Э У1 E U1
« Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано дл раскислени стали алюминием в ковше. По основному авт.св. № 759170 известна чушка алюминиева дл раскислени стали, выполненна , по крайней мере, с трем продольными ребрами и имеюща в поперечном сечении лепестковую форму. При этом толщина ребра может составл ть 0,11 ,0 его длины., а поверхность ребер может быть выполнена волнистой . Недостатком известной чушки вл етс то, что при толщине ребра меньш его длины при погружении чушки в жид кую сталь происходит отрыв нерасплавившейс части ребер, что приводи к их сгоранию на поверхности стали. Форма чушки затрудн ет ее погружени под слой жидкой стали, так как точк приложени утапливающей силы находитс выше центра т жести чушки. Пр погружении она выворачиваетс из-за большой разниЩ) плотности алюмини и стали, что вызывает угар алюмини Целью изобретени вл етс снижение угара алюмини . Поставленна цель достигаетс тем, что алюминиева чушка дл раскислени стали выполнена с переменной по высоте толпщной, с центральн гнездом в форме усеченного конуса, с большим основанием на торце чушки причем отношение высоты гнезда к высоте чушки равно 0,64-0,7. Радиус лепестков меньше минимальной толщины стенки чушки на 30-40 мм. На фиг. 1 изображена чушка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 1 Чушка 1 выполнена с продольными ребрами 2 и осевым центральным гнез зом 3, выполненным в форме усеченно го конуса с большим основанием на торце чушки, отношение высоты гнезда к высоте чушки равно 0,64-0,7. Чушка снабжена закладными детал ми 4 дл ее транспортировки. Глубина полости - гнезда выполн етс в зависимости от высоты чушки. Чушка может быть выполнена в виде усеченного конуса с уклоном п;о высоте 0,055-0,06. П р и м е р. Дл отливки опытно- « промьшгленной партии чушек изготавливают кокили, где уклон 0,055-0,06. Эти отклонени не отражаютс на технологии отливки чушек и не вли ют на степень усвоени алюмини при раскислении стали. Глубина осевого гнезда составл ет 0,064-0,7 от высоты чушки. Гнездо внутри чушки используетс дл принудительного погружени чушки в сталь. При зтом точка приложени утапливающей силы находитс ниже центра т жести чушки. При помощи установки принудительного погружени алюминиевую чушку ввод т в жидкую сталь на дно ковша. При этом происходит растворение алюмини с поверхности и внутри полости. Чушка раствор етс за 4-6 мин. Ребра чушки не отрываютс от основной массы и усвоение алюмини составл ет 30-40%, в то врем , когда этот же показатель дл известной чушки равен 22-30%. Достижение такого эффекта стало возможным за счет изменени формы слитка исключающего сгорание алюмини на поверхности. Ожидаемый экономический эффект составл ет 144 тыс.руб. в год.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking, and can be used to deoxidize steel with aluminum in a ladle. According to the main auth. No. 759170 known aluminum bar for steel deoxidation, made with at least three longitudinal ribs and having a petal shape in cross section. In this case, the thickness of the rib may be 0.11, 0 of its length, and the surface of the ribs may be made wavy. A disadvantage of the known pig is that, when the thickness of the rib is smaller than its length, the non-melted part of the rib breaks off when the pig is immersed in liquid steel, which leads to their burning on the steel surface. The shape of the pig makes it difficult to sink under the layer of liquid steel, since the point of application of the damping force is above the center of gravity of the pig. When immersed, it is reversed due to the large difference in the density of aluminum and steel, which causes aluminum burnout. The aim of the invention is to reduce the carbon loss of aluminum. The goal is achieved by the fact that the aluminum pig for steel deoxidation is made with a variable-height crowd, with a central nest in the shape of a truncated cone, with a large base at the end of the pig, the ratio of the height of the socket to the height of the pig is 0.64-0.7. The radius of the petals is less than the minimum thickness of the ingot wall by 30-40 mm. FIG. 1 shows the pig, general view; in fig. 2 - the same, top view. 1 Pig 1 is made with longitudinal ribs 2 and an axial central nest 3, made in the shape of a truncated cone with a large base at the end of the pig, the ratio of the height of the nest to the height of the pig is 0.64-0.7. The pig is provided with mortgage parts 4 for transporting it. The depth of the nest cavity is made depending on the height of the pig. The pig can be made in the form of a truncated cone with a slope of p; about a height of 0.055-0.06. PRI me R. For the casting of a pilot batch of ingots, chills are made, where the slope is 0.055-0.06. These deviations are not reflected in the ingots casting technology and do not affect the degree of aluminum absorption during steel deoxidation. The depth of the axial nest is 0.064-0.7 of the height of the pig. The nest inside the pig is used to force the pig into the steel. In this case, the point of application of the damping force is below the center of gravity of the pig. With the aid of a forced-dip installation, an aluminum ingot is introduced into the molten steel at the bottom of the ladle. When this occurs, the dissolution of aluminum from the surface and inside the cavity. Chushka Dissolves in 4-6 minutes. The ribs of the pigs are not torn off from the main mass and the absorption of aluminum is 30-40%, while the same indicator for a known pig is 22-30%. The achievement of this effect was made possible by changing the shape of the ingot to prevent the burning of aluminum on the surface. The expected economic effect is 144 thousand rubles. in year.
Фиг.FIG.