11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл изготовлени изогнутых профилей, преимущест венно дл тонкодисперсных профилей, включа профили несимметричного поперечного сечени и большой, мен ющейс по длине заготовки высоты, и может быть использовано дл изготовлени бамперов,причем гибка профильных заготовок производитс на гибочном устройстве с автоматической регулировкой зазора инструмента как во нуто, так и выпукло. Общеизвестным способом изготовлени тонкостенных изогнутых профилей, в частности профилей бамперов, вл етс глубока выт жка. Недостатками зтого способа вл ют с большие потери материала и высокий расход смазочных средств, очень сложные обрезные инструменты, а также большой объем работ по обработке поверхности. Известен такжеспособ изгибани профилей с помощью пар прокатных валковj при котором несколько клетей с приход пр мис на каждую из них по паре роликов или множеством отдельных изгибающихс роликов располо жены таким образом, что оси враще нн верхних и нижних валков располагаютс по окружности. Известен способ изгиба патент Ве ликобританэи № 1138860, кл. В 21 D 7/08, 1966,характерной особенностью которого вл ютс конически обработа ные элементы направл ющих, которые служат дл приема заготовок между клет ми. Тем самым должен предотвращатьс изгиб полок профилей в продольном направлении, возникающий из-за наклона клетей одна к другой при про хождении профил . Однако испытани этого способа показали его непригодность дл тонкостенных профилей со сравнительно длинными полками. У этих профилей происходит немедленный изгиб боковых полок. Нар ду с такими недостатками, как большие потери материала, высокий расход смазочных средств, а также очень сложные обрезные инструменты и большой объем работ по обработке поверхности дл описанных технических ре шений характерны также невозможность и гибани тонкостенных профиле с длин ными полками без того, чтобы не прои 81 зощел изгиб боковых полок в продольном направлении, и необходимость дополнительного обрезани заготовок, а также возможность применени только дл профилей с жестким допуском толщины стенок и дл профилей без дополнительных элементов формы. Указанные недостатки делают технически невозможным проведение операции изгиба согласно описанной технологии на автоматизированной технологической поточной линии непрерывного производства. Цель изобретени - избежание технологических недостатков. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени гнутых профилей несимметричного поперечного сечени , сложной конфигурации и с отверсти ми, преимущественно бамперов автомобилей из тонкодисперсных заготовок, включающему операцию профилировани плоской заготовки , ее продольный изгиб и калибровку , в процессе профилировани полки заготовки отгибают под углом 90 , заготовку изгибают непосредственно после калибровки, а окончательную ,гибку полок осуществл ют в процес- i:e калибровки. Кроме того, в устройстве дл изготовлеии гнутых профилей, содержащем узлы профилировани , гибки и каг либровки , узел гибки выполнен в виде верхнего, нижнего и боковых цилиндрических роликов, а также направл ю щей проф п в верхней части которой расположен упорный вкладыш, состо щий из двух св занных пружинами частей, а в нижней - направл ющие ролики и поверхность скольжени , при этом mnv НИИ ролик выполнен с ИЗНОСОСТОЙ СИМИ вкладыщами на рабочей поверхности и сборным из двух частей, св занных пружинами. Применение изобретени делает возможным изгибание тонкостенных профи- лей, включа профили- несимметричного поперечного сечени и большой, меи ю щейс по длине заготовки высоты, а также изгибание профильных заготовок с дополнительными элементами формы и выпуска изогнутых профилей с высококачественной поверхностью, не требующей дополнительной обработки , независимо от допуска толщины листа. На этапе гибки достигаетс возможность включени операции изгин бани профил метвду профилированием и калибровкой, что позвол ет автома тизировать технологическую линию непрерывного производства. Предлагаемое устройство позвол е воспринимать допуски толщин листов и отклонени толщин таким образом, что это не приводит к повреждению или разрушению примен емых инструме тов, тем самым исключаютс повреаде ни поверхности заготовок. Техническими причинами описанных недостатков известных решений в . л етс также то, что заготовки об- рабатывают путем расположени жест ких элементов формировани определенным образом с геометрической точ ки зрени , охватываюпщх профиль пол ностью или частично, или путем их относительного движени . Жесткость элементов формировани обуславливает жесткость допусков исходных поперечных сечений профил или толщины стенок. Причинами повреждений поверхности или неравномерности течени материала заготовки, обусловленных технологическим процессом, вл ютс , в основном, элементы скол жени , а также возникающий эффект вальцевани . Причиной изгиба полок профил в продольиом направлении при большо высоте профил и малой его стейок вл етс совмещение изгиба и профилировани в одну рабочую опера . цию. Задача изобретени состоит в устранении этой причины путем конструктивного расчета этапа гибки та чтобы изгиб профил мог осуществл т с после профилировани , но в преде лах автоматизированной технологичес кой поточной линии, перед калибровкой . Особенности изобретени состо т в том, что изгибание стальной профильной заготовки, обрезанной по дли не готовой детали, с дополнительными элементами формы и отверсти ми произ вод тс на устройстве в виде автоматизированного непрерывного процесса между операци ми профилировани и калибровки. При этом полки профильиых заготовок изгибают , в случае необходимости,на угол до 90 на нескольких этапах профилировани с по мощью расположенных на них жестко регулируемых и действующих с усилием ведомых групп роликов. После этого предварительно профилированна заготовка поступает на гибку. Гибочное устройство состоит из направл ющей профил , котора оборудована в соответствии с обрабатываемой поверхностью профилированной заготовки действующими с усилием направл ющими упора и опираюощмис на подшипники нижними роликами, а также цилиндрическими боковыми роликами. Профилированна заготовка заключена в направл кицую с наружной и внутренней стороны. Направл юща профил имеет также накладку дл скольжени и может устанавливатьс почти без зазора к следующей за ней группе роликов ступени гибки. Дл этого элементы выполн ютс с возможностью регулировани . Нижние ролики гибочного устройства вл ютс ведомыми и действуют с усилием в осевом направлении. Они поворачиваютс через установочные устройства вокруг оси верхнего ролика в соответствии с требуемым радиусом изгиба профильной заготовки. У нижних роликов имеютс вставки .сл предотвращеш-1Я износа. После гибки профильную заготовку подают на линию калибровки, :где расположены соответствуюпще ра- диусу изгиба профильной заготовки радиальные ступени калибровки, формирующие требуемое окончательное поперечное сечение профил . Отвод готовых профилированных деталей производ т с использованием кинематической энергии и силы т жести с помощью транспортера непрерывного действи . На фиг.1 схематически изображен процесс автоматического непрерывно- го производства изогнутых профилей , на фиг.2 - ступень гибки и ступень профилировани п с обрабатываемой заготовкой,- продольное сече1ше; на фиг.3 - направл юща профил , по-, перечное сечениеj па фиг.4 - геомети гибочных роликов. Способ осуществл ют следующим обазом , Заготовку, обрезанную по длине отовой детали с дополнительными лементами формы и отверсти ми, одают на поточную автоматизированую линию (фиг.1) через автоматизиованное обрезное устройство 1 и при том механически выправл ют. Затем рофильна заготовка 13 проходит Iи ступени профилировани п по П, 4 линии 3 про4 1пировани (располо женнг 1е между ступен ми про кширова ни г) по п ступени профилироваку показаны на фиг.1 условно). При этом полки устанавливаютс постепенно на угол до 90 ,На ступен х профилировани f) , а также на иэо браженных лишь условно ступен х профилировани и на ступени профилировани h 1 распол(м:ёны жестко регулируемые , действующие с усилием ведомые группы роликов (не показаны). После прохождени последней ступени профилировани П профилированна заготовка I3 поступает на ступень 5 гибки. При этом она проходит сначала направл ющую профил 6; Профилированна заготовка 13 заключена в направл ющую профил 6 с наружной и внутренней сторон. Дл компенсации толщины листа и надежного направ лени дл предотвращени изгиба в продольном направлении у направл ю щей профил 6 имеетс сформированный в соответствии с обрабатываемой поверхностью профилированной заготовки 13 разделенный на две части направл ющий упор 18 (фиг.З), которому сообщаетс определенное усилие с боковой и верхней сторон с помощью пружин 19, Дп зтой цели в верхней части направл ющей профил 22 располагаютс цилиндрические боковые ролики 17, а в нижней части направл ю щей профил 14 - нижние ролики 15 и поверхность 16 скольжени . Последн изготавливаетс из пластмассы, но в зависимости от условий примене ни может оборудоватьс слоем из ти тана-карбида, керамической вставкой или сегментами из твердого сплава. Направл юща профил 6 может регули роватьс таким образом, что она мо- 86 жет подсоедин тьс почти без зазора к следующей за ней группе ролнков ступени 5 гибки, состо щей из верхнего 7 и разделенного нижнего 8 роликов г.2). Нижний ролик 8 ступени 5 гибки (. 4) выполнен разделенны1 « -и ему сообщаетс с помощью пружины 20 определенное усилие в осевом иаправ- лекии. Тем самым достигаетс надле- жащее направление с боковой стороны и компенсаци допусков толщины листа профильной заготовки 13. На разделенном нижнем ролике 8 ступени 5 гибки устанавливаютс вкладыши 21 дл предотвращени износа, которые состо т , например, из сло титано-карбнда , но могут также, как и поверхность скольжени , изготавливатьс в зависимости от условий применени из указанных материалов. Разделенный нижний ролик 8 ступени 5 гибки может регулироватьс с помощью ус- тановочного устройства (не показан) в зависимости от требуемого радиуса изгиба про(} 1лированной заготовки 13. После прохождени ступени 5 гибки профилированна заготовка 13 поступает на линию 9 калибровки. Здесь формируетс на различных ступен х калибровки 111,10 по т, I требуемое окончательное поперечное сечение прО филированной заготовки 13. Калибровочные ступени hi, 10 по h) И располагаютс в соответствии с радиусом изгиба профилированной заготовки 13. После калибровки производитс отвод готовой профилированной детали на транспортер непрерывного действи с помощью автоматизированного отвод щего устройства I2 с использованием кинематической энергии и силы т жести.11 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods and devices for the manufacture of curved profiles, mainly for fine profiles, including profiles of asymmetrical cross-section and a large, varying length of the workpiece height, and can be used for the manufacture of bumpers, and bending The profile blanks are produced on a bending device with automatic adjustment of the tool clearance both in the convex and in the bend. A well-known method for producing thin-walled curved profiles, in particular bumper profiles, is deep-drawing. The disadvantages of this method are high material losses and high consumption of lubricants, very complex cutting tools, as well as a large amount of work on surface treatment. It is also known to bend profiles with the help of pairs of mill rolls, in which several stands, with the arrival of each one of them, along a pair of rollers or with multiple individual bending rollers are positioned in such a way that the axes of the upper and lower rolls rotate around the circumference. There is a method of bending the patent of British British No. 1138860, cl. In 21 D 7/08, 1966, a characteristic feature of which are conically machined elements of the guides, which serve to receive the blanks between the cages. Thereby, the bending of the flanges of the profiles in the longitudinal direction, arising due to the inclination of the stands one to another during the passage of the profile, must be prevented. However, testing of this method showed its unsuitability for thin-walled profiles with relatively long shelves. These profiles immediately bend the side shelves. Along with such disadvantages as large material losses, high consumption of lubricants, as well as very complex cutting tools and a large amount of surface treatment work for the described technical solutions, the thinning of a thin-walled profile with long shelves is also impossible without The thinning of the side shelves in the longitudinal direction, and the need for additional cutting of the blanks, as well as the possibility of using it only for profiles with a tight tolerance of wall thickness and for profiles without olnitelnyh form elements. These drawbacks make it technically impossible to carry out the bending operation according to the described technology on an automated technological production line of continuous production. The purpose of the invention is to avoid technological disadvantages. This goal is achieved by the fact that according to the method of making curved profiles of asymmetrical cross-section, of complex configuration and with holes, mainly car bumpers from finely dispersed blanks, including the operation of profiling the flat workpiece, its longitudinal bending and calibration, in the process of profiling the shelf, the workpiece is bent at an angle of 90 , the workpiece is bent immediately after calibration, and the final bending of the shelves is carried out in the i: e calibration process. In addition, in the device for the manufacture of curved profiles containing profiling units, bending and calibration, the bending unit is made in the form of upper, lower and lateral cylindrical rollers, as well as a professional n guide, in the upper part of which there is a thrust liner consisting of two springs connected parts, and in the lower part - guide rollers and a sliding surface, while the mnv scientific research institute roller is made with WEARING THEM the inserts on the working surface and the assembly of two parts connected by springs. The application of the invention makes it possible to bend thin-walled profiles, including profiles with an asymmetrical cross section and a large height along the workpiece, as well as bending of profile blanks with additional elements of shape and release of curved profiles with a high-quality surface that does not require additional processing, independently from the tolerance of the sheet thickness. At the bending stage, it is possible to enable the operation of the bending of the metal profile by profiling and calibration, which allows the automation of the continuous production line. The proposed device allows to perceive sheet thickness tolerances and thickness deviations in such a way that it does not damage or destroy the tools used, thereby preventing damage to the surface of the workpieces. Technical reasons for the described disadvantages of the known solutions in. It is also the case that the workpieces are processed by positioning the rigid elements of the formation in a certain way from the geometrical point of view, covering the profile completely or partially, or by their relative movement. The stiffness of the elements of the formation causes the stiffness of the tolerances of the original cross-sections of the profile or wall thickness. Causes of surface damage or irregularity in the flow of workpiece material due to the process are mainly elements of cleavage, as well as the rolling effect that occurs. The reason for the bending of the shelves of the profile in the longitudinal direction with a large height of the profile and its small steak is the combination of bending and profiling into one working operative. ation. The object of the invention is to eliminate this reason by constructively calculating the flexible step so that the profile can be bent after profiling, but within the limits of an automated process line, before calibration. Features of the invention are that the bending of a steel section billet cut to the length of an unfinished part, with additional form elements and holes, is carried out on the device in the form of an automated continuous process between the profiling and calibration operations. At the same time, the shelves of profiled blanks are bent, if necessary, by an angle of up to 90 at several stages of profiling with rigidly adjustable and forcefully driven groups of rollers arranged on them. After that, the preformed billet is fed to the bending. The bending device consists of a guide profile, which is equipped in accordance with the surface of the profiled workpiece with forceful guide guides and resting on the bearings with lower rollers, as well as cylindrical side rollers. The shaped billet is enclosed in the outside and inside direction. The guide profile also has a slip pad and can be installed with almost no gap to the bending stage following the roller group. For this, the elements are adjustable. The lower rollers of the bender are driven and act axially with force. They are rotated through the setting devices around the axis of the upper roller in accordance with the desired bending radius of the profile blank. The lower rollers have inserts that prevent wear. After bending, the profile blank is fed to the calibration line: where the radial calibration steps form, which correspond to the required bending radius of the profile blank, which form the required final cross-section of the profile. The removal of finished profiled parts is performed using kinematic energy and gravity by means of a continuous conveyor. Figure 1 shows schematically the process of automatic continuous production of curved profiles, figure 2 shows the bending step and the step of profiling n with the workpiece being machined, the longitudinal section; Fig. 3 shows the guiding profile, a cross-section j of pa of Fig. 4, the geometry of the bending rollers. The method is carried out as follows. A blank cut along the length of the workpiece with additional mold elements and holes is fed to the automated flow line (Fig. 1) through the automated trimming device 1 and is mechanically straightened. Then, the rophilic blank 13 passes through the I and the profiling stage n according to P, 4 lines 3 of the projection (the location of 1e between the steps of the widening g) and the protagonist of the profiling are shown in FIG. At the same time, the shelves are gradually installed at an angle of up to 90, on the steps of profiling f), as well as on the imaginary mirrors only conditionally on the steps of profiling and on the steps of profiling h 1 raspol (m: yons are strictly adjustable roller groups (not shown After passing the last stage of the profiling, the profiled preform I3 enters the bending stage 5. In this case, it first passes the guide profile 6; The profiled preform 13 is enclosed in the guide profile 6 on the outer and inner sides. The thickness profile and reliable direction to prevent bending in the longitudinal direction of the guide profile 6 have a guide fence 18 (formed in accordance with the surface of the profiled blank 13) divided into two parts (FIG. 3), to which a certain force is transmitted to the side and Cylindrical lateral rollers 17 are located in the upper part of guide profile 22 by means of springs 19, for which this target is located, and lower rollers 15 and surface 16 are located in the lower part of guide profile 14. wives The latter is made of plastic, but depending on the application conditions it can be equipped with a layer of titanium-carbide, a ceramic insert or hard alloy segments. The guide profile 6 can be adjusted in such a way that it can be connected almost without a gap to the next group of rollers of the bending stage 5, consisting of the top 7 and the bottom divided 8 rollers (d.2). The lower roller 8 of the step 5 of the bend (. 4) is made divided 1 "and it communicates with the help of the spring 20 a certain force in the axial and right-hand direction. This achieves the proper direction from the side and the compensation of the tolerances of the sheet thickness of the section 13. In the divided lower roller 8 of the step 5, the liners 21 are flexible to prevent wear, which consist, for example, of a titanium-carbnd layer, but can also depending on the conditions of use, these materials are made like the sliding surface. The split bottom roller 8 of the bend 5 can be adjusted using a setting device (not shown) depending on the desired bending radius of the procured (} 1plant 13. After the bending of the bend 5 passes, the profiled blank 13 goes to the calibration line 9. Here it is formed on different calibration steps 111.10 t, I the required final cross section of the pre-milled workpiece 13. Calibration steps hi, 10 to h) And are arranged in accordance with the bend radius of the profiled workpiece 13. After calibers produced and removal of the finished molded component on the continuous conveyor in an automated diverter I2 device using kinematic energy and gravity.
«Pwe.3"Pwe.3
Фиг.FIG.