SU1134558A1 - Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134558A1 SU1134558A1 SU833642712A SU3642712A SU1134558A1 SU 1134558 A1 SU1134558 A1 SU 1134558A1 SU 833642712 A SU833642712 A SU 833642712A SU 3642712 A SU3642712 A SU 3642712A SU 1134558 A1 SU1134558 A1 SU 1134558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perlite
- strength
- ceramic composition
- mass
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающа глинистый компонент, перлит и алюминиевую пудру, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, она содержит допол1штельно оксид титана при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистый компонент - 91,9-98,5 Перлит1-7 Алюминиева пудра0,05-0,50 Оксид титана0,2-0,6
Description
;о
1
:л ;д х
1
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича полусухого формовани , подвергаемого преимущественно скоростному обжигу.
Известна масса дл изготовлени керамических изделий, включающа глину и добавку перлита в количеству 10-30 вес.%. Добавку ввод т дл снижени температуры обжига плиток ij .
Недостаток известной массы заключаетс в сравнительно низкой прочности изделий - при использовании высокопрочной тугоплавкой глины удаетс получить плитки с прочность 500-600 кгс/см . При использовании в композиии с перлитом легкоплавких , засоренных глин прочность изде ЛИЙ достигает не более 200 кгс/см.
Наиболее близкой.к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича, включающа глину, вспученный перлит и 0,1-3,0% алюминиевого порошка fj
Недостатком данной массы вл етс относительно низка прочность изделий (180 кгс/см при объемной массе 1 кг/дм) .
Цель изобретени - повышение про ности.
Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича, включающа глинистый компонент, перлит и алюминиевую пудру, содержит дополнительно оксид титана при следующем соотношении компонентов, мае, %
Глинистый
компонент 91,9-98,5
Перлит1-7
Алюминиева
пудра0,05-0,5
Двуоктсь
титана 0,2-0,6
В предлагаемой массе добавки перлита, алюминиевой пудры и двуокиси титана, введенные в рекомендуемых количествах, комплексно вли ют на процесс структурообразовани при скоростном обжиге кирпича.
При 700 С происходит плавление алюминиевой пудры с омоноличиванием
34558J
глинистых частиц и образованием алюмосиликатов, получение черепка при более низкой температуре ().
5 Двуокись титана способствует упрочению черепка, образовавшегос при пониженных температурах за счет кристаллизации стекловидной фазы на стадии охлаждени до 700 С.
10 Добавка перлита преп тствует развитию и расп)остранению в материале трещин, возникающих на стадии перехода из пиропластического состо ни в твердое при охлаждении
15 изделий.
Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого , не обеспечи1вает повышени прочности кирпича, а в боль20 них нецелесообразно ввиду удорожани изделий при сохранении прочностных показателей. Последнее объ сн етс тем, что перлит, выступа при больших содержани х в роли
25 инертного заполнител , разрыхл ет структуру материала.
Кирпич из предлагаемой массы изготавливают методом полусухого прессований, заключающегос в приготовлении смеси из перлита, алюминиевой пудры, двуокиси титана, введении смеси при перемешивании в глину, увлажнении массы до влажности 8-10%, прессовании и термообработке, вклю чак цей сушку и скоростной обжиг.
В таблице приведен состав керамических масс и технические показатели образцов.
0 Как видно из таблицы, введение системы добавок обеспечивает повышение приведенной прочности в 2,43 ,8 раза.
Таким образом, использование предлагаемой массы позвол ет получать
высокомарочные издели из засоренного примес ми легкоплавкого местного глинистого сырь при скоростных режимах обжига.
Согласно расчету экономическа
Эффективность предложени составит 71,28 тыс.руб. при выпуске 66 мпн.шт. кирпича, что обусловлено повьш1ением марки кирпича. Содержание компонентов, 91,9 96 глина 7 3 перлит алюман. 0,5 0, пудра двуокись тита.на Объемна масса Предел прочности при сжатии, МПа Максимальное количество сигналов акустической эмиссии за период охлаждени Приведенна прочность (R f :объемна масса) 0,0540, 97,75 99,38 89,5 2 0,5 9 0,05 1,02 0,7 0,2 0,1 1735 1735 1730 0,033 0,027 О 037
Сумма сигналов акустической эмиссии при охлаждении св зана обратно пропорциональной зависимостью с прочностью.
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающая глинистый компонент, перлит и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно оксид титана при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Глинистый компонент 91,9-98,5 Перлит Алюминиевая 1-7 пудра Оксид 0,05-0,50 титана 0,2-0,6 1 1134558
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833642712A SU1134558A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833642712A SU1134558A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1134558A1 true SU1134558A1 (ru) | 1985-01-15 |
Family
ID=21081927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833642712A SU1134558A1 (ru) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1134558A1 (ru) |
-
1983
- 1983-09-19 SU SU833642712A patent/SU1134558A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Хизанишвили И.Г. Кислотостойкие кepa вIчecкиe пш1тки низкотемпературного обжига. - Строительные материалы, 1965, 9 2, с. 22. 2. За вка DE Р 2632084, кл. С 04 В 21/08, С 04 В 31/02, опублик. 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
SU1134558A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
CN86105686A (zh) | 一种高强轻质硅砖及其制造方法 | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
SU658109A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1141083A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновой керамики | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU966078A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий | |
SU1196357A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени облицовочных керамических изделий | |
SU833802A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
SU1047871A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1699978A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
RU2005109C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ ее получени | |
SU1742263A1 (ru) | Способ изготовлени строительной керамики | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1000437A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических канализационных труб | |
SU1742261A1 (ru) | Огнеупорна масса дл разливки металлов | |
SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
JPH04119978A (ja) | 陶磁器質焼結体の製造方法 | |
SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
RU2228307C2 (ru) | Способ изготовления арболита |