SU1134113A3 - Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора - Google Patents
Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1134113A3 SU1134113A3 SU813269601A SU3269601A SU1134113A3 SU 1134113 A3 SU1134113 A3 SU 1134113A3 SU 813269601 A SU813269601 A SU 813269601A SU 3269601 A SU3269601 A SU 3269601A SU 1134113 A3 SU1134113 A3 SU 1134113A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regeneration
- zone
- solution
- absorption solution
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2803—Special features relating to the vapour to be compressed
- B01D1/2812—The vapour is coming from different sources
- B01D1/2815—At least one source is a compressor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/928—Recovery of carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО СЕРОВОДОРОДСМЙ И/ИЛИ ДВУОКИСЫО УГЛЕРОДА АБСОРВ1ЩЭННОГО РАСТВОРА , вк1шчаюв(ий эжект|фование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,35 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенерации, отбор регенерированного раствора из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дроссешфова не регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с последзпощим возвратом их в зону регенерации , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода пара и повышени степеш регенерации, полученные паровые фазы предварительно объедин ют и эжект1фуют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в эт зоне.
Description
00 4
00
1 Изобретение относитс к процессам абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и может найти применение в химической промьшшенности . Известен способ очистки газов от примесей сероводорода и двуокиси углерода путем абсорбции этих приме сей водным раствором карбоната кали с последующей регенерацией насьпценного раствора контактированием с паром в зоне регенерации, причем раствор во врем регенерации нагревают до кипени вод ным паром и воз вращают на стадию абсорбции Л . Основным недостатком этого спос ба вл етс большой расход пара на регенерацию, а также наличие в схеме сточных вод, загр зненных сероводородом . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ регенерации насыщенного сероводоррдом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора, включающий эжектирование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,3-5 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенерации , отбор регенерированного раство ра из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с последующим возвратом их в зону регенерации на той ступени, с которой они получены 2| . Основным недостатком известного способа вл етс повышенный расход пара на регенерацию, составл ющий 64 т/ч, и недостаточно высока степень регенерации (остаточное содергкание сероводорода О ,,95 г/л). Целью изобретени вл етс снижение расхода пара и повышение степени регенерации. Поставленна цель достигаетс способом регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора включающим Зжектирование насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление 1 ,3-5 бар, отвод сероводорода и/или двуокиси углерода из верхней части зоны регенера131 ции, отбор регенерированного раствора из нижней части зоны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с послед тощим возвратом их в зону регенерации , согласно которому полученные паровые фазы предварительно объедин ют и эжектируют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в этой зоне. Предлагаемый способ позвол ет снизить расход пара с 64 до 54 т/ч и повысить степень регенерации на 18% (остаточное содержание сероводорода снижаетс с 0,95 до 0,8 г/л). Комплекс дросселировани установки согласно предлагаемому способу состоит из множества камер дросселировани , т.е. из начальной камеры дросселировани (в некоторых случа х из одной или нескольких промежуточных дросселирующих камер) и из конечной дросселирующей камеры. Узел рекомпрессии, соединенный с ним, содержит такое же количество ступеней сжати . Кажда ступень сжати может включать один или несколько компрессоров. В частности, установка имеет п дросселирующих камер и п соединенных с ними ступеней сжати , где п вл етс целым числом, лежащим между 2 и 4. Способ осуществл етс следующим образом. Очищаемый газ, например природный , содержащий кислые газообразные соединени Н„S и С02, подлежащие удалению, подают в абсорбционную колонну по трубопроводу и в противотоке подают абсорбирующий раствор. Очищенный газ вывод т из головной части абсорбционной колонны, тогда как из нижней части колонны вывод т абсорбционный раствор. содержащий кислые абсорбированные соединени . Этот насьщенньй кислыми компонентами абсорбционный раствор, подлежащий регенерации, подают в дегазационную емкость, в которой газообразна фракци , содержаща главным образом углеводороды, захваченные абсорбционным раствором, отдел етс . Указанную фракцию удал ют из системы. Дегазированный абсорбционный раствор нагревают и частично 3 выпаривают в системе теплообменника и подают в регенера1щоннздо колонну например, колонну тарельчатого типа . В этой колонне абсорбционный раствор, насыщенный абсорбированными кислыми соединени ми, вьщерживаю при кипении под давлением выше атмосферного (давление внизу колонны 1 ,2 бар. предпочтительно 1,35 бар). Тепло, необходимое дл поддержа ни кипени регенерируемого абсорбционного раствора и дл производства пара дл отгонки легких фракций генерируетс при прохождении указан него раствора через кип тильник с насыщенным вод ным паром. Кислые газы, которые вьщел ютс в регенера ционной колонне, отгон ют вод ным паром, генерированным в кип тильнике из абсорбционного раствора, и подают в конденсационную систему. В этой системе газообразную фазу охлаждают в конденсаторе, потом ее отдел ют в сепараторе в виде газообразной смеси, состо щей из кислых газов Нл5 и СО, которзпо удал ют из системы, а сконденсированную жид кую фазу (конденсат) рециклизуют в регенерацйонную колонну. Регенерированный абсорбционный раствор вывод т и направл ют в начальную дросселирующую камеру. В этой камере происходит быстрое падение давлени регенерированного абсорбционного раствора, в результате чего образуетс парова фаза, состо ща по существу, из паров воды. Происходит первое охлаждение регенерированного абсорбционного раствора. Из начальной камеры дросселировани абсорбционный раствор затем направл ют в последнюю камеру дросс лировани , в которой давление абсорбционного раствора снова резко падает с образованием в результате новой паровой фазы, состо щей, по существу, из паров воды, давление которых ниже давлени паровой фазы образовавшейс в начальной камере дросселировани , и нового охлаждени регенерированного абсорбционного раствора. Паровую фазу, выход щу из камеры конечного дросселировани , снова сжимают компрессором до давлени , равного давлению паровой фазы, выход щей из камеры начального дросселировани , и паровые фа134 зы, имеющие одно и то же давление, выход щие из компрессора и камеры начального дросселировани , объедин ют в компрессоре. В этом компрессоре все полученные паровые фазы сжимают до давлени , равного давлению внизу регенерационной колонны , и полученную в результате сжатую паровую фазу добавл ют к регенерированной паровой фазе и направл ют в регенерацйонную колонну, Дросселированный регенерированный абсорбционный раствор, выведенньш из последней камеры дросселировани , которьй потер л количество воды, соответствующее количеству вод ного пара, полученного в камерах дросселировани во врем двух последовательных этапов дросселировани и охладившийс частично во врем указанных этапов дросселировани , направл ют дл осуществлени непр мого теплообмена с абсорбционным раствором, содержащим абсорбированные кислые соединени , подаваемые из зоны абсорбции , и нагревают указанный абсорбционный раствор перед введением этого последнего в регенерацйонную колонну. На выходе из системы теплообменника регенерированный абсорбционньй раствор направл ют на охлаждение до температуры абсорбции . Охлажденный регенерированный абсорбционный раствор подают в сборник , откуда его направл ют в зону абсорбции. Испарение воды, вызванное дроссеированием регенерированного абсорбционного раствора в камерах дроселировани , приводит к охлаждению казанного абсорбционного раствора. Кроме того, каждый этап дросселиро-г ани представл ет собой новую зону отгонки, котора увеличивает исло теоретических тарелок регенеационной колонны и это позвол ет ократить количество газа дл отгонки . Кроме того, сжатый вод ной пар, производимый компрессорами из од ного пара, испарившегос в камеах дросселировани , снова объедин ют в регенерационной колонне с вод ным паром, полученным при кип ении регенерируемого абсорбционого раствора, что способствует отгонке фракций, выделенных кислых газов вод ным паром. Наконец, понижение температуры регенерированного абсорбционного раствора вившеес следствием испарени воды в камерах дросселировани , заметно уменьшает расход охлаждающей текучей среды в холодильнике и в конденсационной системе,- причем охлаждающей текучей средой обычно вл ет с вода. Пример. В установке, аналогичной описанной, очищают природный газ, содержащий и 002 промывкой абсорбционным раствором, представл ющим собой водный раст вор диэтаноламина , содержащий примерно 30 мае . % диэтаноламина . Очищаемый природньй газ содержи по объему 15% Н jS и 10% COj,, остал ное представл ют собой углеводороды , из которых 69% приходитс на м тан. Абсорбци при этой очистке ведетс под давлением 78 бар, при , расходе очищаемого газа, подаваемого в абсорбционную колонну, 1, , расходе абсорбционного раствора, подаваемого в абсорбционную колонну 570 т/ч. Регенераци - при давлении внизу колонны 2,5 бар, затратах пара на кип чение 54 т/ч, температуре кип чени 129°С. Дросселирование регенерированного расхода амина производитс при давлении в начальной камере дросселировани 1,6 бар и давлении в конечной камере дросселировани 1,05 бар. Использование изобретени позвол ет улучшить технико-экономические характеристики процесса абсорбционной очистки- газов от кислых компонентов и снизить стоимость процесса за счет экономии пара.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО СЕРОВОДОРОДОМ И/ИЛИ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА АБСОРБЦИОННОГО РАСТВОРА, включающий эжектироваиие насыщенного раствора в зону регенерации, имеющей давление внизу зоны 1,35 бар, отвод сероводорода и/или дву окиси углерода из верхней части зоны регенерации, отбор регенериро ванного раствора из нижней части зо ны и многоступенчатое последовательное дросселирование регенерированного абсорбционного раствора с получением нескольких паровых фаз с пос ледующим возвратом их в зону регенерации, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара и повышения степени регенерации, полученные паровые фазы предварительно объединяют и эжектируют в нижнюю зону регенерации под давлением, равным давлению в этой зоне.1 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8007210A FR2479021A1 (fr) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Procede pour regenerer une solution absorbante chargee d'un ou plusieurs composes gazeux susceptibles d'etre liberes par chauffage et/ou entraines par stripage, et installation pour sa mise en oeuvre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1134113A3 true SU1134113A3 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=9240331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813269601A SU1134113A3 (ru) | 1980-03-31 | 1981-03-30 | Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4384875A (ru) |
CA (1) | CA1166596A (ru) |
DE (1) | DE3112792C2 (ru) |
ES (1) | ES500882A0 (ru) |
FR (1) | FR2479021A1 (ru) |
GB (1) | GB2074035B (ru) |
NO (1) | NO164643C (ru) |
SU (1) | SU1134113A3 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2517557B1 (fr) * | 1981-12-04 | 1986-10-17 | Elf France | Procede de rebouillage par recompression de vapeurs |
FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
SE470478B (sv) * | 1992-10-01 | 1994-05-24 | Flaekt Ab | Sätt och anordning för rening av en gas |
US6098425A (en) * | 1993-10-01 | 2000-08-08 | Stothers; William R. | Thermodynamic separation |
US5788843A (en) * | 1997-07-11 | 1998-08-04 | Larrabee, Jr.; Carl Richard | Method and installation for treating water |
EP0918049A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-05-26 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the purification of an alkanolamine |
FR2771020B1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-12-31 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif et methode de traitement d'un fluide par compression diphasique et fractionnement |
FR2772373B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2001-05-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination de composes polaires sur une unite d'etherification |
US6035662A (en) * | 1998-10-13 | 2000-03-14 | Praxair Technology, Inc. | Method and apparatus for enhancing carbon dioxide recovery |
DE19947845A1 (de) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren zum Entfernen von COS aus einem Kohlenwasserstoff-Fluidstrom und Waschflüssikgkeit zur Verwendung in derartigen Verfahren |
CA2518458C (en) * | 2003-03-10 | 2013-01-29 | Gary Rochelle | Regeneration of an aqueous solution from an acid gas absorption process by multistage flashing and stripping |
BRPI0412767A (pt) * | 2003-07-22 | 2006-09-26 | Dow Global Technologies Inc | regeneração de fluidos de tratamento contendo gás ácido |
CA2632425A1 (en) | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Fluor Technologies Corporation | Integrated compressor/stripper configurations and methods |
WO2007073201A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Norsk Hydro Asa | An energy efficient process for removing and sequestering co2 from energy process plants exhaust gas |
NO336193B1 (no) * | 2007-09-14 | 2015-06-08 | Aker Engineering & Technology | Forbedret fremgangsmåte ved regenerering av absorbent |
JP2012516226A (ja) * | 2009-01-28 | 2012-07-19 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 化石燃料発電所設備の排ガスから二酸化炭素を分離するための方法及び装置 |
US20100135892A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-06-03 | Bahr David A | Absorption method for recovering gas contaminants at high purity |
US20100319254A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Thacker Pradeep S | Methods and system for separating carbon dioxide from syngas |
US8241404B2 (en) | 2009-06-17 | 2012-08-14 | General Electric Company | Methods of recycling carbon dioxide to the gasification system |
US8816078B2 (en) | 2010-01-12 | 2014-08-26 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Acidic gas removal by aqueous amine solvents |
WO2012032410A2 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-15 | Ccr Technologies, Ltd. | Process for recovery of processing liquids |
EP2581129A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Method for stripping acid gas from a solvent |
CN104203818A (zh) | 2012-01-20 | 2014-12-10 | 得克萨斯州大学***董事会 | 用于co2 捕集的胺与哌嗪共混物 |
WO2018100512A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Apparatus and method related to carbon dioxide removal |
CN118414412A (zh) | 2021-12-15 | 2024-07-30 | Sabic环球技术有限责任公司 | 具有热回收的用于从合成气除去酸气体的***和方法 |
GB2625299A (en) * | 2022-12-13 | 2024-06-19 | Rolls Royce Plc | Improvements to energy performance in CO² capture |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR6906955D0 (pt) * | 1968-03-22 | 1973-01-02 | Benson Field & Epes | Separacao de co2 e h2s de misturas de gas |
DE2043190C3 (de) * | 1969-09-09 | 1979-02-15 | Benson, Field & Epes, Berwyn, Pa. (V.St.A.) | Verfahren zur Abtrennung von sauren Gasen aus heißen wasserdampfhaltigen Gasgemischen |
US4088735A (en) * | 1974-07-10 | 1978-05-09 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels |
IT1056904B (it) * | 1976-03-05 | 1982-02-20 | Snam Progetti | Procedimento per la purificazione di gas naturali ad alto contenuto di gas acidi |
JPS54122675A (en) * | 1977-12-30 | 1979-09-22 | Linde Ag | Method of treating gas mixture containing acidic gas by organic solvent |
US4284423A (en) * | 1978-02-15 | 1981-08-18 | Exxon Research & Engineering Co. | Separation of carbon dioxide and other acid gas components from hydrocarbon feeds containing admixtures of methane and hydrogen |
US4160810A (en) * | 1978-03-07 | 1979-07-10 | Benfield Corporation | Removal of acid gases from hot gas mixtures |
DE2856078A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-10 | Linde Ag | Verfahren zum abtrennen und gewinnen gasfoermiger komponenten aus einem gasgemisch durch physikalische waesche |
DE2909335A1 (de) * | 1979-03-09 | 1980-09-18 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur zerlegung von erdgas |
DE2912761A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Linde Ag | Verfahren zum zerlegen eines gasgemisches |
-
1980
- 1980-03-31 FR FR8007210A patent/FR2479021A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-03-30 NO NO811090A patent/NO164643C/no unknown
- 1981-03-30 SU SU813269601A patent/SU1134113A3/ru active
- 1981-03-30 CA CA000374206A patent/CA1166596A/fr not_active Expired
- 1981-03-30 GB GB8109899A patent/GB2074035B/en not_active Expired
- 1981-03-31 DE DE3112792A patent/DE3112792C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-31 US US06/249,480 patent/US4384875A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-03-31 ES ES500882A patent/ES500882A0/es active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ОВД 3823222 кл. 423-223, опуб ик. 972. 2. Патент FR 9 2020586, кл. В 01 D 53/00, опубпик. 1970 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1166596A (fr) | 1984-05-01 |
DE3112792A1 (de) | 1981-12-24 |
GB2074035B (en) | 1984-06-13 |
DE3112792C2 (de) | 1997-02-13 |
NO811090L (no) | 1981-10-01 |
FR2479021B1 (ru) | 1984-05-18 |
NO164643C (no) | 1990-10-31 |
ES8201841A1 (es) | 1982-01-16 |
ES500882A0 (es) | 1982-01-16 |
NO164643B (no) | 1990-07-23 |
GB2074035A (en) | 1981-10-28 |
FR2479021A1 (fr) | 1981-10-02 |
US4384875A (en) | 1983-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1134113A3 (ru) | Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора | |
US4080424A (en) | Process for acid gas removal from gaseous mixtures | |
JP5702716B2 (ja) | 二酸化炭素の浄化 | |
US6102987A (en) | Process for the removal of CO2 and sulfur compounds from industrial gases, in particular from natural gas and raw synthesis gas | |
US4702898A (en) | Process for the removal of acid gases from gas mixtures | |
US3417572A (en) | Separation of hydrogen sulfide from carbon dioxide by distillation | |
AU2010355553B2 (en) | Method and apparatus for the purification of carbon dioxide using liquide carbon dioxide | |
SU1378781A3 (ru) | Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов | |
CA2590468C (en) | Process for the dehydration of gases | |
US3186795A (en) | Method of recovering ammonia | |
NO163317B (no) | Fremgangsmaate for rensing av naturgass. | |
KR950032027A (ko) | 개선된 올레핀의 회수방법 | |
US2284662A (en) | Process for the production of krypton and xenon | |
US3024090A (en) | Method of recovering ammonia from coke-oven gases | |
RU2524714C2 (ru) | Способ очистки газов и выделения серосодержащих газов | |
US4299801A (en) | Regenerating alkanolamine desulfurizer solutions | |
US4261818A (en) | Method for making separations from aqueous solutions | |
US9511323B2 (en) | Dehydration of gases with liquid desiccant | |
US2236978A (en) | Manufacture of acetylene | |
CN112210407A (zh) | 一种荒煤气带压净化***及工艺 | |
US4934146A (en) | Process for H2S and HC removal from natural gas | |
RU2385180C1 (ru) | Способ очистки углеводородных газов | |
US5670027A (en) | Method of drying a gas making use of a distillation of a liquid desiccant agent | |
SU459885A3 (ru) | Способ выделени этилена | |
UA127522C2 (uk) | Водоаміачна система абсорбційного охолодження |