SU113556A2 - Coke production method - Google Patents

Description

Способ производства кокса по авт. св. № 85952 основан на использовании принципа высокоскоростного нагрева топлива без заметного его разложени , прессовани  и последующего двухступенчатого догрева полученных брикетов соответственно до 500 и 700°.Method for the production of coke by ed. St. No. 85952 is based on the use of the principle of high-speed heating of the fuel without its noticeable decomposition, pressing and subsequent two-stage reheating of the briquettes obtained, respectively, to 500 and 700 °.

Описываемое изобретение расшир ет область использовани  основного изобретени  по авт. св. 85952 и обеспечивает привлечение значительно более широкой гаммы углей в качестве сырь  дл  производства кокса.The described invention extends the scope of use of the basic invention according to the author. St. 85952 and provides the use of a much wider range of coal as a raw material for the production of coke.

Сушку и предварительный высокоскоростной нагрев меаочи и пыли технологического угл  (марок «К, «ПС, «ПЖ, «Д, «Г и т. д.);  вл юшегос  основой кокса, производ т дымовыми газами (перва  ступень ). Дальнейший также высокоскоростной нрогрев до желаемой температуры 450-600 (втора  ступень) осушествл ют за счет гор чей коксовой пыли, получаемой из энергетического топлива, котора  одновременно служит и отощаюш,ей присадкой к технологическому углю. Количество гор чей коксовой пыли, добавл емой к технологическому углю, определ ют в расчете на наиболее выгодный состав шихты дл  коксовани .Drying and preliminary high-speed heating of meaochi and industrial coal dust (grades "K," PS, "PZh," D, "G, etc.); The primary coke base is produced by flue gases (first stage). Further high-speed heating up to the desired temperature of 450-600 (second stage) is carried out due to the hot coke dust obtained from the energy fuel, which also serves as an impurity, as an additive to process coal. The amount of hot coke dust added to the process coal is determined based on the most advantageous composition of the charge for coking.

Технологический процесс описываемого способа состоит из следующих стадий:.The technological process of the described method consists of the following stages:

1)Измельченное топливо, поступаюш,ее на коксование, подвергают подсушке дымовыми газами до температуры 120-250°.1) The ground fuel, coming in for its coking, is dried by flue gases to a temperature of 120-250 °.

2)Подсушенное топливо смешивают с отходами коксовой мелочи готовой продукции (коксовых брикетов) и от угл , вз того дл  покрыти  всех тепловых ра сходов процесса коксовани . Смесь этих коксов входит в шихту в виде отощающей добавки к основному углю, вз тому дл  коксовани . Температура смеси коксов равна 850-1200, вследствие чего при непосредственном их смешении с коксуемым углем, получаема  шихта должна приобрести температуру пор дка 450-600. Нагрев подсушенного угл  протекает весьма интенсивно, т. к. теплопередачу- 1135562) Dried fuel is mixed with the waste of coke breeze of finished products (coke briquettes) and from coal, taken to cover all thermal processes of the coking process. A mixture of these cokes is included in the mixture as an emaciated additive to the base coal recovered for coking. The temperature of the coke mixture is equal to 850-1200, as a result of which, when they are directly mixed with the coking coal, the resulting mixture should acquire a temperature of about 450-600. Heating of the dried coal proceeds very intensively, since heat transfer is 113556.

-ществл ют при непосредственном соприкосновении раскаленной смеси коксов и угл - Выдел ющиес  газообразные и парообразные продукты термического разложени  угл  отвод т в установку дл  очистки от пыли н дл  конденсации.- exist when the hot mixture of coke and coal comes in direct contact. The gaseous and vaporous products of thermal decomposition of coal that are evolved are diverted to the dust cleaning unit n for condensation.

3)Подогретую шихту подвергают прессованию при незначительном давлении и образующиес  брикеты требуемых размеров непрерывно подают в шахту коксовани .3) The preheated mixture is pressed under slight pressure and the resulting briquettes of the required size are continuously fed to the coking shaft.

4)Дополнительный нагрев брикетов в шахте до конечной температуры коксовани  700-750 производ т засыпкой в шахту раскаленной до 850-1200° той же смеси мелкого кокса, как и в предшествующей стади; нагрева измельченного угл  (см. п. 2).4) Additional heating of briquettes in the mine to the final coking temperature of 700-750 is performed by filling the same mixture of small coke heated to 850-1200 ° C in the mine, as in the preceding stage; heating the crushed coal (see p. 2).

5)Скоксованный брикет непрерывно поступает в шахту охлаждени , где охлаждаетс  продувкой дымовыми газами с температурой 150-200. Коксова  мелочь от брикета вместе с коксиком угл , вз того дл  покрыти  тепловых потерь процесса по выходе из и ахтной пылевидной полугазовой технологической топки, расходуетс  (см. пп. 2 и 4), в качестве компонента шихты с одповременным ее нагревом и в качестве твердового теп .10носител  коксуюптего брикета.5) The coked briquette continuously enters the cooling shaft, where it is cooled by flue gases with a temperature of 150-200. Coke breeze from briquette, together with coke coal, taken to cover the process heat losses after leaving the achty dust-like semi-gas process furnace, is consumed (see paragraphs 2 and 4) as a component of the charge with its simultaneous heating and solid heat. .10 Carrier Coke briquette.

6)Газы коксовани  брикетов также направл ют в установку дл  очистки от пыли и дл  конденсации, а горючие газы технологической топки вместе со взвесью частиц угл  и коксита (размера менее 50-100 мк) направл ют в топку парокотельной установки,  вл ющейс  частью технологической схемы описываемого процесса.6) Briquette coking gases are also sent to the dusting and condensation plant, and the combustible gases from the process furnace, along with the suspension of coal and coxite particles (less than 50-100 microns), are sent to the steam-boiler plant, described process.

В зависимости от характеристики основного топлива, поступающего на коксование, количество и температура добавл емой смеси мелочи коксов , нагрев отощител  шихты и твердого теплоносите    дл  коксовани  брикетов соответственно регулируют.Depending on the characteristics of the main fuel supplied to the coking unit, the amount and temperature of the added mixture of coke breeze, the heating of the charge precipitator and the solid heat carrier for coking the briquettes are adjusted accordingly.

Быстрый нагрев коксуемого угл  обеспечивает повышенное качество продуктов термического разложени  топлива.Rapid heating of the coking coal provides enhanced quality of the products of thermal decomposition of the fuel.

Схема процесса представлена на чертеже.The process is shown in the drawing.

Топливо дл  покрыти  тепловых потерь процесса (должно быть малозольным , т. к. оно входит в состав шлихты) из бункера 1 через питатель 2 поступает в нижнюю часть ц ахтной полугазовой технологической топки 3. Туда ввод т отсев мелочи смеси кок;:иков. Продувку взвеси угольной мелочи и коксика топки 5 осуществл ют воздуходувкой 4. Раскаленные газы топки вместе с уносом частиц коксовой взвеси поступают в шклон 5.Fuel to cover the heat losses of the process (must be low-ash, since it is part of the dressing) from the hopper 1 through the feeder 2 enters the lower part of the semi-gas ahch technological furnace 3. There are siftings of fines mixed in the cooker; The coal fine fuel and coke suspension of the furnace 5 are blown through by blower 4. The heated furnace gases, along with the entrainment of particles of coke suspension, enter the slope 5.

Измельченное основное топливо, вз тое дл  коксовани , поступает в бункер 6. Пройд  питатель 7, подогреваетс  дымовыми газами в реторте 8. В циклоне 9 происходит отделение угл  от дымовых газов. Пройд  питатель 10, подсушенный уголь в смесителе 11 перемешиваетс  со смесью коксиков и после сепаратора 12 в виде гор чей смеси через питатель 13 поступает в прессующее устройство, откуда в виде разрезанных ножом 14 брикетов ссыпаетс  в ишхту коксовани  /5. Газообразные и парообразные продукты термического разложени  топлива по газопроводам поступают на установку дл  очистки от пыли и улавливани  химпродуктов коксовани .The crushed primary fuel, taken for coking, enters the bunker 6. Passing the feeder 7, is heated by flue gases in the retort 8. In the cyclone 9, coal is separated from the flue gases. Passing the feeder 10, the dried coal in the mixer 11 is mixed with the mixture of coke ovens and after the separator 12 in the form of a hot mixture through the feeder 13 enters the pressing device, from which, in the form of 14 briquettes cut by a knife, is poured into the coking unit / 5. Gaseous and vaporous products of thermal decomposition of fuel through pipelines are fed to the installation for cleaning dust and trapping chemical products of coking.

В шахте 15 брикеты подвергаютс  коксованию за счет тепла смссн раскаленного кокса, поступающего в верхнюю часть шахты через питатель 16 и течку 17.In the mine 15, the briquettes are subjected to coking due to the heat of the smssn of hot coke, which enters the upper part of the mine through the feeder 16 and chute 17.

Скоксованный брикет, отсе нный на вибросите 18, подаетс  в шахту охлаждени  19, где охлаждаетс  продувкой дымовыми газами, нагнетаемыми воздуходувкой 20. Пройд  выгружатель 21, кокс-брикет поступает на склад готовой продукции.The coked briquette, separated on the vibrating screen 18, is fed into the cooling shaft 19, where it is cooled by blowing by the flue gases pumped by the blower 20. Passing the unloader 21, the coke briquette enters the finished goods warehouse.

Газообразные горючие продукты вместе с мелкими частицами кокса (размером до 50-100 .мк) направл ют в топку парокотельцого агрегата.Gaseous combustible products together with fine particles of coke (up to 50-100 microns in size) are directed to the furnace of the steam room boiler.