SU114958A1 - Installation for testing nozzle performance - Google Patents
Installation for testing nozzle performanceInfo
- Publication number
- SU114958A1 SU114958A1 SU513866A SU513866A SU114958A1 SU 114958 A1 SU114958 A1 SU 114958A1 SU 513866 A SU513866 A SU 513866A SU 513866 A SU513866 A SU 513866A SU 114958 A1 SU114958 A1 SU 114958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- performance
- nozzles
- pressure
- nozzle performance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
Установки дл проверки производительности форсунок путем ирокачки жидкости через испытуемую и эталонную форсунки известны.Installations for testing the performance of the nozzles by pumping fluid through the test and reference nozzles are known.
В описываемой установке испытуема и эталонна форсунки соединены с магистралью трубопроводами с включенными в них тарированными сопротивлени ми, за которыми установлен дифференциальный манометр , что способствует увеличению точности замеров.In the described installation, the test and reference nozzles are connected to the pipeline by pipelines with included tared resistances behind which a differential pressure gauge is installed, which contributes to an increase in the accuracy of measurements.
На чертеже показана схема установки.The drawing shows the installation diagram.
Жидкость поступает в установку из магистрали по трубопроводу / через тройпик 2, из которого выходит по двум трубопроводам 3 и 4 с включенными в них тарированными сопротивлени ми 5 и 6, после чего поступает к эталонной форсунке 7 и испытуемой форсупке 8. В точке 9 трубопровода 3 и точке 10 трубопровода 4 подключен дифференциальный жидкостный манометр //. Давление перед эталонной форсункой измер етс посредством манометра 12. Давление жидкости в системе регулируетс краном 13.The liquid enters the installation from the pipeline through the pipeline / through triple 2, from which it goes through two pipelines 3 and 4 with the tared resistances 5 and 6 included in them, after which it goes to the reference nozzle 7 and the test nozzle 8. At point 9 of pipeline 3 and the point 10 of the pipeline 4 is connected differential liquid pressure gauge //. The pressure upstream of the standard nozzle is measured by means of a pressure gauge 12. The pressure of the fluid in the system is controlled by a valve 13.
Сопротивлени 5 и и форсунки 7 и S образуют совместно мостиковую измерительную схему. При одинаковой величине сопротивлений 5 и 6 и при наличии производительности испытуемой форсунки, равной производительности эталонной форсунки, давление в точках 9 и 10 трубопроводов 3 - 4 будет одинаковым. При различной производительности форсунок дифференциальный манометр 11 отметит разность давлений в этих точках.The resistors 5 and the nozzles 7 and S together form a bridge measuring circuit. With the same resistance value of 5 and 6 and with the performance of the tested injector equal to the performance of the reference injector, the pressure at points 9 and 10 of pipelines 3 - 4 will be the same. At different nozzle performance, differential pressure gauge 11 will note the pressure difference at these points.
Установка тарируетс по нескольким форсункам, производительность которых находитс в пределах заданного техническими услови ми допуска и определ етс объемным методом. Дл определени перепада давлени , фиксируемого манометром 1 вместо испытуемой форсунки усганавливают форсунку, по которой выполн етс тарировка, после чего давление жидкости в системе регулируют краном 13, а перепад давлени измер ют манометром //. По тарировочным данным стро т шкалу производительности провер емых форсунок.The installation is tared by several nozzles whose performance is within the tolerance specified by the specifications and determined by the volumetric method. To determine the pressure drop recorded by the pressure gauge 1, instead of the test nozzle, the nozzle is calibrated, after which the pressure of the fluid in the system is controlled by the valve 13, and the pressure drop is measured with a pressure gauge //. According to the calibration data, a performance scale of the tested injectors is constructed.
№ 114958No. 114958
- 2 - Предмет изобретени - 2 - Subject of the invention
Установка дл проверки производительности форсунок с применением прокачки жидкости через испытуемую и эталонную форсунки, о тличающа с тем, что, с целью увеличени точности замера, испытуема и эталонна форсунки соединены посредством трубопроводов с общей магистралью через тарированные сопротивлени , за которыми к трубопроводам обеих форсунок подключен дифференциальный манометр.An installation for testing the performance of nozzles using fluid pumping through the test and reference nozzles, in order to improve the accuracy of the measurement, the test and the reference nozzles are connected via pipelines to the common line through tared resistances, after which differential pipes are connected to the pipes of both nozzles pressure gauge.
«50"50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU513866A SU114958A1 (en) | 1955-01-04 | 1955-01-04 | Installation for testing nozzle performance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU513866A SU114958A1 (en) | 1955-01-04 | 1955-01-04 | Installation for testing nozzle performance |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU114958A1 true SU114958A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48387286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU513866A SU114958A1 (en) | 1955-01-04 | 1955-01-04 | Installation for testing nozzle performance |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU114958A1 (en) |
-
1955
- 1955-01-04 SU SU513866A patent/SU114958A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204085645U (en) | With the gas flow standard device of self calibration structure | |
US2859617A (en) | Thermal flowmeter | |
US2449067A (en) | Constant flow gas analyzer | |
US2779188A (en) | Fluid gage apparatus | |
US4067230A (en) | Dual turbine in-line viscometer and flowmeter | |
CN109724659B (en) | Gas flow testing system and testing method for kitchen range | |
SU114958A1 (en) | Installation for testing nozzle performance | |
GB1600658A (en) | Turbine meter checking | |
US3852996A (en) | Automotive exhaust system leak test | |
US1586948A (en) | Apparatus for and method of metering fluids of high viscosity | |
US2071698A (en) | Locating defects in cable sheaths | |
CA1167282A (en) | Orifice wear compensation | |
US1897858A (en) | Hydraulic meter | |
US3605480A (en) | Gas meter proving or calibrating means | |
SU123771A1 (en) | Method for contactless measurement of flow rate of fluid in a pipeline | |
Sârbu | Modern water flowmeters: Differential pressure flowmeters | |
CN219495318U (en) | Generator stator cooling water flow measuring device | |
US3469446A (en) | Volumetric fluid flowmeter | |
KR900013296A (en) | How to measure the flow rate of exhaust gas | |
RU2782172C2 (en) | Device for dosing liquid in calibration of equipment for determination of leaks of valve of pipeline fittings | |
GB767337A (en) | Improvements in and relating to the measurement of the wetness of steam | |
SU119710A1 (en) | The method of determining the coefficient of resistance of hydraulic systems | |
RU2143669C1 (en) | Process of metrological diagnostics of flowmeters | |
Beitler et al. | Developments in the Measuring of Pulsating Flows With Inferential-Head Meters | |
Ebaugh et al. | The Intake Orifice and a Proposed Method for Testing Exhaust Fans |