SU1145923A3 - Способ изготовлени заготовки оптического волокна - Google Patents
Способ изготовлени заготовки оптического волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145923A3 SU1145923A3 SU792852304A SU2852304A SU1145923A3 SU 1145923 A3 SU1145923 A3 SU 1145923A3 SU 792852304 A SU792852304 A SU 792852304A SU 2852304 A SU2852304 A SU 2852304A SU 1145923 A3 SU1145923 A3 SU 1145923A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- rod
- glass
- oxygen
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/10—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/14—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron and fluorine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
- Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА путем ввода стержн ИЗ кварцевого стекла в трубку ИЗ кварцевого стекла с последуютим н гревом комплекта до температуры сплавлени , отличающий с тем, что, с целью улучшени качества волокна, в зазор между стержнем и трубкой подают кислород и агент дн обработки поверхности стекла в газообразном СОСТОЯНИИ, образук дий в присутствии кисло1)ода вещество, имеющее температуру кипени и.пи возгонки не более, чем температура сплавлени комплекта, и содержащий, по крайней мере, ОДИН элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышь к, фтор, СП причем содержание водорода в нем не превьш1ает 1%.
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени заготовок оптических волокон И9 силикатного стекла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени заготовки оптичесвйэго волокна путем ввода стержн из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавлени 1. Однако заготовки, полученные известным способом, имеют пустоты и инородные вещества. Эти пороки, особенно пустоты, вызьшагот опти ческйе потери, обусловленные рассе нием света, в полученном оптическом волокне . Целью изобретени вл етс улучшение качества волокна . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени заготовки оптического волокна путем ввода стержн из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавлени в зазор между стержнем и трубкой подают киспород и агент дл обработки поверхности стекла в газообразной состо нии образующий в присутствии кислорода вещество, имеющее температуру кипени или возгонки не более, чем темпер.ату ра сплавлени комплекса, и содержащи по крайней мере, один элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышь к, фтор, причем содержание водо рода в нем не превышает 1%. Дл изготовлени оптических волокон со значительно уменьшенными поте р ми на рассе ние стержни и трубки Предпочтительно, очищают перед их обработкой , например плавиковой кислотой с последующей промывкой чистой водой. Така обработка и промывка могут быть выполнены в сочетании с ультразвуковой . Стержень вставл ют в трубку ii пр пускают средство дл обра.ботки повер ности стекла и кислород через зазор между стержнем и трубкой,нагреваемыми в сборе ;при высокой температуре, в результате чего происходит обработка поверхностей стержн и трубки (при низкой температуре поверхности не будут удовлетворительно обработа ны). Обработку поверхностей производ при температуре около , предпо тительно oKQjjio 1;000 С, ,а более предпочтительно около 1200С. Температу-. ру обработки поверхностей выражают как температуру наружной поверхности трубки. .Обработка может быть проведена и при более высокой температуре при условии, если стержень и трубка не разм гчены или деформированы, но предпочтительными температурами вл ютс температуры примерно до 1900 С, поскольку более высокие температуры могут существенно изменить количество и распределение легирующего вещества (если оно есть) в стержне или трубке. Собранньй из стержн и трубки комплект молсет быть нагрет любым способом , например путем медленного возвратно-поступательного или повторного перемещени источника тепла, такого как кислородно-водородное плам , параллельно центральной оси стержн с одновременным вращением комплекта вокруг оси. Этот способ нагрева осо-, бенно предпочтителен при осуществлении предлагаемого способа. Источник тепла перемещают предпочтительно со скоростью примерно 10-500 мм/мин, а более предпочтительно 50-300 мм/мин, с одновременным вращением комплекта со скоростью примерно 10-100 об/мин, в результате чеГо трубка и стержень . могут быть полностью нагреты до заданной температуры равномерно по окружности в том месте, где они нагреваютс источником тепла. Средства, используемые дл обработки поверхности стекла, должны удовлетвор ггь ел еду кнцимтребовани м: содержание в них водорода не должно быть более 1% по весу , вещества, образующиес из них в присутствии кислорода при высокой температуре, должны иметь тёмпе{)атуру кИпени или возгонки не выше температуры, необходимой дл сжати трубы. При использовании агентов дл обработки поверхности стекла с содержанием водорода более 1% по весу группы ОН во врем обработки внедр ютс в противолежащие поверхности стержн и трубки, вызыва увеличенные потери на поглощение и, следовательно затрудн изготовление оптических волокон с малыми потер ми. Чем ниже содержание водорода в агенте дл обработки поверхности стекла, тем меньше потери на поглощение, обусловленные присутствием Групп ОН.
Поэтому используемые согласно предла1аемому способу агенты дл обработки поверхности стекла предпочтительно имеют содержание водорода не более 0,1% по весу.
Агенты дл обработки поверхности стекла при нагревании до высокой температуры в присутствии кислорода не должны-образовывать вещество с температурой кипени или возгонки более высокой, чем температура, необходима дл сжати трубки, так как в противном случае осевший на противолежащих поверхност х стержн и /трубки продукт остаетс на границе разделамежду ними после сжати трубки и увеличивает количество дё фектов и п тен с 1енормальным показателем преломлени на границе раздела , вызываюгдих повышенные потери на рассе ние. Таким образом, продукт должен быть почти полностью испарен, по крайней мере, пока трубку сжимают путем подвода тепла.
Температура, необходима дл ежати трубки - это температура, при которой трубку сжимают дл обеспечени термического сцеплени стержн и трубки друг с другом (дл си.1т1икатного стекла - примерно 1900-2300С).
Дл полного испарени продукта используют такие агенты дл обработки поверхности стекла, которые дают продукт, имеющий температуру кипени или возгонки более низкую, чем температура сжати , например, крайней мере, на . Проведенные исследовани показали, . что отсутствие дефектов на границе раздела между стержнем и трубкой после обработки их поверхностей предлагаемым способом обусловлено следующими причинами. . При пропускании агента дл обработки поверхности стекла в виде газа и кислорода через зазор между стержнем и трубкой, нагреваемыми при высо кой температуре, вещество, только что образовавшее в присутствии кислорода при -высокой температуре, равномер но внедр етс в противолежащие поверхностные слои стержн и трубки вследствие диффузии, растворени , хи мической реакции со стеклом и т.д.,. в результате чего тонкий поверхностный слой стержн и трубки модифицируетс в слой СтекЛа, содержащий это рсщество (продукт) . Следовательно,
модифицированные поверхностные слои стержн и трубки приобрет.чют бшюо близкое химическое сродство друг с другом или пониженную в зкость, и при сжатии трубки после обработки поверхностей получаетс удовлетворительна поверхность раздела, свободна от дефектов, таких как пустоты, вызывающих потери на рассе ..и.
Кроме того, некоторые агентов дл обработки поверхности очипщют противолежапще поверхностные слои стержн и трубки в соответствии с иным механизмом действи .
При этсм механизме действи веDiecTBO , образованное из агента дл обработки поверхности на нагретом участке комплекта, нагреваемого движущимс источником тепла, не осаждаетс на нагретом участке, а проходит дальше, к низкотемпературному участку , где и осаждаетс на поверхност х стержн и трубки. При этом nocropiH- неё вещество, если оно есть.на поверхности , заключаетс в осадок. К iда движущийс источник тепла достигает низкотемпературного участка, продукт на поверхност х под воздей .ствием высокой температуры испар етс , в результате чего постороннее вещество также отдел етс от поверхности под воздействием давлени при испарении продукта и уноситс вместе с паром вниз по направлению движелородом , то предпочтительно, чтобы используемые агенты дл обработки поверхности стекла имели такое давление ни . Вместе с перемещением источника тепла это вление повтор етс и посторон«ее вещество постепенно перемещаетс по направлению движени вниз, в результате чего оно в конечном итоге удал етс с поверхностей стержн и трубки. . Некоторые другие типы средств дл обработки поверхности очищают противолежащие поверхностные слои стержн и трубки, оказыва на них трав щее действие, в результате чего получаютс чистые поверхностные слои, кото рые приобретают химическое сродство друг с другом вследствие внедрени веществ. Поскольку обработку поверхностей осуществп ют в соответствии с предлагаемым способом путем пропускани газообразного агента дл обработки поверхности стекла в сочетании с киспара , при котором они способны течь в виде газа, т.е. смешиватьс при температуре обработки поверхностей с кислородом. Кроме того, если средства дл обработки можно транспортировать в смеси с кислородом при низких теьшературах, то трубопровод дл газовой смеси можно легко теплоизоли ровать, чтобы предотвратить отпотевание , С этой точки зрени предпочти тельно использовать агенты дл обработки поверхности, имеющие достаточное давление пара при низких темпер.а , а более конкретно - по крайне мере 10 мм рт.ст. при . Так как вещество, образу сщеес из агента дл обработки поверхности, внедр етс при обработке поверхностей в соответствии с предлагаемым способом в стержень и трубку, то нежелательно , чтобы средство дл обработки поверхности содержало элемент, про вл ющий характерное свойстве поглощени при длине волны (или близкой к ней) света, подлежащего пропусканию через полученное оптическое волокно. Если агенты, используемые дл обработки поверхности стекла, удовлетвор ют указанным выше требовани м, тозо их элементарньш состав и химическую структуру особенно не ограничивают. Предпочтительно использовать та .киё агенты дл обработки поверхности стекла, которые дают продукты, способные стабильно, находитьс в скли катных стеклах стержн и трубки, например стекломодифицирующие окислы. Которые не обладают способностью к стеклообразованию, но могут стабильно находитьс в каркасе стекла, куда их ввод т дл модификации характеристик стекла. Конкретными примерами агентов дл обработки поверхности стекла. вл ютс BFj , BCt,, BBr , BJj , BHF , BHClj, B(CH}0), и подобные соединени бора, PCti, РВгг , PJi , PFj , PCfj , PBrj , PJj ,. PFjj-, Pcfs, PBrj, PJs и подобные галоидные соединени фосфора Р0с и| подсбные хлор окиси фосфора; ) (PNGfj),, (PNGfj)s;, ,(PNCli)« ,(PNei,), - . - . и подобные фосфонитрнлхлориды AsF, AsClj , AsBrj , AsFj и подобные галоидные соединени мышь ка SbiFj SbCf SbBrj , SbPjr , SbGl ч подобные галоид ные соедниеки сурьмы SjFjt , , SjBrz , SFa , iSeii, 3F, , SFe и. подобны галоидные соединени серы SQji и подобные соединени серы, SOFj, , SOCI(i, SOBra, SOaFg, SOiCtij 80г(ОН)Р, SzOfCTf, 50г(ОН)с1, SO(OH)F и подобные оксигалоидные соединени , SeFi«, SeFff , SeCfj, SeCt, , SejEr , SeBr.,- и подобные галоидные соединени селена, CClzFz, CGljF, CClFj и подобные углеродистые хлорофтористые соединени . СГ(,СС11(,СБгл, и подобные углеродные Четырехгалоидные соединени ; ctiO,.CfOg и подобные галоидные соединени кислородаJ GIF, GIF,., BrF, BrFii и подобные соединени галогенов j , Fj , Brj и подобные галогены и т.д. Эти соединени могут быть исполь зованы поодиночке или в виде смеси , по крайней мере, двух из них. Вещества, имеющие содержание водорода вьше 1% по весу, должны быть смешаны с другими веществами. Однако содержание водорода в смеси должно быть не выше 1% по весу. Предпочтительно в качестве средств дл обработки поверхности стекла использовать ЪС1, BFj , ВВгз , , PF3 , POCtz, CcSiF} , CGiFf , F , SFj , и т.д. Агент дл обработки поверхности стекла подают в виде газа к зазору между стержнем и трубкой в смеси с кислородом в соотношении .предпочтительно 0,1-200 ч. (здесь и ниже по объему) более предпочтительно 0,5-100 ч. особенно предпочтительно 1-50 ч. средства дл обработки на 100 ч кислорода. Удовлетворительные результаты могут быть получены путем обработки тонких поверхностных слоев стержн и трубки. Врем , необходимое дл обработки поверхностей, измен ют в зависимости от общего давлени и расхода газовой смеси обрабатывакицего средства с кислородом, концентрации обрабатывакицего средства в смеси, и т.д., причем, чем .-Bbmie общее давление и расход и вьщ1е концентраци средства, темКороче врем .обработки. При использовании газовой смеси, содержащей «коло 0,1-1000 ч. обрабатывающего средства на 100 ч кислорода, дри общем давлении примерно 100-5000 мм рт .ст. и примерно 20-5000 мл/мин в сочетании с движущимс источником тепла источник теПла перемещают повторно или возвратно-посту ательно требуемо число раз (обычно 1-100 раз) 7 11 со скоростью в упом нутых ранее пре делах . При использовании других нагрева тельных средств, например неподвижного типа, таких как электрическа печь, в которой собранный комплект нагревают целиком, обработку поверх ностей провод т в течение времени, эквивалентного общему времени, в те чение которого собранный комплект н гревают посредством упом нутого выше подвижного источника тепла при температуре, достаточной дл обрабо ки поверхностей. При осуществлении предлагаемого способа предпочтительно используют газовую смесь, содержащую примерно 0,5-200 ч., а более предпочтительно примерно 0,5-100 ч. об13абатывающего агента на 100 ч, кислорода, при общем давлении примерно 500-1000 мм рт.с и расходе примерно 50-2000 мл/мин в сочетании с подвижным источником тепла, причем источник тепла переме щают со скоростью в упом нутых ране пределах 1-20 раз.. Стержень и трубку с обработанными поверхност ми соедин ют затем друг с другом обычным образом, например , нагреба трубку примерно при 1900-2300 С кислородно-водородным пламенем Или подобным источнико тепла при одновременном вращении ;; стержн и трубки, расположенных кон центрично относительно друг друга, с тем чтобы сжать трубку, воздейству на нее теплом и пламенем, и обеспечить термическое сцепление трубки со стержнем. Таким образом м жет быть изготовлена заготовка дл получени оптического волокна. Из заготовок, изготовленных предлагаемым Способом, могут быть получены оптические волокна обычным способом, например выт гиванием заготовки со скоростью примерно 10100 м/мин до наружного диаметра при мерно 100-200 мкм при одновременном нагреве за:готовки в электрической цепи. Стержень и трубка подвергнутые обработке поверхностей в соответствии с предлагаемым способом,.могут быть удовлетворительно соединены цруг с другом, в результате чего получают заготовку оптического вопокна , имеющую значительно меньше дефектов на гра1шце раздела,чем заготовка , полученна известйым способом. Пример 1. Подготавливают трубку длиною 80 см с внутренним диаметром 15,4 мм, состо щую из несущей трубки из силикатного стёкла с Пр 1,4585, имеющую наружный диаметр 20 мм и толщину 1,5 мм. Плакирующий слой толщиною 0,8 мм образован на внутренней поверхности несущей трубки и состоит из силикатного стекла с Пд° 1,4485, легированного бором и фтором. Трубку используют, сразу же после подготовки. Стержень с наружным диаметром 8 мм, изготовленный из силикатного стекла высокой чистоты (п 1,4585) промывают по поверхности 30%-ной (по весу) плавиковой кислотой, затем основательно промывают в чистой воде с использованием ультразвука и вставл ют концентрично в трубку.,В зазор между стержнем и трубкой непрерьшно подают с расходом 800 мл/мин смесь кислорода с газом ЗС12упри Ог/ВС э 800/20 (здесь и ниже - объемное соотношение) и общем давлении 760 мм рт.ст. при комнатной температуре с одновременным вращением стержн и трубки вокруг центральной оси со скоростью 60 об/мин. Одновременно с этим, чтобы нагреть собранный комплект с целью обработки поверхностей параллельно трубке перемещают возвратно-поступательно 10 раз со скоростью 100 мм/мин кислородно-водородное плам . Наружна поверхность трубки на участке, где она нагрета пламенем , имеет температуру около 1500С, которую измер ют с помощью инфракрасного термометра. - тт При непрерывном одновременном вращении стержн и трубки вокруг оси со скоростью 60 об/мин после обработки поверхностей трубку нагревают кислородно-водородным пламенем до , что обеспечивает ее сжатие, в результате чего получают промежуточную заготовку с наружным диаметром 17 мм. Дл корректировки наружного диаметра на промежуточную заготовку наревают трубку из силикатного стекла с диаметром 25 мм толщиною 1,5 мм, после чего трубку сжимают так, как описано выше, и получают заготовку оптического волокна, имеющую наружный диаметр 2О,5 мм. Заготовку затем сплавл ют кислородно-водородным пламенем до откорректированного иаружногр диаметра 20 мм. 9 . 1145 После этого заготовку выт гивают со скоростью 30 м/мин с /одновремен ным нагреванием ее при в печи сопротивлени , в результате полу .чают оптическое волокно с диаметром сердцевины 60 мкм, толщиной плакирующего сло 15 мкм и наружным диаметром 150 мкм. Волокно предварительно покрывают уретановой смолой, а затем поверх предварительного сло покрывают защитным слоем найлона. Указанным образом наружньй диаметр оптичес кого волокна довод т до 0,9 мм. Полученное оптическое волокно характеризуетс очень низкими, потер ми tcM.таблицу). Потери на рассе ние определ ют из характеристической кривой потерь в соответствии с методом индикации X при котором величину, обратную четвёртой степени длины Л волны откладывают по оси абсцисс, а полные поте ри (дВ/км) в волокне - по оси ординат , причем принимают в качестве потерь на рассе ние полные потери (дВ/км) при бесконечно большой длине волны, которую определ ют путем экстраполировани линейного участка кри вой в диапазоне длин волн от 0,650 ,85 мкм до бесконечно большой длины волны. Такое значение потерь, не зависит от длины волны, и его обычно принимают: за показатель потерь на рассе ние. Примеры 2-8 и сравнит.ельны примеры 1-3. Повтор ют описанные в примере 1 операции по изготовлению заготовок и оптических волокон, одна ко средства дл обработки поверхности стекла смешивают с кислородом в других соотношени х (см.таблицу) и кроме того, в сравнительном примере не провод т обработку поверхностей. Стержни и несущие трубки, имеюир е плакирующий слой, по размерам и показателю преломлени анапогичны использованным в примере 1. 3 сравнительном примере 2 вещество , -образовавшеес при обработке поверхностей , остаетс на границе раздела между стержнем и трубкой (не испар етс при сжатии трубки). Характеристики потерь изготовленных оптических велокон приведены в таблице. Примеры 9-14и ср авнительные примеры 4-6. Повтор ем описанные в примере 1 операции по изготовлению заготовок и оптических волокон, однако плакирующий слой выполн ют из легированного бором силикатного стекла с ,4510, и средства дл обработки поверхности стекла смешивают с кислородом в других соотношени х (см.таблицу). В сравнительном примере 5, как и в сравнительном примере 2, вещество, образовавшеес при поверхностной обработке , остаетс на границе раздела между стержнем и трубкой. Ктэоме того, в сравнительном примере 6 имеет место неудовлетворительное термическое сцепление трубки со стержнем во врем сжати вследствие осаждени SnOg. Характеристики потерь изготовленных оптических волокон приведены в таблтиие. Как видно из таблицы, оптические волокна, изготовленные по примерам 114 , имеют более низкие потери на рассе ние , чем оптические во/гокна, изготовленные по сравнительным примерам 1-6, т.е. при использовании предлагаемого способа достигаетс удовлетворительное соединение стержн и трубки.
Oj/BCf 3 800/20 Oi/BFj 800/20 Oj/BFj 80U/200 Оа/ВВгз 800/50
0,4 0,6 0,5 0,7
Продолжение таблицы
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА путем ввода стержня из кварцевого стекла в трубку из кварцевого стекла с последующим нагревом комплекта до температуры сплавления, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна, в зазор между стержнем и трубкой подают кислород и агент для обработки поверхности стекла в газообразном состоянии, образующий в присутствии кислорода вещество, имеющее температуру кипения или возгонки не более, чем температура сплавления комплекта, и содержащий, по крайней мере, один элемент из группы: бор, фосфор, галоген, сера, мышьяк, фтор, причем содержание водорода в нем не превышает 1%.1145923 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53165302A JPS5924092B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 光フアイバ母材の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145923A3 true SU1145923A3 (ru) | 1985-03-15 |
Family
ID=15809742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792852304A SU1145923A3 (ru) | 1978-12-29 | 1979-11-26 | Способ изготовлени заготовки оптического волокна |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4264347A (ru) |
JP (1) | JPS5924092B2 (ru) |
AU (1) | AU536941B2 (ru) |
BR (1) | BR7907675A (ru) |
CA (1) | CA1131029A (ru) |
DE (1) | DE2947074A1 (ru) |
FR (1) | FR2445301B1 (ru) |
GB (1) | GB2038311B (ru) |
IT (1) | IT1126375B (ru) |
NL (1) | NL182308C (ru) |
SE (1) | SE438311B (ru) |
SU (1) | SU1145923A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2173672C2 (ru) * | 1997-10-29 | 2001-09-20 | Корнинг Инкорпорейтед | Способ изготовления заготовок с составной сердцевиной для оптических волноводов (варианты) |
RU2724076C1 (ru) * | 2019-06-11 | 2020-06-19 | Акционерное общество "Концерн "Центральный научно-исследовательский институт "Электроприбор" | Способ изготовления заготовок кварцевых световодов |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55162441A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber base material |
EP0044712B1 (en) * | 1980-07-17 | 1989-08-23 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Improvements in and relating to glass fibres for optical communication |
DE3031160A1 (de) * | 1980-08-18 | 1982-04-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum reinigen von glasoberflaechen |
JPS591221B2 (ja) * | 1980-08-22 | 1984-01-11 | 日本電信電話株式会社 | 光伝送繊維用棒状母材の製造方法 |
DE3364721D1 (en) * | 1982-09-10 | 1986-08-28 | British Telecomm | Method for drying oxide glasses |
JPS59174541A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 偏波面保存光フアイバ |
US4842626A (en) * | 1983-02-14 | 1989-06-27 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboatories | Process for making optical fibers |
DE3315156A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern |
US4707174A (en) * | 1983-12-22 | 1987-11-17 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Fabrication of high-silica glass article |
JPS60260434A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光伝送用無水ガラス素材の製造方法 |
JPS6163538A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | フッ化物ガラスの精製法 |
JPS61117126A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
US4749396A (en) * | 1985-01-25 | 1988-06-07 | Polaroid Corporation | Method of forming an optical fiber preform |
JPS61227938A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
DE3720029A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern |
US5069701A (en) * | 1987-07-13 | 1991-12-03 | Hughes Aircraft Company | Preparation of fluoride glass by chemical vapor deposition |
EP0360479B1 (en) * | 1988-09-21 | 1992-02-26 | AT&T Corp. | Method of producing a glass body |
DE3921086A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern mit aufschmelzen eines ueberwurfrohres auf eine roh-vorform |
DE3923686A1 (de) * | 1989-07-18 | 1991-01-24 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zur vorbehandlung eines substratrohres fuer lichtwellenleiter |
US5224188A (en) * | 1990-04-20 | 1993-06-29 | Hughes Aircraft Company | Eccentric core optical fiber |
JPH04270132A (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
US5203898A (en) * | 1991-12-16 | 1993-04-20 | Corning Incorporated | Method of making fluorine/boron doped silica tubes |
US5364434A (en) * | 1992-09-30 | 1994-11-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Plasma treatment of glass surfaces to remove carbon |
US5522003A (en) * | 1993-03-02 | 1996-05-28 | Ward; Robert M. | Glass preform with deep radial gradient layer and method of manufacturing same |
US5917109A (en) * | 1994-12-20 | 1999-06-29 | Corning Incorporated | Method of making optical fiber having depressed index core region |
KR0184481B1 (ko) | 1996-06-10 | 1999-05-15 | 김광호 | 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법 |
CA2247970A1 (en) | 1997-10-29 | 1999-04-29 | Corning Incorporated | Method of making segmented core optical waveguide preforms |
EP1110113A4 (en) * | 1998-06-29 | 2005-03-09 | Univ Syracuse | METHOD FOR PRODUCING A CYLINDRICAL OPTICAL FIBER CONTAINING AN OPTICALLY ACTIVE FILM |
US6334338B1 (en) * | 1998-07-02 | 2002-01-01 | Lucent Technologies Inc. | Sol gel process of making a fiber preform with removal of oxide particles |
US6072930A (en) * | 1998-11-04 | 2000-06-06 | Syracuse University | Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing a particulate optically active film |
DE19958276C1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-05-03 | Heraeus Quarzglas | Verfahren für die Herstellung einer Quarzglas-Vorform für eine Lichtleitfaser |
US6711918B1 (en) * | 2001-02-06 | 2004-03-30 | Sandia National Laboratories | Method of bundling rods so as to form an optical fiber preform |
US6574994B2 (en) | 2001-06-18 | 2003-06-10 | Corning Incorporated | Method of manufacturing multi-segmented optical fiber and preform |
JP2008505325A (ja) * | 2004-07-08 | 2008-02-21 | スウィンバーン ユニバーシティ オブ テクノロジー | ファイバーセンサー製造 |
US7673448B2 (en) * | 2005-08-05 | 2010-03-09 | Basf Catalysts Llc | Diesel exhaust article and catalyst compositions therefor |
US7768700B1 (en) | 2006-11-30 | 2010-08-03 | Lockheed Martin Corporation | Method and apparatus for optical gain fiber having segments of differing core sizes |
US7876495B1 (en) | 2007-07-31 | 2011-01-25 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for compensating for and using mode-profile distortions caused by bending optical fibers |
US7924500B1 (en) | 2007-07-21 | 2011-04-12 | Lockheed Martin Corporation | Micro-structured fiber profiles for mitigation of bend-loss and/or mode distortion in LMA fiber amplifiers, including dual-core embodiments |
US20100247912A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Gapontsev Valentin P | Method for Manufacturing LMA Optical Preforms and Fibers |
US9212082B2 (en) | 2012-12-26 | 2015-12-15 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | System and method for fabricating optical fiber preform and optical fiber |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1435523A (en) * | 1972-07-12 | 1976-05-12 | Agency Ind Science Techn | Glass fibre optical waveguide |
GB1434977A (en) * | 1972-10-13 | 1976-05-12 | Sumitomo Electroc Ind Ltd | Method of manufacturing an optical waveguide |
US4161505A (en) * | 1972-11-25 | 1979-07-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing optical transmission fiber |
DE2434717C2 (de) * | 1973-08-21 | 1989-05-18 | International Standard Electric Corp., 10022 New York, N.Y. | Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters |
DE2536456C2 (de) * | 1975-08-16 | 1981-02-05 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Halbzeug für die Herstellung von Lichtleitfasern und Verfahren zur Herstellung des Halbzeugs |
US3980459A (en) * | 1975-12-24 | 1976-09-14 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for manufacturing optical fibers having eccentric longitudinal index inhomogeneity |
-
1978
- 1978-12-29 JP JP53165302A patent/JPS5924092B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-11-15 CA CA339,909A patent/CA1131029A/en not_active Expired
- 1979-11-15 US US06/094,499 patent/US4264347A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-21 GB GB7940251A patent/GB2038311B/en not_active Expired
- 1979-11-22 IT IT27477/79A patent/IT1126375B/it active
- 1979-11-22 DE DE19792947074 patent/DE2947074A1/de active Granted
- 1979-11-23 SE SE7909684A patent/SE438311B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-11-26 FR FR7929085A patent/FR2445301B1/fr not_active Expired
- 1979-11-26 SU SU792852304A patent/SU1145923A3/ru active
- 1979-11-27 AU AU53234/79A patent/AU536941B2/en not_active Ceased
- 1979-11-27 BR BR7907675A patent/BR7907675A/pt unknown
- 1979-11-27 NL NLAANVRAGE7908604,A patent/NL182308C/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP № 54-131043, кл. 42 Е 1, опублик. 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2173672C2 (ru) * | 1997-10-29 | 2001-09-20 | Корнинг Инкорпорейтед | Способ изготовления заготовок с составной сердцевиной для оптических волноводов (варианты) |
RU2724076C1 (ru) * | 2019-06-11 | 2020-06-19 | Акционерное общество "Концерн "Центральный научно-исследовательский институт "Электроприбор" | Способ изготовления заготовок кварцевых световодов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1131029A (en) | 1982-09-07 |
NL182308C (nl) | 1988-02-16 |
NL182308B (nl) | 1987-09-16 |
GB2038311B (en) | 1983-04-13 |
DE2947074A1 (de) | 1980-07-17 |
AU5323479A (en) | 1980-07-03 |
JPS5924092B2 (ja) | 1984-06-07 |
AU536941B2 (en) | 1984-05-31 |
SE7909684L (sv) | 1980-06-30 |
JPS5590434A (en) | 1980-07-09 |
US4264347A (en) | 1981-04-28 |
SE438311B (sv) | 1985-04-15 |
GB2038311A (en) | 1980-07-23 |
BR7907675A (pt) | 1980-09-09 |
FR2445301B1 (fr) | 1985-07-12 |
NL7908604A (nl) | 1980-07-01 |
IT1126375B (it) | 1986-05-21 |
FR2445301A1 (fr) | 1980-07-25 |
DE2947074C2 (ru) | 1990-02-01 |
IT7927477A0 (it) | 1979-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1145923A3 (ru) | Способ изготовлени заготовки оптического волокна | |
RU2105733C1 (ru) | Заготовка волоконного световода и способ ее получения | |
US4620861A (en) | Method for making index-profiled optical device | |
CA1271316A (en) | Optical waveguide manufacture | |
US4082420A (en) | An optical transmission fiber containing fluorine | |
DE2919080B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser aus Kern und Mantel | |
JPH07223832A (ja) | ガラス物品およびファイバオプティック・カプラの作成方法 | |
US4161505A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
US4242375A (en) | Process for producing optical transmission fiber | |
CA1161698A (en) | Process for drying optical waveguide preforms | |
US20020194877A1 (en) | Method and apparatus for fabricating optical fiber using improved oxygen stoichiometry and deuterium exposure | |
US4423925A (en) | Graded optical waveguides | |
KR900009020B1 (ko) | 중공 코어 광섬유의 제조방법 | |
US4298366A (en) | Graded start rods for the production of optical waveguides | |
JPS6313944B2 (ru) | ||
CA1171744A (en) | Method of producing preform rod for optical transmission fiber | |
CA1221545A (en) | Process for producing image fiber | |
US3856494A (en) | Light-conducting glass structures made by vaporization | |
US3830640A (en) | Production of light-conducting glass structures with index gradient | |
JPS603019B2 (ja) | 光ファイバ母材の製法 | |
DE3133013A1 (de) | "verfahren zum herstellen eines lichtleiterfaserrohlings" | |
JPH01286932A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JPH03232732A (ja) | 耐水素性光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
DE4209004A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-vorform | |
JPS581051B2 (ja) | 光伝送用素材の製造方法 |