11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и к штамповой ос настке . Извес.тен штамп дл обжима тонкостенных оболочек, содержащий пуансон иматрицу ClJНедостатком этого штампа вл етс то, что он не дает возможности обжимать верхний торец заготовки. Наиболее близким к изобретению по технической супщостй и достигаемому результату вл етс штамп дл обжима полых заготовок, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в виде корпуса и расположенных по контуру корпуса секторов, состо щих из св занных между собой рабочей и стержневой частей, последн из которых шарнирно св зана с корпусомCzJ. Недостатком этого штампа вл етс низкое качество штампуемых деталей. Рабоча поверхность сек:тора может опиратьс только на торец заготовки, контактирование с поверхностью матрицы конструкцией штампа не предусмотрено , поэтому вс величина усили , передаваемого пуансоном, действует на заготовку. При открытом положении штампа рабочие торцы секторов удалены от оси пуансона на рассто ние, равное радиусу подлежащей штамповке заготовки, при этом стержнева часть сектора образует с осью пуансона угол, оптимальна величина которого примерно равна 5-10. С учетом величины упом нутого угла величина угла . наклона образующей конической поверхности матрицы к ее оси может быть прин та не более 45° так как даже при этой величине угла требуетс увеличить величину усили действующего вдоль оси пуансона в 2 раза, по сравнению с величиной усили , необходимого дл деформировани заготовки, которое направлено параллельно образую щей конической поверхности матрицы. Пропорционально возрастанию величины усили , передаваемого пуансоном, возрастйет удельное давление на заготовку , привод щее к недопустимым дефектам . Целью изобретени вл етс повьшхение качества штампуемых деталей. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл обжима полых заготовок , содержащем соосно установленные матрицу и пуансон, выполненный в ви3Г де корпуса и расположенных по контуру корпуса секторов, состо ш х из св занных между собой рабочей и стержневой частей, последн из которых шарнирно соединена с корпусом, рабоча и стержнева части секторов шарнирно св заны между собой, поверхность рабочей части секторов, обращенна к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой посредине дл размещени заготовки, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали . На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии - в исходном положении, справа в промежуточный момент штамповки); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Штамп содержит соосно установленные матрицу 1 с конической рабочей поверхностью 2 и пуансон, выполненный в виде корпуса 3 с опорой 4 и расположённый по контуру корпуса 3 секторов. Каждый сектор состоит из шарнирно св занных между собой посредством оси 5 рабочей 6 и стержневой 7 частей, последн из которых шар ирно св зана посредством оси 8 с корпусом 3. Рабоча 6 и стержнева 7 час- ти секторов подпружинены между собой пружиной 9.. Рабоча часть 6 секторов, обращенна к матрице 1, вьшолнена коничес- кой с кольцевой выемкой посредине, причем длина кольцевой выемки вдоль образующей и ее глубина равны соответственно высоте и толщине стенки штампуемой детали. Штамп работает следующим образом. Подлежащую обжиму на меньший диаметр штампуемую деталь Ю размещают в полости с конической поверхностью 2 матрицы 1. При перемещении пуансона в направлении матрицы 1 кажда опора 4 корпуса 3 передает усилие через ось 8, стержневую часть 7 сектора , ось 5 на рабочую часть 6 сектора. Рабоча часть 6 своей поверхностью рпираетс на коническую поверхность 2 матрицы 1, перемещаетс относительно нее и передает усилие на торец штампуемой детали 10. Наличие шарнирных соединений на торцах стержневой части 7 сектора позвол ет поверхност м рабочей частив6 развернутьс параллельно конической поверхности 2 31 матрицы 1 и, опира сь на нее, переме щатьс в этом направлении, а стержневой -части 7 измен ть наклон в процессе перемещени пуансона. Штампуема деталь 10 под«действием усили , приложенного к ее торцу и направленного параллельно образующей конической поверхности 2 матрицы 1, перемещаетс относительно нее и подвергаетс деформации, в результате чего уменьшаютс диаметры Бе поперечных сечений. Усилие, передаваемое пуансоном вдоль его оси, имеет составл ющие, направленные параллельно конической поверхности 2 и по нормали к ней. Последн составл юща за счет опоры11 The invention relates to the processing of metals by pressure and die stamping. A weight of a stamp for crimping thin-walled shells containing a die and a die ClJ. The disadvantage of this die is that it does not allow the crimping of the upper end of the workpiece. The closest to the invention in technical terms and the achieved result is a stamp for crimping hollow blanks containing a coaxially mounted matrix and a punch made in the form of a body and sectors along the contour of the body consisting of working and core parts interconnected which are pivotally connected to the housing CzJ. The disadvantage of this stamp is the poor quality of the parts being stamped. The working surface sec: torus can only rest on the end face of the workpiece, contacting the die structure with the die surface is not provided, therefore, the full amount of force transmitted by the punch acts on the workpiece. In the open position of the stamp, the working ends of the sectors are removed from the punch axis by a distance equal to the radius of the workpiece to be stamped, while the core part of the sector forms an angle with the punch axis, the optimum value of which is approximately 5-10. Taking into account the magnitude of the said angle, the magnitude of the angle. inclination of the generatrix of the conical surface of the matrix to its axis can be taken no more than 45 °, since even with this angle the magnitude of the force acting along the axis of the punch is required to be increased by 2 times compared with the magnitude of the force required to deform the workpiece, which is directed parallel to the conical surface of the matrix. In proportion to the increase in the force transmitted by the punch, the specific pressure on the workpiece will increase, leading to unacceptable defects. The aim of the invention is to improve the quality of the parts to be stamped. This goal is achieved by the fact that in the stamp for crimping hollow blanks containing coaxially mounted matrix and punch made in the form of the body and the sectors arranged along the body contour consist of working and core parts interconnected, the last of which is hinged with the housing, the working and core parts of the sectors are hingedly connected to each other, the surface of the working parts of the sectors facing the matrix is made conical with an annular recess in the middle to accommodate the workpiece, and the length of the rings forming a second recess along its depth and height are respectively equal to the wall thickness and stamped parts. FIG. 1 shows a stamp, a longitudinal section (to the left of the axis of symmetry - in the initial position, to the right at the intermediate moment of stamping); in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The stamp contains coaxially mounted matrix 1 with a conical working surface 2 and a punch, made in the form of body 3 with support 4 and located along the contour of the body 3 sectors. Each sector consists of pivotally interconnected by means of an axis 5 working 6 and rod 7 parts, the last of which the ball is connected by means of an axis 8 to the body 3. Working 6 and rod 7 parts of sectors are spring-loaded with each other by a spring 9. Part 6 of the sectors facing matrix 1 is made conical with an annular recess in the middle, with the length of the annular recess along the generator and its depth equal to the height and wall thickness of the part to be stamped, respectively. The stamp works as follows. The stamped part U is placed in a cavity with a conical surface 2 of the matrix 1 to be crimped to a smaller diameter. When the punch moves in the direction of the matrix 1, each support 4 of the body 3 transmits force through axis 8, the core part 7 of the sector, axis 5 to the working part 6 of the sector. The working part 6 with its surface is mounted on the conical surface 2 of the matrix 1, moves relative to it and transmits the force to the end of the stamped part 10. The presence of hinged connections at the ends of the core part 7 of the sector allows the surfaces of the working part 6 to rotate parallel to the conical surface 2 31 of the matrix 1 and leaning on it, move in this direction, and the core part 7 change the inclination in the process of moving the punch. The stamped part 10 under the action of a force applied to its end face and directed parallel to the generatrix of the conical surface 2 of the matrix 1 moves relative to it and is subjected to deformation, as a result of which the cross-section diameters Be are reduced. The force transmitted by the punch along its axis has components that are directed parallel to the conical surface 2 and normal to it. Last component due to support
0иг.20g.2
) 234, рабочей части 6 на матрицу 1 целиком передаетс на ее поверхность и в отличие от известного штампа, не создает удельных давлений на поверхности штампуемой детали 10. Шарнирное соединение рабочей и стержневой частей секторов и наличие конической кольцевой выемки на поверхности рабочей части позвол ет снизить величину удельного давлени на поверхность штампуемой детали на 30-50%, что предотвращает нежелательную деформацию (см тие) заготовок и обеспечивает тем самым значительное повышение качества штампуемых деталей .) 234, the working part 6 to the matrix 1 is transferred entirely to its surface and, unlike the well-known punch, does not create specific pressures on the surface of the stamped part 10. The hinged connection of the working and core parts of the sectors and the presence of a conical ring groove on the surface of the working part reduces the value of the specific pressure on the surface of the stamped part is 30-50%, which prevents undesirable deformation (sm) of the blanks and thereby provides a significant improvement in the quality of the parts being stamped.