т сt with
4four
с/0 s / 0
ю Изобретение относитс к произвол ству извести, в частности дл очистки свеклосахарного производства. Известен способ получени извесуи путем обжига шихты, состо щей из смеси известн ка и твердого топлива, увлажненных раствором Cadj в количестве 0,5-1% CaCl2 от массы обжигаемого материала 1 . Недостатком этого способа вл етс низка степень обжига известн ка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс чспособ получени извести, включающий смешивание известн ка с твердым топливом с одно временным увлажнением шихты перед обжигом хлореодержащим водным раство ром и водным раствором сол ной кисло ты в количестве 0,05-0,9% в пересчете на сухое вещество 2 Недостатком известного способа йвл етс низкий выход активной извес ти, обусловленный тем, чго в процесс обжига известн ка происходит образевание силиката кальци , которьй обволакивает куски обжигаемого и уже обожженного известн ка тонкой стекл нной коркой. Такие куски не при прикосновении с водой раз гаситьс , что снижает выход активной извести . Цель изобретени - увеличение выхода активной извести. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени извести , включающему смешивание извест н ка с твердым топливом с одновремен ным увлажнением и обжигом полученной )лихты, увлажнение провод т водным раствором хлористого натри в количестве 0,05-0,2% к массе обжигаемого материала.Увлажнение материалов шихты раство ром хлористого натри предотвращает образование на поверхности кусков известн ка силикатов кальци , преп т ствующих процессам обжига и гашени извести. Достигаетс это добавкой в шихту хлористого натри , который с песком вступает в реакцию при 800 С. 2 NaCl + Si02 + Н20 + + 2НС1 Образовавшийс силикат натри не преп тствует процессам обжига и гаше ни извести, так как он плавитс при 1088°С и стекает с кусков обжигаемог при 120dc известн ка. Образовавшийс хлористый водород, поднима сь в верхние слои увлажненной шихты, раствор етс в воде, образу водный раствор сол ной кислоты, повышающий поверхностную активность известн ка. При этом поверхность шихты обрабатываетс сол ной кислотой равномерно, что также повьшает выход активной извести. Процесс обжига известн ка позвол ет существенно увеличить выход активной извести при увлажнении шихты водньи раствором хлористого натри , содержащегос в растворе в количестве не менее 0,05% от массы обжигаемого материала. При зшлажнении шихты раствором, содержащим хлористого натрИ более 0,2%, дальнейшего увеличени выхода активной извести не наблюдаетс . И р им е р. Смешивают известн к с твердым топливом и одновременно увлажн ют его водным раствором хлористого натри в количестве 0-0,3% NaCl к массе обжигаемого материала. Размер кусков известн ка - 5-10 см, содержание в нем CaCOi.96,1%, SiO 1,6%. Шихту загрзгжают в известн ково .юбжигательну70 печь непрерывного действи производительностью 4 т известн ка в час и обжигают при 1200°С, контролиру количество загруженного известн ка взвешиванием. Б каждом опьпе используют известн к одного и того же химического состава. Обожженную известь в течение 15 мин гас т водой при 70-80 С, получа при этом известковое молоко плотностью 1,19-1,20 г/см. Измер ют его объем и определ ют при помощи химического анализа содержание разгасившейс окиси кальци , котора вл етс активной известью. Результаты опытов представлены в таблице. Из таблицы следует, что увлажнение перед обжигом известн ка водным раствором хлористого натри по сравнению с увлажнением раствором сол ной кислоты позвол ет увеличить выход активной извести на 6, 1%. Кроме того, в процессе увлажнени шихты водным раствором хлористого натри исключаетс загр знение атмосферы парами хлористого водорода, что улучшает услови труда обслужи:вающето персонала.The invention relates to the arbitrariness of lime, in particular for the cleaning of sugar beet production. The known method of obtaining izvesui by burning the mixture, consisting of a mixture of limestone and solid fuel, moistened with a solution of Cadj in the amount of 0.5-1% CaCl2 by weight of the calcined material 1. The disadvantage of this method is the low degree of calcination of limestone. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the lime production method, which includes mixing lime with solid fuel with simultaneous moistening of the charge before burning with chlorine-containing aqueous solution and hydrochloric acid in the amount of 0.05-0, 9% in terms of dry matter 2 A disadvantage of the known method is the low yield of active lime, due to the fact that calcium silicate is formed in the calcining process of limestone, which envelops the pieces of calcination burned and already calcined lime with a thin glass crust. Such pieces are not extinguished when touched with water, which reduces the yield of active lime. The purpose of the invention is to increase the yield of active lime. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining lime, which includes mixing lime with solid fuel with simultaneous moistening and calcining the resulting lighter, moistening is carried out with an aqueous solution of sodium chloride in an amount of 0.05-0.2% by weight of the calcined material. Moistening the charge materials with a sodium chloride solution prevents the formation of limestone calcium silicates on the surface of the limestone, preventing the processes of burning and slaking of lime. This is achieved by adding sodium chloride to the mixture, which reacts with sand at 800 ° C. 2 NaCl + Si02 + H20 + + 2НС1 The sodium silicate formed does not interfere with the burning process and hash or lime, since it melts at 1088 ° C and flows down at 120dc, the limestone was burned from the pieces. The hydrogen chloride formed, rising to the upper layers of the moistened mixture, dissolves in water to form an aqueous solution of hydrochloric acid, which increases the surface activity of limestone. In this case, the surface of the charge is treated with hydrochloric acid evenly, which also increases the yield of active lime. The process of calcination of limestone allows a substantial increase in the yield of active lime when the mixture of water is moistened with a solution of sodium chloride, contained in the solution in an amount of not less than 0.05% of the mass of the material being calcined. When the mixture is mixed with a solution containing more than 0.2% sodium chloride, no further increase in the yield of active lime is observed. And p im. Lime is mixed with solid fuel and simultaneously moistened with an aqueous solution of sodium chloride in an amount of 0-0.3% NaCl to the weight of the calcined material. The size of limestone pieces is 5-10 cm, the content of CaCOi is 96.9.1%, SiO is 1.6%. The mixture is loaded into limestone. The burning furnace 70 is a continuous kiln with a capacity of 4 tons of limestone per hour and is burned at 1200 ° C, controlling the amount of lime loaded by weighing. Each type of lime is used for the same chemical composition. The calcined lime is quenched with water at 70-80 ° C for 15 minutes, thereby obtaining milk of lime with a density of 1.19-1.20 g / cm. Its volume is measured and the content of extinguished calcium oxide, which is active lime, is determined by chemical analysis. The results of the experiments are presented in the table. It follows from the table that moistening of lime with an aqueous solution of sodium chloride before calcining, as compared to moistening with hydrochloric acid solution, allows an increase in the yield of active lime by 6, 1%. In addition, in the process of wetting the mixture with an aqueous solution of sodium chloride, contamination of the atmosphere with hydrogen chloride vapors is excluded, which improves the working conditions of the service personnel.