SU1137791A1 - Kink-forming mechanism of circular knitting machine - Google Patents

Abstract

1. ПЕТЛЕОБРАЗУЩИЙ МЕХАНИЗМ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий ИГОЛЬНЫЙ цилиндр с иглами,: игольную замковУю систему, платинное кольцо, в пазах которого размещены платины и платинный колпак с замковой системой дл  перемещени  платин, расположенный ко аксиально игольному цилиндру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скоростных режимов путем уменьшени  рабочего хода игл. пазы платинного кольца расположены между пазами игольно 14} цилиндра параллельно последним, п тки платин расположены поперечно относительно образующей игольного цилиндра, а замкова  система платинного колпака образована двум  расположенными одно под другим фигурными кольцами дл  взагаюдействи  с п тками платин и радиалывлми клинь ми дл  взаимодействи  с торцами п ток платин дл  их поворота относительно игл. 2.Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем,что рабочие поверхности п ток платины вьшолнены по дуге окру йюсти, центр которой равноудален от п ток платин. 3.Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что профиль рабочей поверхности верхнего цилиндрического .кольца соответствует профилю нижнего, а рассто ние между точками рабочих поверхностей колец, лежащими в одной вертикальной плоскости, рав&0 но рассто нию между рабочими поверх ност ми п ток платин. со1. A CLEARING MACHINE MECHANISM, containing an NEEDLE cylinder with needles,: needle lock system, a platinum ring, in the grooves of which there are platinum and a platinum cover with a locking system for moving the platinum, located on a coaxial needle cylinder, which is set by a set of teles set. speeds by reducing the needle stroke. the grooves of the platinum ring are located between the grooves of the needle-14} cylinder parallel to the latter, the platinum plates are located transversely relative to the needle-cylinder forming, and the locking system of the platinum cap is formed by two spaced rings arranged one below the other to form platinum plates and radially wedges for interacting with the ends n current platinum to rotate relative to the needles. 2.Mechanism according to claim 1, that is, with the fact that the working surfaces of the platinum flux are made in an arc around the circle whose center is equidistant from the platinum flux. 3.Mechanism according to claim 1, so that the profile of the working surface of the upper cylindrical ring corresponds to the profile of the lower one, and the distance between the points of the working surfaces of the rings lying in the same vertical plane is equal to & 0 but the distance between the working surfaces of the platinum fluxes. with

Description

Изобретение относитс  к области трикотажного машиностроени , в частности к машинам, работак цим по в зальному способу петлеобразовани ,.. Известен петлеобразующий механизм круглов зальной машины, содержащий игольньй цилиндр с иглами, игольную замковую систему, платинное кольцо, в пазах которого размещены платины и платинный колпак с замковой системой дл  перемещени  платин, расположенный коаксиально игольному цилиндру, Основной недостаток данного механизма заключаетс  в том, что качательное движение платин не дает возможности существенно уменьшить рабочий ход игл, так как при этом движении носик платины, перемещающий петли , двига сь по дуге окрзгжности, уда л етс  от стержн  иглы, вследствие чего перемещение старых петель вдоль стержней игл ограничено. С целью уменьшени  рабочего хода иглы в этом механизме используетс  платина с удлиненным носиком. Наличие удлиненного носика приводит к увеличению радиального хода платины, что не позвол ет существенно уменьшить прот женность системы и увеличить скоростные режимы машины. Другим недостатком данного механизма  в л етс  то, что рабочие кромки п ток платины выполнены пр молинейно, что исключает одновременное радиальное перемещение платины и ее поворот. Целью изобретени   вл етс  повыше ние скоростных режимов путем уменьше ни  рабочего хода игл. Указанна  цель достигаетс  тем, что в пет еобразующем механизме, содержащем игольный цилиндр с иглами, игольную замковую систему, платинное кольцо, в пазах котррого разме1пены платинь и платинный колпак с замково системой дл  перемещени  платин, рас положенный коаксиально игольному цилиндру , согласно изобретению пазы платинного кольца расположены между пазами игольного цилиндра параллельно последним, п тки платин расположены поперечно относительно образующей игольного цилиндра, а замкова  система платинного колпака образована двум  расположенными одно под дру гим фигурными кольцами дл  взаимодей стви  с п тками платин и радиальными клинь ми дп  )взаимодействи  с торцами п ток платин дл  их поворота относительно игл. Рабочие поверхйости п ток платины выполнены по дуге окружности, центр которой равноудален от п ток платин. Профиль рабочей поверхности верхнего цилиндрического кольца соответствует профилю нижнего, а рассто ние между точками рабочих поверхностей колец, лежащими в одной вертикальной плоскости, равно рассто нию между рабочими поверхност ми п ток платин. На фиг.1 изображен петлеобразующий механизм в разрезе; на фиг.2 замкова  система дл  управлени  платинами; на фиг.З - схема взаимодействи  платины с клинь ми замковой системы; наФиг. 4 - платина; на фиг. 5 траектори  движени  платины и иглы; на фиг. 6 - циклограмма движени  платины; на фиг. 7 - взаимное расположение иглы и платины в момент вертикального и качательного движени  платины; на фиг. 8 схема петлеобразовани  при посто нной и переменной отбойной плоскости. Петлеобраззпощий механизм содержит игольный цилиндр 1 с иглами 2 (фиг.1), игольную замковую систему 3 дл  управлени  иглами, платинное кольцо 4 с пазами дл  платин 5, платинное кольцо 4 установлено неподвижно на игольном цилиндре 1. Пазы расположены параллельно пазам, игольного цилиндра и размещены между ними. Платины 5 имеют верхние 6 и нижние 7 п тки (фиг; 3 и 4), которые при. вертикальном перемещении не выход т из пазов платинной коронки 8 (фиг.1), котора  обеспечивает платинам 5 устойчивое положение. В прорези пла- тинного кольца 4 установлен пружинный по сок 9 (фиг.О осуществл ющий автоматическую ртт жку платинами 5 вновь образованных петель вне зоны петлеобразовани . Платинный колпак 10 (фиг.1) установлен концентрично относительно оси игольного цилиндра 1 и представл ет собой обойму, внутри которой размещена замкова  система (фиг.1) дп  перемещени  платин относительно игл и замкова  система дл  вертикального перемещени  платин. состо ща  из верхних II и нижних 12 (фиг.1) цилиндрических фигурных колец и радиальных клиньев 13. Лигурные кольца 11 и 12 образуют канал 14 (фиг.2), внутри которого перемещаютс  п тки платин 5, при этом конфигураци  рабочей кромки верхнего кольца 11 соответствует конфигурации рабочей кромки нижнего кольца 12. Рассто ние между точками рабочих кромок колец, лежащими в вертикальной плоскости , равно рассто нию между наружными поверхност ми п ток штатин. Дл  обеспечени  Поворота платины в канале , образуемом верхними 1 1 и нижними 12. цилиндрическими фигурными кольцами , рабочие поверхности 15 (фиг.4) п ток платины выполнены по дуге окружности , .центр которой размещен на одинаковом рассто нии между двум  п тками платины. Петлеобраэующий механизм работает следующим образом. При вращении цилиндра 1 иглы 2 перемещаютс  за счет взаимодействи  их п ток с игольной замковой системой (траектори  А, фиг.5). Платины 5, взаимодейству  своими п тками с замковой системой дл  вертикального перемещени , совершают вертикальное движение между иглами (траектори  В) и поворачиваютс  относительно игл 2 от воздействи  замковой системы дл  качани  пла тин на торце их п ток (траектори  С). Как видно из траектории движени  платины (фиг.5) и циклограммы (фиг.6 кагсдре движение платины 5 относитель но иглы 2 начинаетс  только по завер шению предьщущего. Платины 5 на участке I-II (фиг,5, 6), под действием верхних цилиндрических фигурных колец 11 на их верхней п тке перемещаютс  вниз и увлека ют своим носиком старые петли, перёмеща  их вдоль стержней игл ниже откр )1тых  зычков. Иглы 2 в этот период наход тс  неподвижно в вертикальном положении. На участке II-HI платины 5 выстаивают, а иглы 2 продолжают опускатьс . На участке 1II-IV от воз действи  клиньев 13 на торцы нижних п ток 7 платины 5 совергаают качательное движение относительно игл 2 при этом носики платин 5 перемещаютс  от центра цилиндра 1 за крючки игл 2, дава  возможность захвата крючками игл вновь подаваемой нити. На участке IV-V платины 5 делают выстой , а иглы 2 продолжают опускатьс . На участке V-VI платины 5 под действием нижних цилиндрических фигурных колец 12 на их нижние п тки 7 перемещаютс  вверх, передвига  старые петли вдоль стержней игл 2 под ее  зычок, а иглы 2 опускаютс  между платинами 5, изгиба  при этом по- даваемую нить в петлю, причем старые петли сбрасываютс  на. вновь образованные петли. На участке VI-VII платины 5 совершают выстой, а иглы 2 начинают подниматьс . На участке VIIVIII платины 5 от воздействи  клиньев 13 на торец верхних п ток 6 платин осуществл ют качательное движение к центру цилиндра 1, отт гива  при этом своей горловиной вновь образуемые петли. Процесс петлеобразовани  протекает при строго определенном взаимодействии игл 2 и платин 5. Основные взаимные положени  платин 5 и игл 2 в процессе петлеобразовани  приведены на фиг.7. Кулирование нити и образование петли показано на фиг.8. Траектори  А-В-С показывает перемещение платин 5, а траектори  Е-И-К - перемещение игл 2. При этом способе петлеобразовани  процесс кулировани  нити в петлю происходит только на одной игле , обеспечива  тем самым оптимальные услови  петлеобразовани . При обычном способе петлеобразовани  процесс кулировани  нити в петлю осуществл етс  на двух иглах (траектории Е-И-К; С-В-С), что приводит к увеличению углов обхвата нитью игл и платин,вызывак цих увеличенное кат -, жение, привод щее к повышению обрывности . Вертикальный ход иглы  вл етс  определ ющим параметром дл  конструировани  петлеобразующей системы. Необходимость размещени  клиньев замковой системы дл  подъема и опускани  игл в ограниченном пространстве, определ емом вертикальным ходом иглы, вынуждает проектировать их с довольно круглыми углами (40-55). Такие значени  углов клиньев  вл ютс  основным фактором, преп тствун цим повьш1ению скорости в зани , так как ударные нагрузки в игле от ее столкновени  с клином .пр мо пропорциональны тангенсу угла наклона клина. Уменьша  вертикальный ход иглы в 1,5-2 раза, можно пропорционально уменьщать углы наклона клиньев, что дает возможность увеличить скорость в зани  и повысит1|The invention relates to the field of knitting machine-building, in particular, to machines, working in the hall loop-forming method. A loop-forming mechanism of a circular machine, containing a needle cylinder with needles, a needle lock system, a platinum ring, in which grooves platinum and a platinum cap are placed is known. with a locking system for moving the plates, located coaxially with the needle cylinder, the main disadvantage of this mechanism is that the swinging movement of the plates does not allow su It is essential to reduce the working stroke of the needles, since during this movement the platinum nose, moving the loops, moving along the arc of the circle, moves away from the needle shaft, as a result of which the movement of the old loops along the needle rods is limited. In order to reduce the needle stroke, this mechanism uses platinum with an elongated spout. The presence of an elongated spout leads to an increase in the radial stroke of platinum, which does not allow to significantly reduce the length of the system and increase the speed modes of the machine. Another disadvantage of this mechanism is that the working edges of the platinum flow are straight, which excludes the simultaneous radial movement of platinum and its rotation. The aim of the invention is to increase the speeds by reducing the needle stroke. This goal is achieved by the fact that in a peter-forming mechanism containing a needle cylinder with needles, a needle locking system, a platinum ring, in the slots of a platinum plate and a platinum cap with a locking system for moving platinum, coaxial to the needle cylinder, according to the invention, the platinum ring groove are located between the grooves of the needle cylinder parallel to the latter, the platinum stitches are located transversely relative to the generator of the needle cylinder, and the lock system of the platinum cap is formed d mind arranged one under Drew gim scalloped rings for interaction with n dipper sinkers and radial wedges dp) reacting with the ends of the n current sinkers to their rotation relative to the needles. The working surfaces of the platinum current are made along an arc of a circle whose center is equidistant from the platinum current. The profile of the working surface of the upper cylindrical ring corresponds to the profile of the lower one, and the distance between the points of the working surfaces of the rings lying in the same vertical plane is equal to the distance between the working surfaces of a stream of platinum. Figure 1 shows the loop-forming mechanism in section; Fig. 2, a lock system for controlling platinum; FIG. 3 is a diagram of the interaction of platinum with wedges of the castle system; in FIG. 4 - platinum; in fig. 5 movement paths of platinum and needles; in fig. 6 is a cyclogram of platinum movement; in fig. 7 shows the relative position of the needle and the platinum at the moment of the vertical and swinging movement of the platinum; in fig. 8 a loop formation scheme with a constant and variable breaking plane. The looping mechanism contains a needle cylinder 1 with needles 2 (FIG. 1), a needle locking system 3 for controlling needles, a platinum ring 4 with slots for platinum 5, a platinum ring 4 fixedly mounted on the needle cylinder 1. The grooves are parallel to the slots of the needle cylinder and placed between them. Platinum 5 have top 6 and bottom 7 pts (figs. 3 and 4), which at. the vertical movement does not extend from the grooves of the platinum crown 8 (Fig. 1), which provides the platinum 5 with a stable position. In the slot of the platinum ring 4 there is a spring-loaded juice 9 (Fig. O), which automatically retains the newly formed loops with platinum 5 of the newly formed loops outside the loop formation zone. The platinum cap 10 (FIG. 1) is mounted concentrically with respect to the axis of the needle cylinder 1 and is a clip Inside which there is a locking system (Fig. 1) in which the platinum is moved relative to the needles and the locking system for the vertical movement of the platinum consisting of the upper II and lower 12 (Fig. 1) cylindrical shaped rings and radial wedges 13. Ligature co The flanges 11 and 12 form a channel 14 (Fig. 2) inside which the hems of the platinum 5 move, while the configuration of the working edge of the upper ring 11 corresponds to the configuration of the working edge of the lower ring 12. The distance between the points of the working edges of the rings lying in the vertical plane, equal to the distance between the outer surfaces of the standard ny flux. To ensure the rotation of platinum in the channel formed by the upper 1 1 and lower 12. cylindrical shaped rings, the working surfaces 15 (Fig. 4) of the platinum current are made along an arc of a circle placed equidistant between the two n dipper platinum. Loop mechanism works as follows. When the cylinder 1 rotates, the needles 2 move due to the interaction of their flow with the needle-locking system (path A, figure 5). Platinum 5, interacting with its loops with the locking system for vertical movement, makes a vertical movement between the needles (path B) and rotates relative to the needles 2 from the impact of the locking system for swinging plates at the end of their heights (path C). As can be seen from the path of movement of platinum (Fig. 5) and the cyclogram (Fig. 6 of the kagsdre), the movement of platinum 5 relative to needle 2 begins only after the previous one is completed. Platinum 5 in section I-II (Figs. 5, 6), under the action of the upper the cylindrical figured rings 11 on their upper hem move downwards and draw the old loops with their noses, moving them along the needle rods below the 1st tabs. The needles 2 during this period are stationary in a vertical position. In section II-HI, platinum 5 is set and the needles 2 continue to descend. In section 1II-IV, from the action of the wedges 13 on the ends of the lower strings 7 of platinum 5, a swinging motion is made relative to the needles 2 while the tips of the platinum 5 move from the center of the cylinder 1 by the hooks of the needles 2, allowing the needles to be picked up again. In section IV-V, platinum 5 is made to stand up, and needles 2 continue to descend. In section V-VI of platinum 5, under the action of the lower cylindrical curved rings 12, their lower hems 7 move upwards, moving the old loops along the needles 2 rods under its tabs, and the needles 2 descend between the platinum 5s, bending in this way loop, with the old loops being dropped on. newly formed loops. In section VI-VII, platinum 5 is boosted, and needles 2 begin to rise. In the section VIIVIII of platinum 5, from the action of the wedges 13 on the end of the upper strut 6 of the platinum, a swinging movement is carried out towards the center of the cylinder 1, while retracing the newly formed loops with its neck. The process of looping takes place at a strictly defined interaction of needles 2 and platinum 5. The main mutual positions of platinum 5 and needles 2 in the process of looping are shown in Fig.7. The threading and looping are shown in FIG. The ABC trajectory shows the movement of the platinum 5, and the EI-K trajectory shows the movement of the needles 2. With this method of looping, the process of stitching the thread into the loop occurs on only one needle, thereby providing optimal conditions for the formation of the loop. In the usual method of looping, the process of sticking a thread into a loop is carried out on two needles (trajectories E-I-K; C-B-C), which leads to an increase in the angles of needle girth and platinum, causing an increased rolling, causing to increase breakage. The vertical needle travel is the decisive parameter for the design of the loop-forming system. The need to place the wedges of the locking system for raising and lowering the needles in a confined space defined by the vertical movement of the needle forces them to be designed with rather round corners (40-55). Such wedge angle values are the main factor preventing the speed of the undercarriage from increasing, since the shock loads in the needle from its collision with the wedge are directly proportional to the tangent of the wedge angle. By reducing the vertical stroke of the needle by 1.5-2 times, it is possible to proportionally decrease the angles of inclination of the wedges, which makes it possible to increase the speed in the underscore and increase1 |

производительность в зальной машины ° в 1,5-2 раза по сравнению с базовым образцом, например чулочно-носочным автоматом.productivity in the hole machine ° 1.5-2 times in comparison with the basic sample, for example, hosiery.

Кроме этого,при прочих равных услови х , механизм с переменной отбойной плоскостью дает возможность уменьшить количество игл, одновременно изгибаиощих нить, что приведет к уменьшению обрывности пр жи и тем самым повысит надежность работы в зальной машины.In addition, all other things being equal, the mechanism with a variable fender plane makes it possible to reduce the number of needles while simultaneously bending the thread, which will lead to a reduction in the breakage of the yarn and thereby increase the reliability of work in the hole machine.

Ф(4г.1F (4d.1

Г2G2

/7/ 7

4fpusZ4fpusZ

1515

ВAT

ФигЛFy

ШSh

имthem

Ж, ГF, G

(pU8.ff(pU8.ff

Claims (2)

2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,^что рабочие поверхности пяток платины выполнены _; по дуге окружности, цёнтр которой' равноудален от пяток платин.2. The mechanism according to claim 1, with the fact that the working surfaces of the platinum heels are made _; along an arc of a circle whose center is equidistant from the heels of platinum. 3. Механизм по π.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что профиль рабочей поверхности верхнего цилиндрического кольца соответствует профилю нижнего, а расстояние между точками рабочих поверхностей колец, лежащими в одной вертикальной плоскости, равно расстоянию между рабочими поверхностями пяток платин.3. The mechanism according to π.1, with the fact that the profile of the working surface of the upper cylindrical ring corresponds to the profile of the lower one, and the distance between the points of the working surfaces of the rings lying in one vertical plane is equal to the distance between the working surfaces of the platinum heels.