SU1145003A1 - Charge for manufacturing wall ceramic articles - Google Patents
Charge for manufacturing wall ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145003A1 SU1145003A1 SU833647571A SU3647571A SU1145003A1 SU 1145003 A1 SU1145003 A1 SU 1145003A1 SU 833647571 A SU833647571 A SU 833647571A SU 3647571 A SU3647571 A SU 3647571A SU 1145003 A1 SU1145003 A1 SU 1145003A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rare
- charge
- slag
- wall ceramic
- fly ash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ1Й, включающа шлак электротермофосфорного производства и золу-унос, о тличающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени водопоглощени , она содержит допол нительно отходы обогащени руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: , Шлак электротермофосфорного производства21-24 Зола-унос . 26-33 Отходы обогащени (Л руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов 46-50The CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF WALL CERAMIC PRODUCTS, including slag of electrothermophosphoric production and fly ash, which, in order to increase the strength and reduce water absorption, it contains an additional ore dressing waste containing rare and rare earth oxides, which can be found in the table below, and this should be included in the table below. wt.%:, Slag electrothermophosphorus production21-24 Fly ash. 26-33 Waste enrichment (L ores containing oxides of rare and rare earth metals 46-50
Description
4four
СПSP
Изобретение относитс к промьшлености строительных материалов, в частности к производству шихты дл изготовлени стеновых керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве .The invention relates to the industry of building materials, in particular to the production of a mixture for the manufacture of wall ceramic products, and can be used in industrial and civil construction.
Известна шихта flJ дл изготовлени строительного кирпича, включающа следзпощие компоненты, мас.%: Шлак электротермофосфорного производства10-15 ЛессовидныйKnown charge flJ for the manufacture of building bricks, including the following components, wt.%: Slag electrothermophosphoric production 10-15 Loess-like
суглинок78-84loam 78-84
Глина пластична 3-5 Наиболее близкой к изобретению вл етс шихта C2J дл изготовлени строительного кирпича, включающа следующие компоненты, мас.%: Шлак электротермофосфорного производства25-35 ЛессовидньйClay plastic 3-5 The closest to the invention is the charge C2J for the manufacture of building bricks, which includes the following components, wt.%: Slag of electrothermophosphoric production 25-35 Loesslike
суглинок20-30loam 20-30
Глина пластична 20-30 Зола15-25Clay is plastic 20-30 Zola15-25
Недостатками, указанных составов вл ютс относительно низка прочность и высокое водопоглощение получаемых стеновых керамических изделий .The disadvantages of these compositions are relatively low strength and high water absorption of the obtained wall ceramic products.
Цель изобретени - повышение пр ности и снижение водопоглощени .The purpose of the invention is to increase the sharpness and reduce water absorption.
Указанна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени стеновы керамических изделий, включающа шлак электротермофосфорного производства и золу-унос , содержит допонительно отходыобогащени руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем сооношении компонентов, мас.%: Шлак алектротермофосфорного производства21-24 Зола-унос26-33 Отходы обогащени руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов46-50This goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of wall ceramic products, including electrothermophosphorus slag and fly ash slag, contains in addition ore enrichment wastes containing rare and rare earth oxides at the next co-bearing components, wt.%: Slag alektrothermophosphorus production21-24 Sulfur ash -33 Waste enrichment of ores containing oxides of rare and rare earth metals46-50
450032450032
В качестве сырь в массе использованы отходы промьш1ленности: шлак злектротермофосфорного производства, зола-унос и отходы обогащени руд, 5 содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов месторождени Кундыбай .The raw materials used in the mass are industrial wastes: electro-thermophosphoric slag production, fly ash and ore dressing waste, 5 containing rare and rare-earth oxides from the Kundybay deposit.
Химические составы компонентов представлены в табл. 1.The chemical compositions of the components are presented in table. one.
10 Минеральный состав отходов обогащени , содержащих оксиды редких и редкоземельных металлов, вес.%: каолинит 41,98; кварц 24,7; гидрослюда 22,46; монтмориллонит 4,13; гетит 15 3,36; мусковит 2,01; рутил 0,23;10 Mineral composition of enrichment waste containing oxides of rare and rare-earth metals, wt.%: Kaolinite 41.98; quartz 24.7; hydromica 22.46; montmorillonite 4.13; goethite 15 3.36; muscovite 2.01; Rutile 0.23;
черчит 0,08; железо и марганец 0,38 и прочие рудные минералы 0,4.draws 0.08; iron and manganese 0.38 and other ore minerals 0.4.
Дисперсионньй состав, выход, % операционный: -0,05+0,03-1,0; 20 -0,03+0,02-15,9; -0,02+0,015-7,7; -0,015+0,01-9,6; -0,01+0,005-17,3; -0,005+0,03-1,8; -0,003+0,002-79; -0,002+0,001-8,2; 0,001+0-30,5.Dispersion composition, yield,% operational: -0.05 + 0.03-1.0; 20 -0.03 + 0.02-15.9; -0.02 + 0.015-7.7; -0.015 + 0.01-9.6; -0.01 + 0.005-17.3; -0.005 + 0.03-1.8; -0.003 + 0.002-79; -0.002 + 0.001-8.2; 0.001 + 0-30.5.
Технологи производства стеновых 5 керамических изделий следующа .Production technology of wall 5 ceramic products is as follows.
Шлак электротермофосфорного производства , золу и хвосты обогащени тщательно смешивают и массу влажностью 20-22% формуют методом пластического прессовани , сырец сушат по режиму. Температура в начале сушки составл ет 35-40с, в конце - 105125 с . Продолжительность сушки 1520 ч. Относительна влажность сырца , после сушки 6%. Обжиг изделий производитс при максимальной температуреSlag of electrothermophosphorus production, ashes and tailings are thoroughly mixed and the mass with a moisture content of 20-22% is molded by plastic pressing, the raw material is dried according to the regime. The temperature at the start of drying is 35-40 s, at the end 105 105 s. Duration of drying is 1520 hours. Relative humidity of raw, after drying is 6%. Firing is done at maximum temperature.
, с 2-часовой вьщержкой при с этой температуре., with a 2-hour charge at this temperature.
Шихтовые составы дл изготовлени 0 стеновых керамических изделий приведены в табл. 2.The mixture compositions for the manufacture of wall ceramic products are given in Table. 2
Физико-механические показатели приведены в табл. 3.Physico-mechanical parameters are given in table. 3
Как видно из табл. 3, стеновые 5 керамические издели из предлагаемой шихты обладают более высокой прочностью и низким водопоглощением при сохранении высоких показателей объемной массы и морозостойкости. 0 Кроме того, все компоненты предлагаемой шихты дл изготовлени стеновых керамических изделий представл ют собой промышленные отходы.As can be seen from the table. 3, wall 5 ceramic products from the proposed mixture have a higher strength and low water absorption while maintaining a high volume mass and frost resistance. 0 In addition, all components of the proposed mixture for the manufacture of wall ceramic products are industrial waste.
Таблица 1Table 1
Таблица 3Table 3
17,9 50,2 18,2 51,7 19,1 57,3 3 Прототип 13,8-16,328,6-41,1 1,4313,7100 1,4413,8100 1,4613,9100 1,42-1,4814,1-14,910017.9 50.2 18.2 51.7 19.1 57.3 3 Prototype 13.8-16.328.6-41.1 1.4313.7100 1.4413.8100 1.4613.9100 1.42 - 1,4814,1-14,9100
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647571A SU1145003A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833647571A SU1145003A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145003A1 true SU1145003A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21083702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833647571A SU1145003A1 (en) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | Charge for manufacturing wall ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1145003A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-03 SU SU833647571A patent/SU1145003A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 485091, кл. С 04 В 33/00, 1970. 2. Двторекое свидетельство СССР № 924009, кл. С 04 В 33/00, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180179107A1 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
SU1145003A1 (en) | Charge for manufacturing wall ceramic articles | |
DD244547A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
RU2165909C2 (en) | Ceramic body | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
KR100446091B1 (en) | sinter brick in contained copper slag | |
RU1780276C (en) | Mass for article of building ceramics, mainly for large-sized ones | |
US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
SU1033477A1 (en) | Raw mix for making wall products | |
SU1054324A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
SU763293A1 (en) | Ceramic mass for producing brick | |
RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
SU1502514A1 (en) | Raw stock for producing porous aggregate | |
SU910555A1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
RU1777617C (en) | Heavy clinker-free binder | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU477135A1 (en) | Raw mix | |
SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
SU870378A1 (en) | Raw mixture for producing aggloporite | |
SU1699971A1 (en) | Mixture for producing portland cement clinker | |
SU1645251A1 (en) | Raw mixture for preparing porous aggregate | |
SU855038A1 (en) | Charge for producing pellets |