SU1150054A1 - Устройство дл жидкой или полужидкой штамповки - Google Patents
Устройство дл жидкой или полужидкой штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1150054A1 SU1150054A1 SU817771727A SU7771727A SU1150054A1 SU 1150054 A1 SU1150054 A1 SU 1150054A1 SU 817771727 A SU817771727 A SU 817771727A SU 7771727 A SU7771727 A SU 7771727A SU 1150054 A1 SU1150054 A1 SU 1150054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- cavity
- piston
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/06—Air injection machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, раздел ющий цилиндр на порщневую и щтоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом , в котором оформлена по крайней мере одна газосборна полость, соединенна посредством запорных элементов с резервуаром питани дл технологического газа, отличающеес тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13, причем нижн часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, котора при этом св зана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхн часть камеры 9 св зана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа и посредством запорного вентил 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборна полость 16 посредством запорного вентил 17 соединена с атмосферой. § 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что камера 9 снабжена подвижной пе- /Л регородкой 25, раздел ющей ее на жидкост ную 13 и газовую 24 полости.
Description
ел
4;
Изобретение относитс к жидкой или полужидкой штамповке металлов и сплавов с применением повышенного давлени газа на затвердевающий расплав.
Известно устройство дл жидкой или полужидкой штамповки металлов и сплавов, у которого штамп соединен с штампуемым органом машины (прессовым поршнем) посредством поршн , расположенного в цилиндре , причем копрессионное пространство перед поршнем соединено с полост ми штампа , в которые нужно подавать сжатый газ через газопроводы и по крайней мере один регулируемый обратный клапан, открывающийс в направлении из копрессионного пространства перед пневматическим поршнем к по;1ост м штампа (Авт. св. НРБ № 21077)..
Н; достатка,1И устройства вл ютс его ,.-гг,1а;: ко :-трукци и невозможность ири.менлть высокое давление газа непосредственно после закрыти штампа.
Цель изобретени - создание устройства дл л идкой или полужидкой штамповки, в котором сжатие технологического газа осуществл лось бы автоматически во врем холостого хода пресса и высокое давление газа примен лось бы на обрабатываемый .материал непосредственно после закрыти штампа.
Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл жидкой или полужидкой штамповки , содержащем гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень , раздел ющий цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой штбк с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней Mepie одна газосборна полость, соединенна посредством запорных элементов с резервуаром питани дл технологического газа, в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13, причем нижн часть камеры соединена со и.1токовой полостью 8 прессового цилиндра, котора при этом св зана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхн часть камеры 9 св зана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа и посредством запорного вентил 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем, газосборна полость 16 посредством запорного вентил 17 соединена с атмосферой.
Кроме того, камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, раздел ющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.
Преимущества изобретени состо т в устранении необходимости развивать системы сжати технологического газа в каждом штампе и в создании возможности применени максимальной величины давлени газа непосредственно после закрыти штампа.
На фиг. 1 схематично представлено устройство , продольный разрез; на фиг. 2 и 3 -
варианты выполнени устройства.
Устройство состоит из прессового цилиндра 1 с расположенными в нем прессовым порщнем 2 и порщневым штоком 3. К поршневому штоку 3 прикреплены прессова плита 14 и штамп 15. Поршень 2 и цилиндр 1 герметизированы между собой посредством кольцевых уплотнительнь1х элементов 6, а поршневой шток 3 и цилиндр I - посредством уплотнительного элемента 12. Пространство 4 над поршнем 2 соединено с гидравлический системой пресса посредством трубопровода 5. Пространство 8 прессового цилиндра под поршнем 2 соединено с гидравлической системой пресса посредством запорного элемента 10. В поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13 гидравлической системы пресса. Остальна
0 часть камеры 9 заполнена газом 24. Нижн часть камеры 9 посредством трубы 11 и канала 7 соединена с пространством 8 под поршнем 2. Верхн часть камеры 9 посредством трубы 23 соединена одновременно посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа U посредством запорного вентил 18 - с полостью 16 штампа 15, а посредством регулируемого предохранительного клапана 19 - с атмосферой. Полость 16 штампа 15
0 со своей стороны соединена с атмосферой посредством запорного вентил 17. Камера 9 соединена также с манометром 20 дл контролировани величины давлени .
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении запорный элемент 10 и запорные вентили 17 и 18 закрыты. После того, как цилиндром 1 будет создано давление в пространстве 4, прессовый поршень 2 начинает двигатьс вниз, причем
0 рабоча жидкость из пространства 8 под поршнем выталкиваетс по каналу 7 и трубе 11 в камеру 9, вызыва уменьшение объема и соответственно повышение давлени наход щегос там газа 24. Этот процесс продолжаетс до тех пор, пока давление в ка мере 9 и в пространстве 8 под поршнем достигнет величины, определенной настройкой регулируемого предохранительного клапана 19. При дальнейщем движении поршн 2 вниз давление не повышаетс , так как
0 часть газа 24 через предохранительный клапан 19 выпускаетс в атмосферу. После того как штамп закроетс открытием запорного вентил 18 подаетс сжатый газ в полость №. После отвердевани издели в штампе вентиль 18 закрываетс , открываетс вентиль 17 дл выпуска оставщегос в штампе газа в атмосферу и подаетс команда об обратном ходе прессового поршн , т.е. снижаетс давление в пространстве 4, причем трубопровод 5 соедин етс с резервуаром пресса . Сначала поршень вместе со штампом 15 начинает двигатьс вверх под действием давлени газа в камере 9, причем рабоча жидкость 13 перетекает обратно в пространство 8 под поршнем. После выпаривани лавлени в камере 9 и в резервуаре питани 22 дальнейшее движение поршн 2 вверх осушествл етс за счет перехода дополнительного количества газа из резервуара питани 22 через обратный клапан 21 в камеру 9, при этом устройство возвраш,аетс в исходное положение.
Если откроетс запорный элемент 10 и прерветс св зь между камерой 9 и резервуаром питани 22, то устройство работает как обычный гидравлический пресс.
Второй вариант выполнени представл ет собой аналогичное устройство, у которого
в камере 9 между рабочей жидкостью 13 и технологическим газом 24 расположена подвижна преграда 25, оформленна как плаваюший поршень, уплотненный посредством кольцевых уплотнительных элементов 26. Таким образом избегаетс непосредственный контакт газа с рабочей жидкостью и устран етс опасность эвентуального нежелательного взаимодействи между ними.
В третьем варианте выполнени устройства подвижна преграда оформлена в виде неподвижно захваченной в камере 9 гибкой мембраны 27.
15 Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.
Фиг. г
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, разделяющий цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, отличающееся тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 — с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборная полость 16 посредством запорного вентиля 17 соединена с атмосферой.
§ 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.
SU .... 1150054 >
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8047207A BG31832A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Method for liquid or semi- liquid stamping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1150054A1 true SU1150054A1 (ru) | 1985-04-15 |
Family
ID=3907300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU817771727A SU1150054A1 (ru) | 1980-04-02 | 1981-03-30 | Устройство дл жидкой или полужидкой штамповки |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4393916A (ru) |
EP (1) | EP0037125B1 (ru) |
JP (1) | JPS5717365A (ru) |
AT (1) | ATE4967T1 (ru) |
BG (1) | BG31832A1 (ru) |
CS (1) | CS231982B2 (ru) |
DD (1) | DD160894A5 (ru) |
DE (1) | DE3161158D1 (ru) |
IN (1) | IN154994B (ru) |
SU (1) | SU1150054A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2535231B1 (fr) * | 1982-10-27 | 1987-01-23 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Procede pneumatique a piston pour la coulee de metaux et d'autres materiaux, et equipement pour sa realisation |
JPS607211A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-16 | Nec Corp | 差動増幅回路 |
JPS60160209A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-21 | Fujitsu Ltd | Fet差動増幅回路 |
CN104942261A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 | 一种新型活塞挤压铸造机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583631C3 (de) * | 1967-11-10 | 1975-11-06 | Badische Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Einpreßvorrichtung für hydraulisch betriebene Druckgießmaschinen |
CH510475A (de) * | 1969-03-04 | 1971-07-31 | Vihorlat Np | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Presskraft von Druckgiessmaschinen |
FR2248896A1 (en) * | 1973-10-29 | 1975-05-23 | Pechiney Aluminium | Cold chamber die casting machine - for non-ferrous metals, using double plunger with inert-gas boost |
DE2355594A1 (de) * | 1973-11-07 | 1975-05-15 | Valentin Emmerich | Vorrichtung zum einstellen der beim druckgiessen erforderlichen presskolbengeschwindigkeiten, -druecke und druckaufbauzeiten |
CH607755A5 (ru) * | 1974-08-30 | 1978-10-31 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | |
US3960201A (en) * | 1974-12-13 | 1976-06-01 | Societe De Vente De L'aluminium Pechiney | Injection device for molding machines |
JPS5852743B2 (ja) * | 1976-02-04 | 1983-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | 溶湯鍛造型装置 |
DE2747066C2 (de) * | 1977-10-20 | 1979-11-29 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Vorrichtung zum Einstellen der Preßkolbengeschwindigkeiten und -drücke bei Druckgießmaschinen mit Drei-Phasen-System, insbesondere bei Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
US4154288A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-15 | Arrow-Acme Corporation | Injection molding machine having swivel shot tip assembly |
CH635255A5 (de) * | 1978-07-19 | 1983-03-31 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine. |
DE2854075C2 (de) * | 1978-12-14 | 1980-09-18 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Druckgießmaschine mit einem in einem Preßzylinder verschiebbaren Preßkolben und einem Druckmultiplikator zur Erzeugung eines erhöhten Druckes im Preßzylinder-Arbeitsraum gegen Ende des Arbeitshubes des Preßkolbens |
US4334575A (en) * | 1980-03-18 | 1982-06-15 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Method for cooling a plunger tip in a die casting machine of the cold chamber type and apparatus therefor |
-
1980
- 1980-04-02 BG BG8047207A patent/BG31832A1/xx unknown
-
1981
- 1981-03-30 SU SU817771727A patent/SU1150054A1/ru active
- 1981-03-31 CS CS812395A patent/CS231982B2/cs unknown
- 1981-04-01 EP EP81102472A patent/EP0037125B1/de not_active Expired
- 1981-04-01 DE DE8181102472T patent/DE3161158D1/de not_active Expired
- 1981-04-01 AT AT81102472T patent/ATE4967T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-02 JP JP4850881A patent/JPS5717365A/ja active Pending
- 1981-04-02 US US06/250,289 patent/US4393916A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-02 DD DD81228894A patent/DD160894A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-06 IN IN379/CAL/81A patent/IN154994B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4393916A (en) | 1983-07-19 |
EP0037125A1 (de) | 1981-10-07 |
DD160894A5 (de) | 1984-06-13 |
JPS5717365A (en) | 1982-01-29 |
IN154994B (ru) | 1984-12-22 |
CS231982B2 (en) | 1985-01-16 |
BG31832A1 (en) | 1982-04-15 |
DE3161158D1 (en) | 1983-11-17 |
EP0037125B1 (de) | 1983-10-12 |
CS239581A2 (en) | 1984-01-16 |
ATE4967T1 (de) | 1983-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900016657A (ko) | 릴리이프 및 릴리즈 밸브를 가진 유압 압축기구 | |
SU1150054A1 (ru) | Устройство дл жидкой или полужидкой штамповки | |
JPS6029600B2 (ja) | 塑性変形加工又は負荷すべき部体に衝撃的負荷を発生させる装置 | |
RU99113332A (ru) | Усиленное тормозное устройство с переменным коэффициентом усиления и уменьшенным гистерезисом | |
SU1039610A1 (ru) | Устройство дл гидромеханической выт жки | |
JP2553044B2 (ja) | 圧縮ガスを用いて成型材料を圧縮するための装置 | |
CA1173215A (en) | Apparatus for squeeze casting | |
SU902970A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
SU958012A1 (ru) | Устройство дл листовой штамповки жидкостью | |
GB489944A (en) | Improvements in or relating to pressure casting apparatus | |
JPS57179404A (en) | Cylinder device | |
SU1079349A1 (ru) | Механизм прессовани машины лить под давлением | |
SU422635A1 (ru) | Гидравлический предохранитель к прессу | |
SU1076302A1 (ru) | Гидравлический предохранитель кривошипного пресса | |
SU619360A1 (ru) | Пресс | |
SU535130A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
SU471925A1 (ru) | Штамп дл двухпереходной выт жки | |
JPS6477510A (en) | Clamping device of mold | |
SU1191307A1 (ru) | Система управлени гидравлического пресса | |
SU421543A1 (ru) | Регулируемый прижим к прессу простогодействия | |
JPH034420Y2 (ru) | ||
SU766726A1 (ru) | Штамп дл штамповки изделий | |
SU979033A1 (ru) | Система управлени подвижной траверсой гидравлических ножниц | |
SU1593976A1 (ru) | Устройство дл демпфировани удара при разделительных операци х на гидравлическом прессе | |
JPS603368Y2 (ja) | 流体圧シリンダ |