SU1150054A1

SU1150054A1 - Устройство дл жидкой или полужидкой штамповки

Info

Publication number: SU1150054A1
Application number: SU817771727A
Authority: SU
Inventors: Христов Вутов Станчо; Райков Славов Рашко
Original assignee: Институт По Металознание И Технология На Металите (Инопредприятие)
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1985-04-15
Also published as: US4393916A; EP0037125A1; DD160894A5; JPS5717365A; IN154994B; CS231982B2; BG31832A1; DE3161158D1; EP0037125B1; CS239581A2; ATE4967T1

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, раздел ющий цилиндр на порщневую и щтоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом , в котором оформлена по крайней мере одна газосборна полость, соединенна посредством запорных элементов с резервуаром питани дл технологического газа, отличающеес тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13, причем нижн часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, котора при этом св зана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхн часть камеры 9 св зана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа и посредством запорного вентил 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборна полость 16 посредством запорного вентил 17 соединена с атмосферой. § 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что камера 9 снабжена подвижной пе- /Л регородкой 25, раздел ющей ее на жидкост ную 13 и газовую 24 полости.

Description

ел

4;

Изобретение относитс к жидкой или полужидкой штамповке металлов и сплавов с применением повышенного давлени газа на затвердевающий расплав.

Известно устройство дл жидкой или полужидкой штамповки металлов и сплавов, у которого штамп соединен с штампуемым органом машины (прессовым поршнем) посредством поршн , расположенного в цилиндре , причем копрессионное пространство перед поршнем соединено с полост ми штампа , в которые нужно подавать сжатый газ через газопроводы и по крайней мере один регулируемый обратный клапан, открывающийс в направлении из копрессионного пространства перед пневматическим поршнем к по;1ост м штампа (Авт. св. НРБ № 21077)..

Н; достатка,1И устройства вл ютс его ,.-гг,1а;: ко :-трукци и невозможность ири.менлть высокое давление газа непосредственно после закрыти штампа.

Цель изобретени - создание устройства дл л идкой или полужидкой штамповки, в котором сжатие технологического газа осуществл лось бы автоматически во врем холостого хода пресса и высокое давление газа примен лось бы на обрабатываемый .материал непосредственно после закрыти штампа.

Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл жидкой или полужидкой штамповки , содержащем гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень , раздел ющий цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой штбк с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней Mepie одна газосборна полость, соединенна посредством запорных элементов с резервуаром питани дл технологического газа, в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13, причем нижн часть камеры соединена со и.1токовой полостью 8 прессового цилиндра, котора при этом св зана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхн часть камеры 9 св зана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа и посредством запорного вентил 18 - с газосборной полостью 16 штампа 15, причем, газосборна полость 16 посредством запорного вентил 17 соединена с атмосферой.

Кроме того, камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, раздел ющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.

Преимущества изобретени состо т в устранении необходимости развивать системы сжати технологического газа в каждом штампе и в создании возможности применени максимальной величины давлени газа непосредственно после закрыти штампа.

На фиг. 1 схематично представлено устройство , продольный разрез; на фиг. 2 и 3 -

варианты выполнени устройства.

Устройство состоит из прессового цилиндра 1 с расположенными в нем прессовым порщнем 2 и порщневым штоком 3. К поршневому штоку 3 прикреплены прессова плита 14 и штамп 15. Поршень 2 и цилиндр 1 герметизированы между собой посредством кольцевых уплотнительнь1х элементов 6, а поршневой шток 3 и цилиндр I - посредством уплотнительного элемента 12. Пространство 4 над поршнем 2 соединено с гидравлический системой пресса посредством трубопровода 5. Пространство 8 прессового цилиндра под поршнем 2 соединено с гидравлической системой пресса посредством запорного элемента 10. В поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненна до определенного уровн рабочей жидкостью 13 гидравлической системы пресса. Остальна

0 часть камеры 9 заполнена газом 24. Нижн часть камеры 9 посредством трубы 11 и канала 7 соединена с пространством 8 под поршнем 2. Верхн часть камеры 9 посредством трубы 23 соединена одновременно посредством обратного клапана 21 с резервуаром питани 22 дл технологического газа U посредством запорного вентил 18 - с полостью 16 штампа 15, а посредством регулируемого предохранительного клапана 19 - с атмосферой. Полость 16 штампа 15

0 со своей стороны соединена с атмосферой посредством запорного вентил 17. Камера 9 соединена также с манометром 20 дл контролировани величины давлени .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении запорный элемент 10 и запорные вентили 17 и 18 закрыты. После того, как цилиндром 1 будет создано давление в пространстве 4, прессовый поршень 2 начинает двигатьс вниз, причем

0 рабоча жидкость из пространства 8 под поршнем выталкиваетс по каналу 7 и трубе 11 в камеру 9, вызыва уменьшение объема и соответственно повышение давлени наход щегос там газа 24. Этот процесс продолжаетс до тех пор, пока давление в ка мере 9 и в пространстве 8 под поршнем достигнет величины, определенной настройкой регулируемого предохранительного клапана 19. При дальнейщем движении поршн 2 вниз давление не повышаетс , так как

0 часть газа 24 через предохранительный клапан 19 выпускаетс в атмосферу. После того как штамп закроетс открытием запорного вентил 18 подаетс сжатый газ в полость №. После отвердевани издели в штампе вентиль 18 закрываетс , открываетс вентиль 17 дл выпуска оставщегос в штампе газа в атмосферу и подаетс команда об обратном ходе прессового поршн , т.е. снижаетс давление в пространстве 4, причем трубопровод 5 соедин етс с резервуаром пресса . Сначала поршень вместе со штампом 15 начинает двигатьс вверх под действием давлени газа в камере 9, причем рабоча жидкость 13 перетекает обратно в пространство 8 под поршнем. После выпаривани лавлени в камере 9 и в резервуаре питани 22 дальнейшее движение поршн 2 вверх осушествл етс за счет перехода дополнительного количества газа из резервуара питани 22 через обратный клапан 21 в камеру 9, при этом устройство возвраш,аетс в исходное положение.

Если откроетс запорный элемент 10 и прерветс св зь между камерой 9 и резервуаром питани 22, то устройство работает как обычный гидравлический пресс.

Второй вариант выполнени представл ет собой аналогичное устройство, у которого

в камере 9 между рабочей жидкостью 13 и технологическим газом 24 расположена подвижна преграда 25, оформленна как плаваюший поршень, уплотненный посредством кольцевых уплотнительных элементов 26. Таким образом избегаетс непосредственный контакт газа с рабочей жидкостью и устран етс опасность эвентуального нежелательного взаимодействи между ними.

В третьем варианте выполнени устройства подвижна преграда оформлена в виде неподвижно захваченной в камере 9 гибкой мембраны 27.

15 Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.

Фиг. г

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее гидравлический пресс с прессовым цилиндром, включающим поршень, разделяющий цилиндр на поршневую и штоковую полости, соединенные с гидравлической системой пресса, и поршневой шток с прикрепленными к нему прессовой плитой и штампом, в котором оформлена по крайней мере одна газосборная полость, соединенная посредством запорных элементов с резервуаром питания для технологического газа, отличающееся тем, что в поршневом штоке 3 выполнена камера 9, заполненная до определенного уровня рабочей жидкостью 13, причем нижняя часть камеры соединена со штоковой полостью 8 прессового цилиндра, которая при этом связана с гидравлической системой посредством запорного элемента 10, а верхняя часть камеры 9 связана посредством обратного клапана 21 с резервуаром питания 22 для технологического газа и посредством запорного вентиля 18 — с газосборной полостью 16 штампа 15, причем газосборная полость 16 посредством запорного вентиля 17 соединена с атмосферой.

§ 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что камера 9 снабжена подвижной перегородкой 25, разделяющей ее на жидкостную 13 и газовую 24 полости.

SU .... 1150054 >