of which is equipped with a position sensor connected to <one input of a nonlinear element of the load regulator of each mill connected to with its engine power sensor and drying agent flow sensor, characterized in that, in order to improve the quality of regulation, a nonlinear The vent with its other input is connected to the output of the heat load regulator, and the output to all regulators of the mill loading. SU „,.1151772 >SU „, .1151772>