SU1134113A3 - Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора - Google Patents

Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора Download PDF

Info

Publication number
SU1134113A3
SU1134113A3 SU813269601A SU3269601A SU1134113A3 SU 1134113 A3 SU1134113 A3 SU 1134113A3 SU 813269601 A SU813269601 A SU 813269601A SU 3269601 A SU3269601 A SU 3269601A SU 1134113 A3 SU1134113 A3 SU 1134113A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
regeneration
zone
solution
absorption solution
pressure
Prior art date
Application number
SU813269601A
Other languages
English (en)
Inventor
Батто Жак
Годард Ален
Original Assignee
Сосьете Насьональ Елф Акитэн /Продюксьон/ (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Насьональ Елф Акитэн /Продюксьон/ (Фирма) filed Critical Сосьете Насьональ Елф Акитэн /Продюксьон/ (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1134113A3 publication Critical patent/SU1134113A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1462Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2803Special features relating to the vapour to be compressed
    • B01D1/2812The vapour is coming from different sources
    • B01D1/2815At least one source is a compressor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06Flash distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38Steam distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425Regeneration of liquid absorbents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/928Recovery of carbon dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО СЕРОВОДОРОДСМЙ И/ИЛИ ДВУОКИСЫО УГЛЕРОДА АБСОРВ1ЩЭННОГО РАСТВОРА , вк1шчаюв(ий эжект|фование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,35 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенерации, отбор регенерированного раствора из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дроссешфова не регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с последзпощим возвратом их в зону регенерации , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода пара и повышени  степеш регенерации, полученные паровые фазы предварительно объедин ют и эжект1фуют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в эт зоне.

Description

00 4
00
1 Изобретение относитс  к процессам абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и может найти применение в химической промьшшенности . Известен способ очистки газов от примесей сероводорода и двуокиси углерода путем абсорбции этих приме сей водным раствором карбоната кали  с последующей регенерацией насьпценного раствора контактированием с паром в зоне регенерации, причем раствор во врем  регенерации нагревают до кипени  вод ным паром и воз вращают на стадию абсорбции Л . Основным недостатком этого спос ба  вл етс  большой расход пара на регенерацию, а также наличие в схеме сточных вод, загр зненных сероводородом . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ регенерации насыщенного сероводоррдом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора, включающий эжектирование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,3-5 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенерации , отбор регенерированного раство ра из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с последующим возвратом их в зону регенерации на той ступени, с которой они получены 2| . Основным недостатком известного способа  вл етс  повышенный расход пара на регенерацию, составл ющий 64 т/ч, и недостаточно высока  степень регенерации (остаточное содергкание сероводорода О ,,95 г/л). Целью изобретени   вл етс  снижение расхода пара и повышение степени регенерации. Поставленна  цель достигаетс  способом регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора включающим Зжектирование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление 1 ,3-5 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенера131 ции, отбор регенерированного раствора из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с послед тощим возвратом их в зону регенерации , согласно которому полученные паровые фазы предварительно объедин ют и эжектируют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в этой зоне. Предлагаемый способ позвол ет снизить расход пара с 64 до 54 т/ч и повысить степень регенерации на 18% (остаточное содержание сероводорода снижаетс  с 0,95 до 0,8 г/л). Комплекс дросселировани  установки согласно предлагаемому способу состоит из множества камер дросселировани , т.е. из начальной камеры дросселировани  (в некоторых случа х из одной или нескольких промежуточных дросселирующих камер) и из конечной дросселирующей камеры. Узел рекомпрессии, соединенный с ним, содержит такое же количество ступеней сжати . Кажда  ступень сжати  может включать один или несколько компрессоров. В частности, установка имеет п дросселирующих камер и п соединенных с ними ступеней сжати , где п  вл етс  целым числом, лежащим между 2 и 4. Способ осуществл етс  следующим образом. Очищаемый газ, например природный , содержащий кислые газообразные соединени  Н„S и С02, подлежащие удалению, подают в абсорбционную колонну по трубопроводу и в противотоке подают абсорбирующий раствор. Очищенный газ вывод т из головной части абсорбционной колонны, тогда как из нижней части колонны вывод т абсорбционный раствор. содержащий кислые абсорбированные соединени . Этот насьщенньй кислыми компонентами абсорбционный раствор, подлежащий регенерации, подают в дегазационную емкость, в которой газообразна  фракци , содержаща  главным образом углеводороды, захваченные абсорбционным раствором, отдел етс . Указанную фракцию удал ют из системы. Дегазированный абсорбционный раствор нагревают и частично 3 выпаривают в системе теплообменника и подают в регенера1щоннздо колонну например, колонну тарельчатого типа . В этой колонне абсорбционный раствор, насыщенный абсорбированными кислыми соединени ми, вьщерживаю при кипении под давлением выше атмосферного (давление внизу колонны 1 ,2 бар. предпочтительно 1,35 бар). Тепло, необходимое дл  поддержа ни  кипени  регенерируемого абсорбционного раствора и дл  производства пара дл  отгонки легких фракций генерируетс  при прохождении указан него раствора через кип тильник с насыщенным вод ным паром. Кислые газы, которые вьщел ютс  в регенера ционной колонне, отгон ют вод ным паром, генерированным в кип тильнике из абсорбционного раствора, и подают в конденсационную систему. В этой системе газообразную фазу охлаждают в конденсаторе, потом ее отдел ют в сепараторе в виде газообразной смеси, состо щей из кислых газов Нл5 и СО, которзпо удал ют из системы, а сконденсированную жид кую фазу (конденсат) рециклизуют в регенерацйонную колонну. Регенерированный абсорбционный раствор вывод т и направл ют в начальную дросселирующую камеру. В этой камере происходит быстрое падение давлени  регенерированного абсорбционного раствора, в результате чего образуетс  парова  фаза, состо ща  по существу, из паров воды. Происходит первое охлаждение регенерированного абсорбционного раствора. Из начальной камеры дросселировани  абсорбционный раствор затем направл ют в последнюю камеру дросс лировани  , в которой давление абсорбционного раствора снова резко падает с образованием в результате новой паровой фазы, состо щей, по существу, из паров воды, давление которых ниже давлени  паровой фазы образовавшейс  в начальной камере дросселировани , и нового охлаждени  регенерированного абсорбционного раствора. Паровую фазу, выход щу из камеры конечного дросселировани  , снова сжимают компрессором до давлени , равного давлению паровой фазы, выход щей из камеры начального дросселировани , и паровые фа134 зы, имеющие одно и то же давление, выход щие из компрессора и камеры начального дросселировани , объедин ют в компрессоре. В этом компрессоре все полученные паровые фазы сжимают до давлени , равного давлению внизу регенерационной колонны , и полученную в результате сжатую паровую фазу добавл ют к регенерированной паровой фазе и направл ют в регенерацйонную колонну, Дросселированный регенерированный абсорбционный раствор, выведенньш из последней камеры дросселировани , которьй потер л количество воды, соответствующее количеству вод ного пара, полученного в камерах дросселировани  во врем  двух последовательных этапов дросселировани  и охладившийс  частично во врем  указанных этапов дросселировани , направл ют дл  осуществлени  непр мого теплообмена с абсорбционным раствором, содержащим абсорбированные кислые соединени , подаваемые из зоны абсорбции , и нагревают указанный абсорбционный раствор перед введением этого последнего в регенерацйонную колонну. На выходе из системы теплообменника регенерированный абсорбционньй раствор направл ют на охлаждение до температуры абсорбции . Охлажденный регенерированный абсорбционный раствор подают в сборник , откуда его направл ют в зону абсорбции. Испарение воды, вызванное дроссеированием регенерированного абсорбционного раствора в камерах дроселировани , приводит к охлаждению казанного абсорбционного раствора. Кроме того, каждый этап дросселиро-г ани  представл ет собой новую зону отгонки, котора  увеличивает исло теоретических тарелок регенеационной колонны и это позвол ет ократить количество газа дл  отгонки . Кроме того, сжатый вод ной пар, производимый компрессорами из од ного пара, испарившегос  в камеах дросселировани , снова объедин ют в регенерационной колонне с вод ным паром, полученным при кип ении регенерируемого абсорбционого раствора, что способствует отгонке фракций, выделенных кислых газов вод ным паром. Наконец, понижение температуры регенерированного абсорбционного раствора  вившеес  следствием испарени  воды в камерах дросселировани , заметно уменьшает расход охлаждающей текучей среды в холодильнике и в конденсационной системе,- причем охлаждающей текучей средой обычно  вл ет с  вода. Пример. В установке, аналогичной описанной, очищают природный газ, содержащий и 002 промывкой абсорбционным раствором, представл ющим собой водный раст вор диэтаноламина , содержащий примерно 30 мае . % диэтаноламина . Очищаемый природньй газ содержи по объему 15% Н jS и 10% COj,, остал ное представл ют собой углеводороды , из которых 69% приходитс  на м тан. Абсорбци  при этой очистке ведетс  под давлением 78 бар, при , расходе очищаемого газа, подаваемого в абсорбционную колонну, 1, , расходе абсорбционного раствора, подаваемого в абсорбционную колонну 570 т/ч. Регенераци  - при давлении внизу колонны 2,5 бар, затратах пара на кип чение 54 т/ч, температуре кип чени  129°С. Дросселирование регенерированного расхода амина производитс  при давлении в начальной камере дросселировани  1,6 бар и давлении в конечной камере дросселировани  1,05 бар. Использование изобретени  позвол ет улучшить технико-экономические характеристики процесса абсорбционной очистки- газов от кислых компонентов и снизить стоимость процесса за счет экономии пара.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО СЕРОВОДОРОДОМ И/ИЛИ ДВУОКИ
    СЬЮ УГЛЕРОДА АБСОРБЦИОННОГО РАСТВОРА, включающий эжектироваиие насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,35 бар, отвод сероводорода и/или дву окиси углерода из верхней части зоны регенерации, отбор регенериро ванного раствора из нижней части зо ны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с пос ледующим возвратом их в зону регенерации, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара и повышения степени регенерации, полученные паровые фазы предварительно объединяют и эжектируют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в этой зоне.
    1 1
SU813269601A 1980-03-31 1981-03-30 Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора SU1134113A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8007210A FR2479021A1 (fr) 1980-03-31 1980-03-31 Procede pour regenerer une solution absorbante chargee d'un ou plusieurs composes gazeux susceptibles d'etre liberes par chauffage et/ou entraines par stripage, et installation pour sa mise en oeuvre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1134113A3 true SU1134113A3 (ru) 1985-01-07

Family

ID=9240331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813269601A SU1134113A3 (ru) 1980-03-31 1981-03-30 Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4384875A (ru)
CA (1) CA1166596A (ru)
DE (1) DE3112792C2 (ru)
ES (1) ES500882A0 (ru)
FR (1) FR2479021A1 (ru)
GB (1) GB2074035B (ru)
NO (1) NO164643C (ru)
SU (1) SU1134113A3 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2517557B1 (fr) * 1981-12-04 1986-10-17 Elf France Procede de rebouillage par recompression de vapeurs
FI65375C (fi) * 1982-09-20 1984-05-10 Ekono Oy Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning
SE470478B (sv) * 1992-10-01 1994-05-24 Flaekt Ab Sätt och anordning för rening av en gas
US6098425A (en) * 1993-10-01 2000-08-08 Stothers; William R. Thermodynamic separation
US5788843A (en) * 1997-07-11 1998-08-04 Larrabee, Jr.; Carl Richard Method and installation for treating water
EP0918049A1 (en) * 1997-10-27 1999-05-26 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the purification of an alkanolamine
FR2771020B1 (fr) * 1997-11-19 1999-12-31 Inst Francais Du Petrole Dispositif et methode de traitement d'un fluide par compression diphasique et fractionnement
FR2772373B1 (fr) * 1997-12-17 2001-05-04 Inst Francais Du Petrole Procede d'elimination de composes polaires sur une unite d'etherification
US6035662A (en) * 1998-10-13 2000-03-14 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for enhancing carbon dioxide recovery
DE19947845A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Basf Ag Verfahren zum Entfernen von COS aus einem Kohlenwasserstoff-Fluidstrom und Waschflüssikgkeit zur Verwendung in derartigen Verfahren
CA2518458C (en) * 2003-03-10 2013-01-29 Gary Rochelle Regeneration of an aqueous solution from an acid gas absorption process by multistage flashing and stripping
BRPI0412767A (pt) * 2003-07-22 2006-09-26 Dow Global Technologies Inc regeneração de fluidos de tratamento contendo gás ácido
CA2632425A1 (en) 2005-12-19 2007-07-05 Fluor Technologies Corporation Integrated compressor/stripper configurations and methods
WO2007073201A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-28 Norsk Hydro Asa An energy efficient process for removing and sequestering co2 from energy process plants exhaust gas
NO336193B1 (no) * 2007-09-14 2015-06-08 Aker Engineering & Technology Forbedret fremgangsmåte ved regenerering av absorbent
JP2012516226A (ja) * 2009-01-28 2012-07-19 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 化石燃料発電所設備の排ガスから二酸化炭素を分離するための方法及び装置
US20100135892A1 (en) * 2009-05-06 2010-06-03 Bahr David A Absorption method for recovering gas contaminants at high purity
US20100319254A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Thacker Pradeep S Methods and system for separating carbon dioxide from syngas
US8241404B2 (en) 2009-06-17 2012-08-14 General Electric Company Methods of recycling carbon dioxide to the gasification system
US8816078B2 (en) 2010-01-12 2014-08-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Acidic gas removal by aqueous amine solvents
WO2012032410A2 (en) * 2010-08-24 2012-03-15 Ccr Technologies, Ltd. Process for recovery of processing liquids
EP2581129A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-17 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Method for stripping acid gas from a solvent
CN104203818A (zh) 2012-01-20 2014-12-10 得克萨斯州大学***董事会 用于co2 捕集的胺与哌嗪共混物
WO2018100512A1 (en) 2016-11-30 2018-06-07 Sabic Global Technologies B.V. Apparatus and method related to carbon dioxide removal
CN118414412A (zh) 2021-12-15 2024-07-30 Sabic环球技术有限责任公司 具有热回收的用于从合成气除去酸气体的***和方法
GB2625299A (en) * 2022-12-13 2024-06-19 Rolls Royce Plc Improvements to energy performance in CO² capture

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR6906955D0 (pt) * 1968-03-22 1973-01-02 Benson Field & Epes Separacao de co2 e h2s de misturas de gas
DE2043190C3 (de) * 1969-09-09 1979-02-15 Benson, Field & Epes, Berwyn, Pa. (V.St.A.) Verfahren zur Abtrennung von sauren Gasen aus heißen wasserdampfhaltigen Gasgemischen
US4088735A (en) * 1974-07-10 1978-05-09 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels
IT1056904B (it) * 1976-03-05 1982-02-20 Snam Progetti Procedimento per la purificazione di gas naturali ad alto contenuto di gas acidi
JPS54122675A (en) * 1977-12-30 1979-09-22 Linde Ag Method of treating gas mixture containing acidic gas by organic solvent
US4284423A (en) * 1978-02-15 1981-08-18 Exxon Research & Engineering Co. Separation of carbon dioxide and other acid gas components from hydrocarbon feeds containing admixtures of methane and hydrogen
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
DE2856078A1 (de) * 1978-12-23 1980-07-10 Linde Ag Verfahren zum abtrennen und gewinnen gasfoermiger komponenten aus einem gasgemisch durch physikalische waesche
DE2909335A1 (de) * 1979-03-09 1980-09-18 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur zerlegung von erdgas
DE2912761A1 (de) * 1979-03-30 1980-10-09 Linde Ag Verfahren zum zerlegen eines gasgemisches

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ОВД 3823222 кл. 423-223, опуб ик. 972. 2. Патент FR 9 2020586, кл. В 01 D 53/00, опубпик. 1970 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
CA1166596A (fr) 1984-05-01
DE3112792A1 (de) 1981-12-24
GB2074035B (en) 1984-06-13
DE3112792C2 (de) 1997-02-13
NO811090L (no) 1981-10-01
FR2479021B1 (ru) 1984-05-18
NO164643C (no) 1990-10-31
ES8201841A1 (es) 1982-01-16
ES500882A0 (es) 1982-01-16
NO164643B (no) 1990-07-23
GB2074035A (en) 1981-10-28
FR2479021A1 (fr) 1981-10-02
US4384875A (en) 1983-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1134113A3 (ru) Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора
US4080424A (en) Process for acid gas removal from gaseous mixtures
JP5702716B2 (ja) 二酸化炭素の浄化
US6102987A (en) Process for the removal of CO2 and sulfur compounds from industrial gases, in particular from natural gas and raw synthesis gas
US4702898A (en) Process for the removal of acid gases from gas mixtures
US3417572A (en) Separation of hydrogen sulfide from carbon dioxide by distillation
AU2010355553B2 (en) Method and apparatus for the purification of carbon dioxide using liquide carbon dioxide
SU1378781A3 (ru) Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов
CA2590468C (en) Process for the dehydration of gases
US3186795A (en) Method of recovering ammonia
NO163317B (no) Fremgangsmaate for rensing av naturgass.
KR950032027A (ko) 개선된 올레핀의 회수방법
US2284662A (en) Process for the production of krypton and xenon
US3024090A (en) Method of recovering ammonia from coke-oven gases
RU2524714C2 (ru) Способ очистки газов и выделения серосодержащих газов
US4299801A (en) Regenerating alkanolamine desulfurizer solutions
US4261818A (en) Method for making separations from aqueous solutions
US9511323B2 (en) Dehydration of gases with liquid desiccant
US2236978A (en) Manufacture of acetylene
CN112210407A (zh) 一种荒煤气带压净化***及工艺
US4934146A (en) Process for H2S and HC removal from natural gas
RU2385180C1 (ru) Способ очистки углеводородных газов
US5670027A (en) Method of drying a gas making use of a distillation of a liquid desiccant agent
SU459885A3 (ru) Способ выделени этилена
UA127522C2 (uk) Водоаміачна система абсорбційного охолодження