SU1142302A1 - Method of manufacturing shaped articles from composite materials - Google Patents
Method of manufacturing shaped articles from composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142302A1 SU1142302A1 SU833588458A SU3588458A SU1142302A1 SU 1142302 A1 SU1142302 A1 SU 1142302A1 SU 833588458 A SU833588458 A SU 833588458A SU 3588458 A SU3588458 A SU 3588458A SU 1142302 A1 SU1142302 A1 SU 1142302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- composite materials
- workpiece
- impregnating
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выполнение тканей заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы этого издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением, отличающийс тем, что, с целью .снижени трудоемкости изготовлени издели , придание заготовке формы изготавливаемого издели осуществл ют путем пропитки св зующим отдельных кольцевых зон по длине заготовки с последующим формованием жестких кольцевых полос введенным в полость заготовки кольцевым разжимом.A METHOD FOR MAKING PRODUCTS OF COMPLEX PROFILE FROM COMPOSITE MATERIALS, including making the preform fabrics in the shape of the product being made, imparting the product form to the space in it, impregnating it with a polymeric binder, then curing it, making it harder. the forms of the manufactured product are carried out by impregnating the binder of individual annular zones along the length of the workpiece, followed by the formation of rigid annular strips introduced into the cavity of the workpiece ring expansion.
Description
4four
ьоyo
о about
1чЭ1HE
Изобретение относитс к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве газоходов, вентилей и других трубчатых изделий сложного профил .The invention relates to the processing of composite materials and can be used in various sectors of the national economy in the production of gas ducts, valves and other tubular products of a complex profile.
Известен способ изготовлени труб сложного профил , включающий намотку материала на оправку 1.A known method of manufacturing pipes of a complex profile involves winding material onto the mandrel 1.
Недостатком этого способа вл етс сложность конструкции используемой оправки , котора должна быть разборной или разрушаемой, что усложн ет и удорожает изготовление криволинейных труб.The disadvantage of this method is the complexity of the design of the used mandrel, which must be collapsible or destructible, which complicates and increases the cost of manufacture of curved pipes.
Известен способ изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов , включающий выполнение тканевой заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением 2.A known method of manufacturing products of a complex profile from composite materials includes making a fabric blank according to the shape of the product to be made, shaping the product into space in the space, impregnating with a polymeric binder and then curing it 2.
Недостатком этого способа вл етс получение оболочки, незамкнутой в поперечном сечении формы, при этом дл придани заготовке заданной формы необходимы специально изготовленные дл каждой оболочки контурные элементы, что усложн ет способ.The disadvantage of this method is to obtain a shell that is not closed in cross section of the form, while contour elements specially made for each shell are required to give the preset to a given shape, which complicates the method.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени изделий.The purpose of the invention is to reduce the complexity of manufacturing products.
Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов, включающему выполнение тканевой заготовки по форме изготавливаемого издели , придание ей в пространстве формы этого издели , пропитку полимерным св зующим с последующим его отверждением, придание заготовке формы изготавливаемого издели осуществл ют путем пропитки св зующим отдельных кольцевых зон по длине заготовки с последующим формованием жестких кольцевых полос введенным в полость заготовки кольцевым разжимом .The goal is achieved in that according to the method of manufacturing products of a complex profile from composite materials, including making a fabric blank according to the shape of the product to be made, shaping the shape of this product in it, impregnating with a polymeric binder and then curing it, shaping the blank of the product to be manufactured is done by connecting individual annular zones along the length of the workpiece with the subsequent formation of rigid annular bands introduced into the cavity of the workpiece by ring-opening.
На фиг. 1 изображена развертка заготовки из поперечных полос ткани; на фиг. 2- развертка заготовки из продольных полос ткани; на фиг. 3 - операци перегиба полос; на фиг. 4 и 5 - форма сшитой заготовки; на фиг. 6 - формование кольцевых полос; на фиг. 7, 8 и 9 - варианты выполнени кольцевых колос; на фиг. 10, 11 - придание заготовке формы изготавливаемого издели .FIG. 1 shows a scan of the workpiece from transverse strips of fabric; in fig. 2- scan of the workpiece from the longitudinal strips of fabric; in fig. 3 — bending operations; in fig. 4 and 5 - the form of the sewn billet; in fig. 6 - forming annular bands; in fig. 7, 8, and 9 are embodiments of annular spikes; in fig. 10, 11 - giving the blank the shape of the manufactured product.
Способ изготовлени изделий сложного профил из композиционных материалов осуществл ют следующим образом.The method of manufacturing complex profile products from composite materials is carried out as follows.
В зависимости от условий ориентации армирующих нитей ткани относительно оси издели ткань нарезают на поперечные 1Depending on the conditions of orientation of the reinforcing threads of the fabric relative to the axis of the product, the fabric is cut into transverse 1
(см. фиг. 1), либо продольные 2 (см. фиг. 2) полосы. В первом случае вдоль оси АВ ориентируют нити утка 3, во втором - нити основы 4,(see Fig. 1), or longitudinal 2 (see Fig. 2) strip. In the first case, the weft 3 is oriented along the AB axis, in the second - the warp 4,
с Дл образовани тканевой заготовки заданных геометрических размеров полосы 1 и 2 сщивают по лини м 3 и 4. Затем сщитые полосы 1 и 2, перегибают по оси АВ и выкладывают с заданным нахлестом 5 так, чтобы образовались трапеции по обе стороны от оси АВ с расширением к лини м CD и Ci DI . Лосле чего трапеции нахлеста 5 сщивают по кромкам швом б и по центру щвом 7, а совпавшие линии CD и Cj DI щвом 8, образу многослойный рукав 9.With the formation of a fabric blank of a given geometrical dimensions, bands 1 and 2 are ssushivaet on lines m and 4. Then sshchite bands 1 and 2, bend along the axis AB and spread out with a given overlap 5 so as to form trapeziums on both sides of the axis AB with extension to line m CD and Ci DI. Loosely, the trapezium overlap 5 is sushchayu along the edges of the seam b and in the center of schv 7, and the coincident lines CD and Cj DI schvom 8, form a multi-layer sleeve 9.
Подготовленный таким образом многослойный рукав 9 одевают на кольцевой разжим 10, где при помощи винта 11, пружины 12 и кольцевой полосы 13 из упругоэластичного материала его раст гивают, 0 образу кольцо 14. При этом этот участок многослойного рукава 9 предварительно пропитывают термореактивным св зующим 15 (см, фиг. 7), которое в процессе формовани кольца 14 отверждают. Нагрев осуществл ют с помощью излучател 16.The multilayered sleeve 9 prepared in this way is put on an annular unclenching 10, where it is stretched with a screw 11, a spring 12 and an annular strip 13 of elastic material, 0 forming a ring 14. At the same time, this section of the multilayer sleeve 9 is pre-saturated with a thermosetting binder 15 ( cm, fig. 7), which is cured during the molding of the ring 14. Heating is carried out using the radiator 16.
В качестве св зующего возможно применение термопластов. В этом случае (см. фиг. 8) при формировании многослойного рукава 9 между сло ми тканных полос 1 0 и 2 закладывают прокладки 17 из термопластичного материала, который расплавл ют при помощи излучател 16 с последующим охлаждением.Thermoplastics may be used as a binder. In this case (see Fig. 8), when forming the multi-layer sleeve 9, between the layers of woven strips 1 0 and 2, the strips 17 are made of a thermoplastic material, which is melted by means of the radiator 16 and then cooled.
При изготовлении изделий большего диаметра (см. фиг. 9) дл увеличени жест кости на кольца 14 приформовывают кольцевые накладки 18.In the manufacture of products of larger diameter (see Fig. 9), ring lining 18 is molded to increase the stiffness of the rings 14.
После того, как сформовано кольцо 14, кольцевой разжим 10 передвигают внутри рукава 9 на заданное рассто ние, где происходит формование следующего кольца Г4Таким образом, осуществл ют придание заготовке формы изготавливаемого издели .After the ring 14 is formed, the annular unclenching 10 is moved inside the sleeve 9 to a predetermined distance where the next ring G4 is being formed. In this way, the shape of the product to be made is shaped into the preform.
Дл придани окончательной формы рукав 9 укладывают кольцами 14 на хомуты 19, установленные на стойках 20, и при помощи т жей 21, закрепленных на упорах 22, раст гивают (см. фиг. 10).To give the final shape, the sleeve 9 is placed with rings 14 on the collars 19 mounted on the uprights 20, and with the help of the straps 21 attached to the stops 22, they are stretched (see Fig. 10).
Заданна форма издели может быть обеспечена путем провисани (см. фиг. 11). В этом случае рукав 9 подвещивают за край0 ние кольца 14 при помощи т жей 21.The predetermined shape of the product can be provided by sagging (see Fig. 11). In this case, the sleeve 9 is guided over the edge of the ring 14 with the help of a pull 21.
Затем весь рукав 9 пропитывают св зующими и отверждают.Then the entire sleeve 9 is impregnated with binders and cured.
Таким образом, данное изобретение позвол ет в значительной степени снизить трудоемкость процесса изготовлени изделий 5 сложного профил при сохранении его качества .Thus, this invention allows to significantly reduce the complexity of the process of manufacturing products 5 complex profile while maintaining its quality.
3 33 3
10 /ten /
/7 1/ 7 1
сРиг.е sr.e
16sixteen
1515
7878
ISIS
7 ,7 7 7 -777 7/77 77, 7 7 7777 7/77 7
Фаг, WPhage W
/Ух/// Uh //
(Pus. 77(Pus. 77
f/fff / ff
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833588458A SU1142302A1 (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Method of manufacturing shaped articles from composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833588458A SU1142302A1 (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Method of manufacturing shaped articles from composite materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142302A1 true SU1142302A1 (en) | 1985-02-28 |
Family
ID=21062416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833588458A SU1142302A1 (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Method of manufacturing shaped articles from composite materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1142302A1 (en) |
-
1983
- 1983-05-05 SU SU833588458A patent/SU1142302A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB № 1317903, кл. В 29 D 23/12, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 996667, кл. Е 04 В 7/08, 1982 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5571357A (en) | Method for producing hollow composite articles by winding/laying down on an expansible mandrel | |
US3076737A (en) | Corrugated annularly reinforced hose and method for its manufacture | |
US3477891A (en) | Method of making continuous corrugated plastic pipe | |
US3058493A (en) | Flexible reinforced corrugated hose | |
JP4235469B2 (en) | Method for manufacturing fiber composite structure member | |
US10632353B2 (en) | Method for forming a fiber-reinforced composite structure | |
US5985072A (en) | Method and device for the manufacture of a rim preform | |
EP0444627B1 (en) | Aircraft fuselage structure and method of fabricating the same | |
US2300760A (en) | Molding of articles by reinforced synthetic resins | |
US7008580B2 (en) | Method of producing textile preforms for fiber reinforced composite products from textile semi-finished articles | |
HUP9903700A1 (en) | Method for making fibrous preforms for producing annular parts from a composite material | |
US3220910A (en) | Removable mandrel for forming resin reinforced wound articles | |
US4463044A (en) | Composite panel of varied thickness | |
JPS6292833A (en) | Manufacture of bent continuous fiber reinforced resin tube | |
US4106967A (en) | Hose construction and method of making same | |
US3194705A (en) | Method and apparatus for making reinforced corrugated hose | |
US3028291A (en) | Method of making spirally corrugated reinforced flexible hose | |
US4204309A (en) | Process of fabricating hollow bead rings | |
US3138507A (en) | Fiber reinforced plastic articles and method of making the same | |
US1190292A (en) | Process of making hose. | |
SU1142302A1 (en) | Method of manufacturing shaped articles from composite materials | |
GB2045700A (en) | Improvements in or relating to vehicle wheels and to methods and apparatus for their construction | |
US3375150A (en) | Tire manufacturing methods | |
US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
US6464916B2 (en) | Method of manufacturing curved hose |