SU1143490A1 - Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ .ТЕТАЖЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее соосно расположенные w контейнере и образующие в нем замкнутую полость, жесткий нажимной элемент и опору, а также установленные с возможностью взаимодействи  с ними через формообразующие поверхности промежуточные элементы из пластичного материала, контактирующие с листовой заготовкой, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества путем повышени  точности изготовлени  деталей по толщине, формообразупщие поверхности выполнены на жестком нажимном элементе и на опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб. (Л 4 со 4ii ;о

Description

I Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть наиболее эффективно использовано при изготовлении полых деталей сферической , конической и другой формы из тонколистовых плоских заготовок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  штамповки лолых деталей из листовых заготовок, содержащее соосно установленными в контейнере и образующие замкнутую полость жесткий нажимной элемент и опору и взаимодействукхцие с ними промежуточные элементы из пластично го металла, формообразукшще поверхности выполнены на промежуточных элементах lj . Однако отштампованные на известном устройстве детали не  вл ютс  высокоточными из-за неравнотолщинности нажимного элемента и опоры, привод щей к неравномерному сопротивлению деформированию последних. В результате в нажимном элементе, опоре и матрице помимо сдвиговых деформаций возникают деформации раст жени  и сжати , обуславливаемые выпучиванием и изгибом их в процессе штамповки, что приводит к по влению неуправл емой разнотолщинности штампуемых деталей, сни- жающей точность и качество их изготовлени . Целью изобретени   вл етс  улучшение качества путем повьшени  точности изготовлени  деталей по толщине . Поставленна  цель достигаетс  тем что в у ройстве дл  штамповки полых деталей из листовых заготовок содержащем контейнер с соосно установленны1«1 в нем нажимньм элементом и опорой, образующими замкнутую полость , а также взаимодействующие с ними через формообразукщие поверхно ти промежуточные элементы из пласти ного металла, формообразующие повер ности выполнены на жестком нажимном элементе и опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, продольньй разрез (слева от оси симметрии показано устрой ство в исходном положении, справа положение после окончани  штамповки детали), на фиг. 2 - схема переформовки промежуточных элементов из 901 пластичного металла в плоские диски (слева от оси симметрии показано положение элементов до переформовки, справа - их положение после переформовки в плоские диски). Устройство состоит из контейнера 1, в котором соосно установлены жесткий нажимной элемент 2, промежуточные элементы 3 и 4 и жестка  опора 5. Промежуточные элементы 3 и 4 выполнены из пластичного металла (например , из свинца, меди, алюмини -, и их сплавов) и представл ют собой плоские шайбы, плоские поверхности которых предназначены дл  взаимодействи  с плоской заготовкой 6, Формообразующие поверхности 7 и 8, повтор ющие внутреншс о и внешнюю . поверхности деталей, расположены соответственно на жестком нажимном элементе 2 и на опоре 5, установленных в контейнере 1 так, что образуют в нем замкнутую полость 9, в которой между промежуточными элементами 3 и 4 устанавливают листовую заготовку 6. Устройство работает следующим образом . После установки листовой заготовки 6 между промеж заточными элементами 3 и 4 осуществл етс  рабочий ход пресса, в результате чего нажимной элемент 2 вьшуклой рабочей поверхностью 7 сначала приходит в соприкоснрвение с плоской шайбой 3, а затем осуществл ет деформирование пакета, состо щего из двух дисков и заготов-. ки 6 по вогнутой поверхности 8 опоры 5 (фиг.15, справа), в результате чего заготовка 6 принимает заданную форму. После окончани  процесса штамповки опора 5 удал етс  из контейнера 1, отштампованный пакет выталкиваетс  из контейнера и полученна  деталь изымаетс  из промежуточных эле .ментов 3 и 4. Перед следув цим циклом штамповки промежуточнью элементы 3 и 4 помещают в контейнер 1 (фиг.2, слева) и при помощи жестких обойм 10 и 11 с плоскими торцами 12 и 13 они сплющиваютс  и принимают форму плоских дисков, которые после удалени  опоры выталкиваютс  из контейнера 1. Осуществление следующего цикла штамповки детали вьтолн етс  согласно фиг.1 и 2.

В предложенном устройстве можно ; штамповать детали сферической, конической , овальной и другой формы, а также детали, которые не  вл ютс  -осесимметричными, у которых толщина в осевом направлении посто нна.

Это достигаетс  тем, что при одной и той же толщине элементов 4 и 3 из пластичного металла формообразование плоской заготовки 6 в полую деталь осуществл етс  за счет сдвиговых деформаций в стенке издели . Осуществление сдвига металла в осевом направлении предполагает сохранение исходной толщины заготовки 6 в этом же осевом направлении, а фактическа  толщина издели  6 определ етс  зависимос тью

5 5o-S « Таким образом, при выт жке конических деталей, дл  которых угол об посто нен, получаем толщину стенки посто нной и определ емой приведенной зависимостью.

В качестве пластичного металла могут быть использованы свинец ((JB 1-2 кгс/мм), алюминий (бв 7 к ГС/мм) , алюминиевые сплавы типа АМцМ (dg 12 кгс/мм) , медь (de 20 кгс/мм) и др. При этом, если свинец не требует нагрева перед переформовкой, то дл  других пластичных металлов .после

нескольких циклов штамповки требуетс  термообработка промежуточных элементов.

Учитыва , что дл  осуществлени  штамповки в предложенном штампе в конечный момент формообразовани  удельные давлени  на пластичный металл а следует задавать до двух (jg пластичного металла (т.е. до ( 2Й g ), усилие щтамповки можно установить по формуле

Pl.-PK )c

где F)c - плс цадь зеркала контейнера в котором размещаютс  формообразующие элементы штампа из пластичного металла и заготовка.

Так, например, дл  штамповки деталей из сплава Д16М сферической формы при диаметре заготовки Р 110 hg4 и при использовании в качестве формообразующих элементов штампа свинца усилие дл  штамповки равно

РШ Ч

Pk

40000

кгс

При этом за счет повышени  точности изготавливаемых деталей в зоне сопр жени  фланца с донной частью издели  отпадает необходимость применени  дополнительных калибровочных операций.

Предлагаемое устройство улучшает качество путем повышени  точности изготовлени  деталей по толщине.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее соосно расположенные в контейнере и образующие в нем замкнутую полость, жесткий нажимной элемент и опору, а также установленные с возможностью взаимодействия с ними через формообразующие поверхности промежуточные элементы из пластичного материала, контактирующие с листовой заготовкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности изготовления деталей по толщине, формообразующие поверхности выполнены на жестком нажимном элементе и на опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб.

   1 1143490 1