SU1140181A1 - Поточна лини дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents

Abstract

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, содержаща  смоточное устройство, станок дл  навивка, включающий шпиндель, пресс перепрессовки оправок, устройство дл  термообработкн, накопитель, устройство дл  скреплени  витков , станок дл  резки, пресс выпрессовки оправок, устройство дл  сущки, устройство дл  сн ти  заусенцев и стенд контрол , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, лини  снабжена устройством дл  заправки ленты на оправку, установленным на станке дл  навивки, транспортером , установленным между станком дл  навивки и устройством дл  термообработки , механизмом кантовани  и поштучной выдачи, установленным на выходе заготовок магнитопроводов из устройства дл  термообработки , транспортером, установленным между станком дл  резки и устройством дл  обработки торцов, механизмом дл  загрузки и выгрузки магнитопроводов к устройству дл  сушки, при этом накопитель установлен на устройстве дл  термообработки и снабжен механизмом дл  подачи заготовок магнитопроводов в устройство дл  термообработки , а устройство дл  скреплени  витков установлено между прессом дл  выпрессовки оправок и станком дл  резки и снабжено транспортером дл  подачи заготовок от прес (Л са выпрессовки оправок и механизмом переориентации и поштучной выдачи заготовок магнитопроводов в станок дл  резки. 4 О 00

Description

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  заправки ленты на оправку выполнено в виде ползуна и шарнирно закрепленного на нем подпружиненного лотка, матрицы и пуансона дл  пробивки отверсти  на ленте, при этом шпиндель станка дл  навивки снабжен подпружиненным поворотным крючком дл  сцеплени  с лентой.

3.Лини  по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что механизм квантовани  и поштучной выдачи выполнен в виде рамки и рычага, каждый из которых снабжен приводом поворота в вертикальной плоскости, и двух толкателей дл  отделени  одной заготовки, расположенных во взаимно перпендикул рных плоскост х, при этом рычаг расположен симметрично относительно стенок рамки и имеет с ней одну ось поворота.

4.Лини  по пп. 1-3, отличающа с  тем, что механизм переориентации заготовок магнитопроводов выполнен в виде плиты с приводом ее поворота в горизонтальной плоскости и двух толкателей с датчиками

положени , установленных с возможностью перемеш,ени  во взаимно перпендикул рных плоскост х.

5. Лини  по пп. 1-4, отличающа с  тем, что механизм загрузки и выгрузки магнитопроводов к устройству дл  сушки выполнен в виде транспортера, установленного в вертикальной плоскости внутри устройства сушки, лотков с наклонными направл юшими элементами дл  отделени  полуколец магнитопроводов, каждый из которых шарнирно закреплен на транспортере, двух толкателей с приводами их перемешени , один из которых установлен в зоне загрузки устройства , а другой - в зоне выгрузки, лотка, снабженного подпружиненным толкателем с приводом его перемещени  дл  подачи полуколец магнитопроводов к зоне загрузки устройства и лотка дл  подачи полуколец из зоны выгрузки, снабженного поворотной плошадкой, установленной в зоне выгрузки из устройства, и клиновым ползуном дл  отделени  одного магнитопровода от потока.

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  трансформаторов , дросселей и их компонентов, в частности витых ленточных магнитопроводов , и может быть использовано в электротехнике .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  поточна  лини ; на фиг. 2 - механизм заправки ленты; на фиг. 3 - шпиндель станка дл  навивки ленты; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - механизм кантовани  и поштучной выдачи заготовок; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - механизм переориентации заготовок магнитопроводов; на фиг. 8 - вид В на фиг. 7; на фиг. 9 - механизм дл  загрузки и выгрузки магнитопроводов; на фиг. 10- вид Г на фиг. 9.

Поточна  лини  дл  изготовлени  витых ленточных магнитопроводов содержит смоточное устройство 1, станок 2 дл  навивки с устройством 3 дл  заправки ленты на оправку, транспортер 4, накопитель 5 с механизмом дл  подачи заготовок магнитопроводов в у(; ройство 6 дл  термообработки на выходе из которого установлен механизм 7 кантовани  и поштучной выдачи заготовок в наклонный лоток пресса 8 выпрессовки оправок, транспортер 9 дл  подачи заготовок в устройство 10 дл  скреплени  витков

снабженных механизмом 11 переориентации и поштучной выдачи заготовок магнитопроводов в станок 12 резки, транспортер 13, установленный между станком резки и устройством 14 дл  обработки торцов, механизм 15 дл  загрузки и выгрузки магнитопроводов к устройству 16 сушки, стенд 17 контрол  электромагнитных параметров.

Устройство 3 дл  заправки ленты на оправку (фиг. 1) предназначено дл  пробивки отверсти  в ленте и подачи ленты в зону навивки до подпружиненного крючка, на шпинделе 18 станка навивки.

Устройство содержит матрицу 19 (фиг. 2), нож 20 и пуансон 21, имеюш,ие привод от пневмоцилиндра 22, а также ползун 23, перемешающийс  от пневмоцилиндра 24 и несу- i щий шарнирно закрепленный на оси 25 подпружиненный лоток 26. В щеке 27 щпиндел  18 станка навивки имеетс  подпружиненный поворотный крючок 28 дл  сцеплени  0 с лентой 29, установленный на оси 30.

Механизм 7 кантовани  и поштучной выдачи заготовок магнитопроводов предназначен дл  отделени  одного р да заготовок от потока и поворота их вертикальной плоскости на 180° с целью изменени  их положени . Механизм содержит рычаг 31 (фиг. 3) и рамку 32, расположенные симметрично относительно друг друга и имеющ1; е одну ось поворота, привод рычага - реечную передачу 33 с пневмоцилиндром 34 и

привод рамки - реечную передачу 35 с пневмоцилиндром 36.

Механизм 11 предназначен дл  переориентации заготовок и выдачи их поштучно. Механизм смонтирован на плите 37 (фиг. 4) и содержит поворотную плиту 38, имеющую привод через реечную передачу 39 от пневмоцилиндра 40, а также толкатели 41 и 42 с датчиками положени .

Механизм 15 (фиг. 1) к устройству сушки предназначен дл  загрузки и выгрузки магнитопроводов .

Механизм выполнен в виде транспортера 43 (фиг. 5), установленного в вертикальной плоскости внутри устройства сушки, с шарнирно закрепленным лотками 44, имеюплими наклонные направл юшие элементы дл  отделени  полуколец магнитопроводов друг от друга, -толкател  45 загрузки с приводом 46 перемещени  и толкател  выгрузки с приводом 47 перемещени , лотка 48, снабженного подпружиненным толкателем 49 с приводом 50 его перемещени  дл  подачи-полу колец магнитопроводов к зоне загрузки устройства и лотка .51 дл  подачи полуколец магнитопроводов к зоне загрузки устройства и лотка 51 дл  подачи полуколец из зоны выгрузки, котора  представл ет собой двухсекционную площадку - неподвижную 52 и поворотную 53, соединенные щарниром 54, с клиновым ползуном 55 и приводом 56 его перемещени  дл  отделени  одного магнитопровода от потока.

Поточна  лини  работает следующим образом .

Лента29 из рулонодержател  смоточным устройством 1 подаетс  к станку 2 дл  навивки , в котором устройство 3 обеспечивает заправку ленты на оправку в шпинделе 18, после чего начинаетс  процесс навивки заготовки . Навита  на оправку заготовка подаетс  по лотку на транспортер 4 и далее в механизм подачи заготовок накопител  5, установленного на устройстве 6 дл  термообработки , где происходит отжиг заготовки, и ее формообразование. Устройство 6 дл  термообработки должно иметь стабильный технологический цикл дл  получени  качественных заготовок. Сбои в работе линии компенсируютс  накопителем 5, емкость которого рассчитана на часовую производительность линии. Если во врем  накоплени  заготовок в механизме подачи подходит врем  загрузки заготовок в устройство 6 дл  термообработки, механизм обеспечивает передачу определенного количества заготовок на термообработку. Если цикл термообработки больше цикла накоплени , то заготовки передаютс  в накопитель 5. В случае сбо  линии заготовки из накопител  5 передаютс  в устройство 6 и цикл работы не нарушаетс . Далее заготовка механизмом 7 кантовани  передаетс  на пресс 8 выпрессовки, где из нее удал етс  оправка.

причем последн   транспортной системой 57 доставл етс  к станку 2 дл  навивки, обеспечива  его непрерывную работу. Транспортер 9 досылает заготовку в устройство 10 дл  скреплени  витков, а затем она механизмом 11 переориентации выдаетс  на наклонный лоток станка 12 резки, где разрезаетс  абразивным диском на два полукольца , которые транспортером 13 подаютс  на следующую операцию. В устройстве 14 происходит окончательна  обработка торцов магнитопроводов (шлифовка) с удалением заусенцев на кромках, после чего магнитопроводы проход т через устройство 16 сушки с электронагревател ми и поступают на стенд 17 контрол  электромагнитных параметров .

Работа устройства 3 дл  заправки ленты на оправку (фиг. 2) происходит следующим образом.

По окончании цикла навивки заготовки нож 20, перемеща сь, отрезает ленту 29, а пуансон 21 пробивает в ленте отверстие. При заправке ленты цилиндр 58 прижимает ленту к лотку 26, и, преодолева  сопротивление пружины 59, поворачивает лоток на оси 25 в наклонное положение, а пневмоцилиндр 24 перемещает ползун 23 с лентой в зону навивки так, чтобы отверстие в ленте оказалось под крючком 28. Шток цилиндра 58 отходит от лотка, последний под действием пружины 59 занимает горизонтальное положение, надева  ленту 29 отверстием на крючок 28, и возвращаетс  в исходное положение.

В процессе навивки ленты крючок утапливаетс  в пазу оправки 60, а при удалении заготовки магнитопровода под действием пружины 61 возвращаетс  в исходное положение .

Механизм 7 кантовани  и поштучной выдачи заготовок магнитопроводов (фиг. 3) работает следующим образом.

Рычаг 31 пневмоцилиндром 34 поворачиваетс  в горизонтальное положение, и на него из устройства термообработки подаетс  р д заготовок магнитопроводов, которые занимаютс  рамкой 32 при ходе пневмоцилиндра 36. При реверсировании хода пневмоцилиндров 34 и 36 происходит одновременный поворот рамки и рычага, заготовки поворачиваютс  на 180°. Рычаг отходит в исходное положение. Толкатель 62 продвигает заготовки на позицию выгрузки, а толкатель 63 поштучно их отдел ет.

Принцип работы механизма 11 переориентации заготовок магнитопроводов (фиг. 4) заключаетс  в следующем.

Р д заготовок из устройства скреплени  витков поступает на плиту 38 (положение А) котора  поворачиваетс  в горизонтальной плоскости пневмоцилиндром 40 на 90°, после чего толкатель 41 досылает заготовки до посто нного упора, а толкатель 42 обеспечивает поштучную выдачу их на позицию выгрузки.

Принцип работы механизма 15 дл  загрузки и выгрузки магнитопроводов заключаетс  в следующем.

Разрезанные магнитопроводы поступают в приемный лоток 48. Подпружиненный толкатель 49, поворачива сь на горизонтальной оси, размещаетс  в окне магнитопровода и при первом ходе передвигает одно полукольцо к зоне загрузки. При следующем ходе подпружиненный толкатель захватывает за внутреннюю поверхность полукольцо второго магнитопровода и вместе с ним перемещает оставщеес  полукольцо первого магнитопровода, устанавлива  два парных полукольца в зоне загрузки напротив лотка 44. Толкателем 45 эти полукольца подаютс  на наклонные направл ющие, где происходит раскрытие торцов полуколец

.а

/1-А

(или их отделение друг от друга). Аналогично подаетс  каждый следующий магнитопровод . Раскрытие торцов улучщает услови  дл  теплообмена и удалени  влаги с магнитопроводов . После перемещени  транспортером 43 магнитопроводы выталкиваютс  толкателем 47 из лотка в зону выгрузки, при этом первый магнитопровод из потока попадает на поворотную площадку 53. После отхода толкател  47 начинает движение клиновой ползун 55, который отодвигает поворотную площадку 53 от неподвижной 52, создава  тем самь1М промежуток между потоком и магнитопроводом, наход щимс  на площадке 53, затем проталкивает этот магнитопровод в лоток 51. При возвращении клинового ползуна 55 в исходное положение поворотна  площадка 53 поджимаетс  пружиной к неподвижной площадке 52, после чего цикл повтор етс .

,4

Ж

Фиг. 5 б ид 5

Claims (5)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, содержащая смоточное устройство, станок для навивки, включающий шпиндель, пресс перепрессовки оправок, устройство для термообработки, накопитель, устройство для скрепления витков, станок для резки, пресс выпрессовки оправок, устройство для сушки, устройство для снятия заусенцев и стенд контроля, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена уст- ройством для заправки ленты на оправку, установленным на станке для навивки, транспортером, установленным между станком для навивки и устройством для термообработки, механизмом кантования и поштучной выдачи, установленным на выходе заготовок магнитопроводов из устройства для термообработки, транспортером, установленным между станком для резки и устройством для обработки торцов, механизмом для загрузки и выгрузки магнитопроводов к устройству для сушки, при этом накопитель установлен на устройстве для термообработки и снабжен механизмом для подачи заготовок магнитопроводов в устройство для термообработки, а устройство для скрепления витков установлено между прессом для выпрессовки оправок и станком для резки и снабжено транспортером для подачи заготовок от пресса выпрессовки оправок и механизмом переориентации и поштучной выдачи заготовок магнитопроводов в станок для резки.

(риг.1

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для заправки ленты на оправку выполнено в виде ползуна и шарнирно закрепленного на нем подпружиненного лотка, матрицы и пуансона для пробивки отверстия на ленте, при этом шпиндель станка для навивки снабжен подпружиненным поворотным крючком для сцепления с лентой.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм квантования и поштучной выдачи выполнен в виде рамки и рычага, каждый из которых снабжен приводом поворота в вертикальной плоскости, и двух толкателей для отделения одной заготовки, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом рычаг расположен симметрично относительно стенок рамки и имеет с ней одну ось поворота.

4. Линия по пп. 1—3, отличающаяся тем, что механизм переориентации заготовок магнитопроводов выполнен в виде плиты с приводом ее поворота в горизонтальной плоскости и двух толкателей с датчиками положения, установленных с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях.

5. Линия по пп. 1—4, отличающаяся тем, что механизм загрузки и выгрузки магнитопроводов к устройству для сушки выполнен в виде транспортера, установленного в вертикальной плоскости внутри устройства для сушки, лотков с наклонными направляющими элементами для отделения полуколец магнитопроводов, каждый из которых шарнирно закреплен на транспортере, двух толкателей с приводами их перемещения, один из которых установлен в зоне загрузки устройства, а другой — в зоне выгрузки, лотка, снабженного подпружиненным толкателем с приводом его перемещения для подачи полуколец магнитопроводов к зоне загрузки устройства и лотка для подачи полуколец из зоны выгрузки, снабженного поворотной площадкой, установленной в зоне выгрузки из устройства, и клиновым ползуном для отделения одного магнитопровода от потока.