Изобретение относитс к стекольной промьшшенности, в частности к изготовпенюо изделий различного наз начени . Известен способ производства пре сованньк изделий из свинецсодержаii;ero стекла, включающий выработку изделий путем прессовани , огневую полировку, отлсиг и декоративную доработку . Однако при огневой полировке в случае использовани открытого плам ни в точке торможени факела образуетс локальный перегрев поверхнос ти, что может привести к деформации при работе бесфакельно.й горелки воз никает градиент температуры, не поз вол юп ий получить изотермическое поле температур по толщине издели . Нестабильность химического состава пламени может вызвать образование поверхностных дефектов - восстановление металлического свинца при раб те со свинецсодержащими стеклами. Кроме того, работа с газовым пламенем требует экологических мер защит Стади декоративной доработки этого способа включает в себ , как правило, ручную обработку алмазным инструментом и химическую полировку Наиболее близким к изобретению по химической сущности и достигаемо результату вл етс способ обработки изделий из хрустал путем предварительного нагрева, воздействи ИК-излучением 2-3 мин от темного источника с интенсивностью (30-50) 10 ккал/м ч мкм и последующего отжига ,2j, Недостатком известного способа вл етс то, что при обработке прес сованной поверхности невозможно получить изделие высокого качества. Цель изобретени - обеспечение полировани пресрованных изделий и повышени качества поверхности. Цель достигаетс тем, что соглас но способу обработки изделий из хрустал путем воздействи на нагре тое изделие ИК-излучением и после3 дующего отжига, обработку ведут ИКизлучением от источника со степенью черноты е 0,76-0,87. Кроме того, после отжига издели дополнительно подвергают химической полировке в течение 5-15 мин. Способ осуществл етс следующим образом. После выработки издели в форму (прессовани ) на торце издели от кольца, формирующего край, остаютс дефекты в виде кованости, посечек и т.д. со средней величиной шероховатости 0,5-1,5 мкм. Изделие, освобожденное от формы, сохран ющее тепло выработки, подвергаетр обработке ИК-йзлучением в течение 3-5 мин от источника со степенью черноты Е 0,76-0,87 и температурой 800-900 с. К поверхности, требующей обработки с помощью ИК-излучени , подводитс дополнительное тепло и благодар возникающему градиенту температур дефекты оплавл ютс (поверхность полируетс ) без наступлени деформации всего издели . Отполированное изделие отжигаетс путем медленного охлаждени от температуры процесса полировки до Т 100-120 с. Дл удалени матовости, возникающей в результате контакта с пресс-формой, издели химически полируютс по сокращенному циклу в течение 5-15 мин. При производстве прессованных стеклоизделий по предлагаемо1 1у способу доработку осуществл ют с помощью ИК-излучени без использовани ручного пшифовани и без последующей длительнойхимполировки (60 мин),а также без применени огневой полировки . Изобретение по сн етс на конкретных примерах, которые приведены. .в таблице. , Таким образом, предложенный способ позвол ет получать высококачественные прессованные издели без применени алмазной доработки. Ориентировочньй эффект составл ет 60.000 руб. в год по одному заводу.The invention relates to glass industry, in particular to the manufacture of products of various designations. A known method for the production of pre-finished products from lead-containing; ero glass, including the development of products by pressing, fire polishing, design and decorative refinement. However, when fire polishing, if an open flame is used, no local overheating of the surface occurs at the braking point of the torch, which may cause a temperature gradient to deform when the torch is flared. The instability of the chemical composition of the flame can cause the formation of surface defects - the restoration of metallic lead when working with lead-containing glasses. In addition, working with a gas flame requires environmental protection measures. The stage of decorative refinement of this method includes, as a rule, manual diamond cutting and chemical polishing. The closest to the invention in terms of chemical nature and the result is a method of processing crystal products by preheating IR exposure for 2-3 minutes from a dark source with an intensity of (30-50) 10 kcal / m / m and subsequent annealing, 2j. The disadvantage of this method is that during processing pres-consistent surface it is impossible to get a quality product. The purpose of the invention is to provide polishing of freshly made products and improve the quality of the surface. The goal is achieved by the fact that according to the method of processing crystal products by exposing the heated product to IR radiation and subsequent annealing, the treatment is carried out by IR radiation from a source with a degree of blackness e 0.76-0.87. In addition, after annealing, the product is additionally subjected to chemical polishing for 5-15 minutes. The method is carried out as follows. After the product is formed into a mold (extrusion) at the end of the product, from the ring forming the edge, defects in the form of forging, cut, etc. with an average roughness of 0.5-1.5 microns. The product, released from the shape, preserving heat output, is subjected to IR treatment for 3-5 minutes from a source with a degree of blackness of E 0.76-0.87 and a temperature of 800-900 s. Additional heat is supplied to the surface requiring treatment with infrared radiation and, due to the resulting temperature gradient, the defects are melted (the surface is polished) without deformation of the entire product. The polished product is annealed by slow cooling from the temperature of the polishing process to T 100-120 s. To remove haze resulting from contact with the mold, the products are chemically polished over a shortened cycle for 5-15 minutes. In the production of pressed glassware according to the proposed method, the refinement is carried out using infrared radiation without the use of handwriting and without subsequent long polishing (60 minutes), as well as without the use of fire polishing. The invention is illustrated by specific examples which are given. .in the table. Thus, the proposed method allows to obtain high-quality extruded products without the use of diamond processing. The approximate effect is 60,000 rubles. per year one plant.