SU1148883A1 - Method of heat treatment of high-speed tools - Google Patents
Method of heat treatment of high-speed tools Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148883A1 SU1148883A1 SU823462552A SU3462552A SU1148883A1 SU 1148883 A1 SU1148883 A1 SU 1148883A1 SU 823462552 A SU823462552 A SU 823462552A SU 3462552 A SU3462552 A SU 3462552A SU 1148883 A1 SU1148883 A1 SU 1148883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quenching
- carried out
- hardening
- minutes
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий первую закалку с температуры ниже прин той, вторую стандартную закалку и отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости , первую закалку осуществл ют с 1100-1120°С с охлаждением в воздушном потоке. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что выдержку при первой закалке осуществл ют в течение 3-5 мин.1. METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF TOOL FROM QUICKLY CUTTING STEEL, which includes the first quenching from the temperature below adopted, the second standard quenching and tempering, characterized in that, in order to increase the wear resistance, the first quenching is carried out from 1100-1120 ° C with cooling air flow. 2. A method according to claim 1, characterized in that the holding at the first quenching is carried out for 3-5 minutes.
Description
1one
00 00 0000 00 00
соwith
Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к инструментальному производству, и может быть использовано при- термической обработке изделий из бь строрежу1цих сталей.The invention relates to mechanical engineering, primarily to instrumental production, and can be used for thermal processing of products made of building steels.
Известен способ термической обработки быстродействующей стали, включающий двойную закалку и отпуск. С целью повышени износостойкости инструмента после нагрева под вторую закалку провод т изотермическую выдержку в сол ной ванне при 830-850°С в течение 5-20 мин 1.The known method of heat treatment of high-speed steel, including double-hardening and tempering. In order to increase the wear resistance of the tool after heating for the second quenching, isothermal aging in a salt bath at 830-850 ° C for 5-20 minutes 1 is carried out.
Однако износостойкость инструмента увеличиваетс всего на 20-40%.However, the wear resistance of the tool is increased by only 20-40%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ термической обработки быстрорежущией стали, включающий двойную закалку и отпуск с проведением первой закалки от температуры на 20-35°С выше точки Асэ. Способ обеспечивает повышение прочностных свойств за счет получени полигональной субструктуры 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of heat treatment of high-speed steel, including double quenching and tempering with conducting the first quenching from a temperature of 20-35 ° C above Acé point. The method provides an increase in strength properties by obtaining a polygonal substructure 2.
Однако обработка по известному способу не в полной мере обеспечивает возможность повышени износостойкости.However, the processing according to a known method does not fully provide the possibility of increasing the wear resistance.
Цель изобретени - повышение износостойкости инструмента.The purpose of the invention is to increase the tool durability.
Дл достижени поставленной цели -согласно способу термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающе .му первую закалку с температуры ниже прин той, вторую стандартную закалку и отпуск , первую закалку осуществл ют с 1100- 1120°С с охлаждением в воздущном потоке.To achieve this goal, according to the method of heat treatment of high-speed steel tools, including the first quenching from the temperature below the adopted, the second standard quenching and tempering, the first quenching is carried out from 1100-120 ° C with cooling in an air stream.
При этом первую закалку осуществл ют в течение 3-5 мин.In this case, the first quenching is carried out within 3-5 minutes.
Проведенные исследовани по режиме первой закалки показывают,что при закалке с 850-1000°С с последующими различными режимами охлаждени не обеспечиваетс значительное повышение режущих свойств инструмента. Растворимость легирующих элементов в аустените возрастает в пр мой зависимости от температуры и длительности выдержки. Фиксаци структуры и субструктуры при первичной закалке практически сохран етс и не релаксируетс , микронапр жени и пересыщенный твердый раствор не успевают вернутьс в стабильное состо ние вследствие малой выдержки (3- 5 мин) перед нагревом под вторую закалку. Нагрев выше 1150-1200°С приводит к повышенной кривизне инструмента.Studies performed on the first quenching mode show that when quenching from 850-1000 ° C followed by various cooling modes, the cutting properties of the tool do not significantly improve. The solubility of alloying elements in austenite increases in direct dependence on temperature and duration of exposure. The fixation of the structure and substructure during primary quenching is practically preserved and does not relax, the microvoltages and the supersaturated solid solution do not have time to return to a stable state due to low exposure (3-5 minutes) before heating for the second quenching. Heating above 1150-1200 ° C leads to an increased tool curvature.
Пример. Сверла диаметром 21,25 мм загружают в кассеты (масса сверл 15 кг) и подают на нагрев первой закалки в ванну состава 100% BaCig температурой 1100°С и выдерживают 2 мин 30 с. По истечении этого времени переброс линии выносит кассету из ванны в течение 5 с в пространство, где сверла закаливают в воздушном потоке при избыточном давлении 5 атм, с малой подачей воды, превращающейс в туман в течение 2 мин 30 с.Example. Drills with a diameter of 21.25 mm are loaded into cassettes (15 kg weight drills) and fed to the first quenching for heating in a 100% BaCig bath with a temperature of 1100 ° C and held for 2 minutes 30 seconds. After this time has elapsed, the transfer of the line takes the cassette out of the bath for 5 s into the space where the drills are hardened in an air stream at an overpressure of 5 atm, with a small water supply turning into fog for 2 minutes 30 seconds.
Затем процесс проводитс по следующему технологическому процессу:The process is then carried out according to the following process:
подогрев при 1100°С в течение 2 мин 30с в ванне состава 100% , перенос в ван0 ну окончательного нагрева 5 с;heating at 1100 ° C for 2 min 30 s in a bath of composition 100%, transfer to the final heating bath for 5 s;
окончательный нагрев при 1225-1240°С в течение 2 мин 30 с (температура корректируетс по баллу зерна) в ванне состава 100%, BaCla;final heating at 1225-1240 ° C for 2 minutes 30 seconds (temperature corrected by the grain score) in a 100% bath of BaCla;
перенос в закалочную ванну состава 255 35% ВаС1г50-55% СаС, остальное NaCl (соль НТ 495) в течение 2 мин 30 с;transfer to the quench bath of composition 255 35% BaCl250-55% CaC, the rest NaCl (salt NT 495) for 2 min 30 s;
охлаждение сверл сжатым воздухом -ь вода до температуры цеха в течение 10 мин;cooling the drills with compressed air to the temperature of the workshop for 10 minutes;
отпуск в соли 100% НТ 3 495 при 600+ 0 -5°С tempering in salt 100% HT 3 495 at 600+ 0 -5 ° С
охлаждение сверл сжатым воздухом вода до температуры цеха;cooling the drills with compressed air to the temperature of the workshop;
отпуск в соли 100% НТ 495 при 600Ц+5°С в течение 10 мин;tempering in salt 100% HT 495 at 600 ° C + 5 ° C for 10 minutes;
охлаждение сжатым воздухом + вода;cooling with compressed air + water;
отмывка.washing off.
Как показывают проведенные исследовани , закалки сверл в воду, хот и дает увеличение твердости на 2-3 единицы, приводит частично к образованию микротрещин на ленточках. После термической обработки и законченного технологического процесса сверла подвергают стойкостным испытани м.As studies show, quenching drills in water, although it gives an increase in hardness of 2-3 units, leads in part to the formation of microcracks on the ribbons. After the heat treatment and the completed process, the drill is subjected to stochastic tests.
Испытани провод т на заготовках из стали 45 твердостью 169-220 НЕ с охлаждением 5%-ной эмульсией. Сверление ведут со скоростью п 475 об/мин, глубиной t 80 мм и подачей 5 0,4 мм/мин. Геометрические параметры сверл соответствуют техническим услови м. За критерий стойкости принимают полное затупление и скрип..The tests are carried out on steel blanks 45 with a hardness of 169-220 NOT with cooling with a 5% emulsion. Drilling is carried out at a speed of 475 rpm, a depth of 80 mm and a feed of 5 0.4 mm / min. The geometrical parameters of the drills comply with the technical conditions. For the criterion of resistance, they take full dulling and creak
Результаты испытаний сверл при резании приведены в таблице.The test results of drills for cutting are shown in the table.
Закалка по 2-му режиму приводит к частичному выкрашиванию кромок, снижение температуры нагрева с 1120°С до 1050°С 5 (режим 4) уменьшает это вление.Hardening according to the 2nd mode leads to partial chipping of the edges, a decrease in the heating temperature from 1120 ° С to 1050 ° С 5 (mode 4) reduces this phenomenon.
Повышение режущих свойств сверл из стали Р6М5 обеспечиваетс более высокой красностойкостью за счет легированности твердого раствора при рекомендуемых режимах . Результаты испытаний показывают, 0 что стойкость увеличиваетс в 2 раза.Improving the cutting properties of drills from steel R6M5 provides a higher redness due to the alloying of the solid solution under the recommended modes. The test results show that the resistance increases by 2 times.
Экономический эффект за счет увеличени срока службы инструмента составит 0,5 млн. руб.The economic effect due to the increase in tool life is 0.5 million rubles.
Услови Conditions
РежимMode
Стойкость Persistence
Растворимость легируюотверстий щих в твердом раствореSolubility of alloyed holes in solid solution
Заводской режим (полностью соответствует ТУ)Factory mode (fully compliant with specifications)
Закалка в воздушно-вод ном потоке от температуры , вьщержка 3 мин, затем заводской режимHardening in air-water flow from temperature, for 3 minutes, then factory mode
Закалка в воздушном потоке от температуры 1100 С, выдержка 3 мин, далее заводской режимQuenching in air flow from a temperature of 1100 C, holding 3 min, then the factory mode
Закалка в воздушно-вод ном потоке от температуры , вьвдержка 3 мин, затем заводской режимHardening in air-water flow from temperature, delay 3 min, then factory mode
CzCz
WW
200200
3,263.26
0,180.18
223223
3,423.42
0,380.38
403403
3,323.32
0,210.21
343343
3,363.36
0,320.32
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462552A SU1148883A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of heat treatment of high-speed tools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462552A SU1148883A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of heat treatment of high-speed tools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1148883A1 true SU1148883A1 (en) | 1985-04-07 |
Family
ID=21019836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823462552A SU1148883A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of heat treatment of high-speed tools |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1148883A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634548C1 (en) * | 2016-12-14 | 2017-10-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of heat treatment of high-speed steels with intermetallide hardening |
-
1982
- 1982-04-26 SU SU823462552A patent/SU1148883A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 369153, кл. С 21 D 9/22, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 1089152, кл. С 21 D 9/22, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634548C1 (en) * | 2016-12-14 | 2017-10-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of heat treatment of high-speed steels with intermetallide hardening |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1148883A1 (en) | Method of heat treatment of high-speed tools | |
US1333767A (en) | Method of making tempered blades | |
RU2081922C1 (en) | Method for heat treatment of high-speed steel | |
SU1238890A1 (en) | Method of heat treatment of sintered hard alloy | |
US1156892A (en) | Method of machining metals and other very hard and highly-resilient materials. | |
SU1582669A1 (en) | Method of heat treatment of tools of high-speed steel | |
SU1068508A1 (en) | Method for heat treating blanks | |
SU1344793A1 (en) | Method of heat treatment of milling balls | |
RU2135605C1 (en) | Method of thermocyclic treatment of low-alloyed and carbon steels | |
SU1617011A1 (en) | Method of thermal treating of billets | |
SU1235936A1 (en) | Method of manufacturing lengthy hollow articles of low-carbon alloyed steel | |
SU956581A1 (en) | Method for heat treating tools | |
SU954515A1 (en) | Carburizer for high-temperature cyanidation | |
US2779698A (en) | Method of improving machinability of steel | |
SU1534073A1 (en) | Method of heat treatment of tool of high-speed steel | |
SU1116076A2 (en) | Method of heat treatment of austenitic precipitation-hardening steels | |
SU1315493A1 (en) | Method for heat treatment of tool made from powder high-speed steels | |
SU1133306A1 (en) | Method for heat treatment of steel | |
RU2010870C1 (en) | Method of thermal treatment of cutting tools made of high-speed steel | |
SU1280041A1 (en) | Method of heat treatment of seamless rolled wheels | |
SU1731858A1 (en) | Steel | |
SU885295A1 (en) | Method of thermal treatment of forged articles | |
JPH0617126A (en) | Production of non-heattreated bar steel excellent in toughness at low temperature | |
SU815051A1 (en) | Method of thermal treatment of iron-based alloy articles | |
SU1502635A1 (en) | Method of treating blanks of tool steel |