SU1130385A1

SU1130385A1 - Способ очистки отход щих газов от окислов азота

Info

Publication number: SU1130385A1
Application number: SU833538815A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Роменский; Евгения Трофимовна Моргунова; Инна Дмитриевна Карпович; Иван Васильевич Попик; Дмитрий Андреевич Алексеенко; Алексей Яковлевич Лобойко; Василий Иванович Атрощенко; Михаил Михайлович Караваев; Александр Максимович Акимов; Александр Николаевич Федоров; Леонид Петрович Белобаба
Original assignee: Romenskij Aleksandr V; Morgunova Evgeniya T; Karpovich Inna D; Popik Ivan V; Alekseenko Dmitrij A; Lobojko Aleksej Ya; Atroshchenko Vasilij; Karavaev Mikhail M; Akimov Aleksandr M; Fedorov Aleksandr N; Belobaba Leonid P
Priority date: 1983-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1984-12-23

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТ1Ш ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановлени их горючими газами на двухслойном катализаторе, первым слоем которого служит палладированна окись алюмини и вторым слоем - окись алюмини , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы катализатора при сохранении высокой степени очистки, катализатор первого сло после потери активности обрабатывают водой до влажности 2024 мае.%.

Description

(Л

с

00

со

00

ел Изобретение относитс к способам очистки газов от окислов азота и может найти применение в производстве азотной кислоты. Известен способ каталитической очистки выхлопных газов, от окислов азота путем восстановлени их горючи ми газами на двухг-.лойном катализатор первым слоем которого служит паллади рованна .окись алюмини , в качестве второго сло примен ют природный минерал - дунит, окись алюмини в . смеси с окисью магни , окисью цинка каолином. Расход палладйрованного катализат ра составл ет 2,7 тн на 1 агрегат, расход паллади - 11,6 г/тн азотной кислоты. Содержание окислов азота в очищенном газе 0,00-0,01%, содержание окиси углерода 0,10-0,20% 1. Наиболее близким к изобретению по технической су1дности и достигаемому результату вл етс способ очистки хвостовьк-газов от окислов азота в производстве азотной кислоты путем смешени окислов азота в камере сгорани с природным и кислородсодержа4ДИМ газами с дальнейшим каталитическим восстановлением окисловазота в присутствии природного газа на двухслойном катализаторе, где первый слой - палладированна окись алюмини , а второй - окись алюмини 2, Однако срок службы известного катализатора не более двух лет. Цель изобретени - увеличение ср ка службы катализатора при сохранении высокой степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что corj лсно способу очистки отход щих газов от окислов азота пу тем восстановлени их горючими газа ми на двухслойном катализаторе, пер вым слоем которого служит палладиро ванна окись алюмини , а вторым окись алюмини , катализатор первого сло после потери активности о рабатывают водой до влажности 2024 мас.%. Такое содержание влаги в отработанном регенерированном катализаторе способствует формированию в момент разогрева катализатора в восст новительной среде развитой внутренн структуры (удельной поверхности, по ристости) и перераспределению акти ного компонента Pd на поверхности н сител МгОзПри снижении влаги в отработанном катализаторе меньше 20 мас.% происходит снижение степени очистки. Содержание влаги в катализаторе выше 24 мае.% ограничено влагоемкостью носител . Способ осуществл етс следующим образам. После пробега отработанный катализатор подвергают регенерации, которую провод т в аппарате емкостью 50 л, куда предварительно заливают регенерирующий раствор - обессоленную воду. Затем в него помещают корзины из нержавеющей стали с отработанным катализатором в количестве 5 кг. В рабочую зону аппарата можно вводить магнитакустический преобразователь (частота излучени 22 кГц, интенсивность 20 Вт/см ), и при комнатной температуре в течение Ю15 дан ведут обработку катализатора. После обраСотки каталргзатор выгружают , пров ливают при комнатной температуре в течение 8-10 ч, замер ют содержание влаги и с содержанием влаги 20-24 мас,% загружают в промьшшенный реактор на стадии очистки выхлопных газов от окислов азота, т.е. увлажнение катализатора происходит за счет исключени стадии с-ушки и прокалки катализатора. П р и м 1. В аппаратемкостью 100 мл загружают слой отработанного катализатора, обработанного водой, пористостью 1240 А, влажностью 20 мас.%, удельной поверхностью а,О м /г в количестве 10 мл. Через катализатор пропускают газовую смесь, содержащую,% : N0 + N02 г25; О2 2,5; CE| 1,4, с объемной скоростью 20000 ч при 550 С. Происходит восстановление окислов азота. Степень очистки газа составл ет 100% при . И р и м е р 2. Нроцесс провод т аналогично примеру I, только содержание влаги составл ет 24%. Степень очистки 100% при 550с. Пример промышленного испытани . Нитрозаые тазы в количестве 50000 нм /ч после абсорбционных колонн с содержанием окислов азота 0,15% и температурой 30 С поступают в камеру сгорани реактора, где подогреваютс до 420 С путем смешени 640 нм /ч природного газа и

5300 водорода. Соотношение |T .

После камеры сгорани хвостовые газы, смешанные с природным газом, направл ют-в реактор. Количество природного газа;, подаваемого в реактор , составл ет 320 нм /ч.

В реактор загружают в нижний слой окись алюннаи в количестве 3 тн, в верхний слой - отработанный алюмопал.ладиевый катализатор, обработанный, водой пористостью 1240 А, влажно- . стью 20 мас.%, удельной поверхностью 8,0 м /г в количестве 2,7 тн.

При 650 С происход т горение водородсодержащих компонентов и восстановление окислов азота до элементарного азота..

Удельна поверхность, wVr о Радиус пор, А Влажность, мас,% Расход газа, Температура газовой смеси на входе в реактор,С Температура в реакторе,с Отношение природного газа к кислороду в газовой смес на входе в реактор Объемна скорость ч Содержание окислов азота в Газовой смеси на взводе в рактор , %

Содержание окислов азота в очищенном газе, % Содержание СО в очищенном газе, % .

Содержание горючих в очищенном газе, % Содержание окислов азота в очищенном газе при содержании сернистых соединений д 300 мг/м

Содержание окислов азота в очищенном газе составл ет 0,003% окиси углерода 0,03%, горючих 0,06%,

Результаты осуществлени описываемого и известного способов приведены в табл. I.,

В табл.2 способы регенерации катализатора предусматривают обработку водой, в сочетании с известными способами или без них. ; Влажность в пpимepak I1 и 12 соответствует максимальной влажности катализатора, включающую влагу, содержащуюс в очищенном газе, на входе в реактор.

Как следует из примеров и таблиц, предлагаемый способ позвол ет увеличить срок службы катализатора при сохранении 98-100%-ной степени очистки от окислов азота,

;L AJLJLJtAJ8 ,0 1240

1 25000-50000

450-470 650-750

. 0,35 10000-20000

0,15 0,003 0,0-0,05 0,1

0,019

Алстивность (степень

№№ очистки по N0),% пп

1

2 3 4 5 6 7 8 9

}0 I 12

Примечание. МА - магнитоакустическа обработка

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Способ регенерации

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путём восстановления их горючими газами на двухслойном катализаторе, первым слоем которого служит палладированная окись алюминия и вторым слоем - окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализатора при сохранении высокой степени очистки, катализатор первого слоя после потери активности обрабатывают водой до влажности 2024 мае.X.

1 1130385