SU1129514A1 - Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129514A1 SU1129514A1 SU823450346A SU3450346A SU1129514A1 SU 1129514 A1 SU1129514 A1 SU 1129514A1 SU 823450346 A SU823450346 A SU 823450346A SU 3450346 A SU3450346 A SU 3450346A SU 1129514 A1 SU1129514 A1 SU 1129514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- air content
- determining
- piston
- compression chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
1. Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе, включающий изготовление образца,. размещение его.в рабочей камере сжати , воздействие на него давлением с последующим измерением изменени размеров образца и определением содержани воздуха в образце по формулej отличающийс тем, что, с целью повьшени точности, образец сжимают до состо ни пластической деформации, а измерение изменени размеров образца регистрируют с момента достижени линейного изменени длины образца. 11 Фиг
Description
2. Устройство дл определени содержани воздуха в исследуемой массе , содержащее камеру сжати , опорную шайбу и размещенный в камере сжати поршень, св занный с индикатором перемещени , отличающ е ее тем, что на поршне и
шайбе выполнены проточки, образующие кольцевой канал, сообщающийс с камерой сжати .
3. Устройство ПОП.2, отл ичающеес тем, что проточки выполнены под углом 5-20° к боковой поверхности поршн и шайбы.
Изобретение может быть использо:вано дл измерений в различных отра л х промьшшенности, св занных с про цессами производства пористых изделий , в частности, в промышленности строительных материалов дл контрол свойств глинистых материалов и смесей на их основе при интенсификации процессов формовани и сушки керами ческих изделий. Известен способ дл определени содержани воздуха в керамических массах, включающий отбор пробы массы , определение объема образца, раз мещенного в герметичном сосуде, частично заполненном керосином, заполнение сосуда керосином полностью кратковременное включение мешалки дл удалени остаточных случайных, пузырьков воздуха из сосуда и измер тельной бюретки, вытеснение из сосу да керосина холодной хорошо прокип ченной водой, вторичное включение мешалки дл перевода образца массы в состо ние суспензии, вакуумирование суспензии до окончани вьщелени воздуха из жидкости, измерение скопившегос в бюретке объема воздуха. Устройство дл осуществлени этого способа содержит герметичную камеру с мешалкой дл размещени об разца, измерительную бюретку с краном , сосуды с водой и керосином, вакуумный насос lj . Известный способ и устройство дл его осуществлени характеризуютс недостаточной точностью и длительностью измерений,- Недостаточна точность измерени обусловлена тем, что воздух из суспензии вьщел етс неполностью, а также вли нием утечки части суспензии из сосуда при расширении воздуха под воздействием вакуума. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ определени содержани воздуха в керамических массах, включающий изготовление образца, размещение его в рабочей камере сжати , воздействие на него давлением с последующим измерением изменени размеров образца и определением содержа и воздуха в образце по формуле 2 . Устройство дл осуществлени описанного, способа содержит камеру сжати , опорную шайбу, поршень, размещенный в камере сжати и св занный с индикатором перемещени , а также рычажную систему и грузы дл компенсационного определени величины трени между поверхностью поршн и стен ками камеры з . Однако известный.способ и устройство характеризуютс недостаточной точностью определени содержани воздуха в исследуемой Массе. Недостаток способа заключаетс в том, что формованна масса обладает значительной прочностью, особенно при минимальных значени х формовочной влажности. Эта прочность преп тствует упругому сжатию массы и снижает точность использовани расчетной фор мулы. Дополнительна погрешность определени обусловливаетс тем, что часть примешанного воздуха раствор етс в объеме жидкости под воздействием внешнего давлени . Устройство обладает тем недостатком, что при размещении образца исследуемой массы в камере сжати в последней остаетс некоторое количество окружающего образец воздуха, который вносит погрешности в показание упру-
гости исследуемой массы и величину е воздухосодержани .
Цель изобретени повышение точности определени содержани воздуха в исследуемой массе.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему изготовление образца, размещение его в рабочей камере сжати , воздействие на него давлением с послеДУ101Щ1М измерением изменени размег ров образца и определением содержани воз дзпса в образце по формуле, образец сжимают до состо ни пластической деформации, а измерение изменени размеров образца регистрируют с момента достижени линейного изменени длины образца.
Кроме того, в устройстве дл определени содержани воздуха в исследуемой массе, содержащем камеру сжати , оперную шайбу и размещенный в камере сжати поршень, св занный с индикатором перемещени , на поршне и шайбе выполнены проточки, образующие кольцевой канал, сообщающийс с камерой сжати , причем проточки вьтолнены под углом 5-20° к боковой поверхности поршн и шайбы.
В предлагаемом способе и устройстве под воздействием давлени поршн на образец последний подвергаетс пластической деформации и принимает форму камеры (например цилиндрическую ) , а посторонний воздух, окружающий образец, выходит через кольцевые зазоры. Затем в образце происход т процессы растворени воздуха в жидкости внутри исследуемой массы и внесени части жидкости из об;раэца в камере в кольцевые зазоры. При этом начальныепластические деформации по изменению формы образца происход т мгновенно, а пластические деформации при растворении воздуха и вытеснении жидкости в зазоры медленно и имеют во времени линейный .участок изменени длины образца.
Предлагаемый способ учитывает кинетику изменени размера образца во времени, начальную нелинейную часть изменени его размеров при растворении воздуха и линейную часть изменени длины образца, характерн то дл процесса вытеснени части жидкости в зазоры, что не зависит .от величины приложенного на массу давлени и от пластической прочности
исследуемой массы в отгличие от изв естного способа. Кольцевые зазоры обеспечивают беспреп тственный выход окружающего исследуемый образец воздуха из камеры сжати , а также равномерность распределени давлени на образец благодар В1)|полнению :; кольцевых проточек с наклоном 5-20 так как масса удерживаетс только кольцевой частью проточек, прилегающих к ней, а далее зазор, образованный проточкой, расшир етс .
Углы наклона проточек в интервале 5-20 выбраны из следующих соображений . При угле наклона меньше 5 происходит неравномерное распределение давлени площади образца, а выше 20 - забивание проточек, что понижает точность определени содержани воздуха.
На фиг.1 приведено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг,2 - график изменени размеров образца, включающий линейное изменение длины образца.
Устройство дл проведени измерений по предлагаемому способу состоит из камеры 1 сжати , котора с нижнего конца закрыта опорной шайбой 2, а с другого - поршнем 3. Поршень и шайба имеют кольцевые проточки 4, образующие кольцевые каналы со стенками камеры и имеющие наклон 5г20 . Кроме того, поршень и шайба имеют продольные углублени 5 дл выхода воздуха- из кольцевых каналов, Лоршень снабжен т гой 6, св занной с механическим индикаторе 7 переме .щени часового типа. Вверху поршн имеетс площадка 8, на которой размещен груз Р , создающий давление посто нной величинй на образец 9. С целыо автоматизации измерений устройство имеет также линейный электрический датчик 10 перемещени поршн , подключенный к регистрирующему прибору 11 с диаграммной лентой дл записи линейного изменени длины образца. Шкала прибора гра дуируетс по показани м механического индикатора перемещени .
Измерение производ т следуйп ад образом.
Формуют из исследуемой массы образец , имеющий подобие шара, радиус которого немного меньше диаметра камеры 1 сжати . Образец размещают под поршнем 3, на который прикладывают 5 давление. Происходит перва мгновенна пластическа деформаци образца 9, который заполн ет определенный г объем цилиндра, а воздух, наход щийс в цилиндре вокруг образца, удал етс через кольцевые каналы и углублени 5 в атмосферу. Кроме того часть массы образца попадает в проточки 4. После мгновенных пластических деформаций отмечают по индикатору 7 начальный размер оставшегос в камере образца (длину образца 6 ) включают секундомер (или механизм передвижени ленты в приборе 11) и запиг сьшают показани индикатора при достижении линейного изменени длины образца. Содержание объема воздзгаа в массе определ ют по формуле о., V :r-r:r-:r- 100% U flU V , еоС ггдео , и значени изменени дли образца в начальной и конечной област х линейного изменени дли ны образца, -г, и г, врем воздействи давлени на образец до зн чений oLn и oig соо ветственно, CQ - длина цилиндрического образца после мгновенных пластических дефор маций. Дл определени ctg необходимо продлить линейный участок изменени длины образца до пересечени с осью (фиг.2). На графике (фиг.2) показан ход и менени размеров образца в процессе воздействи давлени . Величина давлени , приложенного на поршень, не сказываетс на результатах измерени а вли ет на на лон линейного изменени дпины образца, который за тем учитьшаетс в расчетной формуле 14 в значени х с, и с Место выбора точек 2, и -i , наход щ1гхс на линейном участке графика, также не вли ет на расчет величины ноздухосодержани образца. Проведены измерени содержани воздуха в керамической массе из Киевской спондиловой глины, примен ющейс дл формовани строительных керамических блоков. При измерени х использован индикатор часового типа с ценой делени 0,01 мм, а точность отсчета времени по секундомеру составл ла 0,5 с. В этих услови х относительна погрешность составл ет не более 4%. В измерени х использованы образцы , не подвергнутые и подвергнутые вакуумированию дл уменьшени в них воздухосодержани . Параллельно проведено определение содержани воздуха известньм и предлагаемым способами в образцах нз одинаковой массы при различных давлени х поршн дл опредб-лени точности полученных результатов. Дан ные сведены в таблицу. Как видно из та блицы, определение воздухосодержани одинаковой невакуумированной керамической массы осуществлено предлагаемым способом с точностью 2,5%, а известным способом - с точностью не более 17,5%, т.е. точность измерени предлагаемым способом вьш1е в 7 раз. Технико-экономическа эффективность изобретени заклюхгаетс в улучшений контрол работы вакуумного формовочного оборудовани в заводских лаборатори х, улучшении качества керамических и других изделий за счет поддержани оптимального воздухосодержани формовочной массы, расширении области научно-технических исследований свойств керамических и других материалов.
Claims (3)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОЗДУХА В ИССЛЕДУЕМОЙ МАССЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ определения содержания воздуха в исследуемой массе, включающий изготовление образца,, размещение его.в рабочей камере сжатия, воздействие на него давлением с последующим измерением изменения размеров образца и определением содержания воздуха в образце по формуле) отличающийся тем, что, с целью повышения точности, образец сжимают до состояния пластической деформации, а измерение изменения размеров образца регистрируют с момента достижения линейного изменения длины образца.Фиг.1
- 2. Устройство для определения содержания воздуха в исследуемой массе, содержащее камеру сжатия, опорную шайбу и размещенный в камере сжатия поршень, связанный с индикатором перемещения, отличающ е е с я тем, что на поршне и · шайбе выполнены проточки, образующие кольцевой канал, сообщающийся с камерой сжатия.
- 3. Устройство поп.2, отл и чающееся тем, что проточки выполнены под углом 5-20° к боковой поверхности поршня и шайбы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823450346A SU1129514A1 (ru) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823450346A SU1129514A1 (ru) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129514A1 true SU1129514A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=21015791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823450346A SU1129514A1 (ru) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129514A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-10 SU SU823450346A patent/SU1129514A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Методы исследовани и контрол в производстве фарфора и фа нса. Под ред. А.И.Августиника и Н.Я.Юрчака. М., Легка индустри 1971, с. 269-270. 2.Авторское свидетельство СССР № 76802, кл. G 01 N 3/08, 1949. 3.Айторское свидетельство СССР № 136583, кл. G 01 N 3/08, 1961. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mejlhede Jensen et al. | A dilatometer for measuring autogenous deformation in hardening Portland cement paste | |
McIntyre et al. | A method for determination of apparent density of soil aggregates. | |
US8256268B2 (en) | System and method for measuring porosity of high strength and high performance concrete using a vacuum-pressure saturation method | |
CA2121849A1 (en) | Process and an apparatus for defining moulding technological properties of moulding substances in casting works | |
US5608157A (en) | Method and apparatus for measuring envelope density | |
JPH07198583A (ja) | 透水性測定装置並びにこれを使用する透水性測定方法 | |
FI71619C (fi) | Foerfarande och apparat foer maetning av egenskaperna speciellt foertaetningsbarheten av en troeg, gjutbar massa. | |
SU1129514A1 (ru) | Способ определени содержани воздуха в исследуемой массе и устройство дл его осуществлени | |
EP0720011A1 (en) | Method for determining nuclear reactor fuel pellet density using gas displacement | |
Weir | Effect of temperature on the volume of leather and collagen in water | |
Van Keulen | Density of porous solids | |
Valenza et al. | Measuring Permeability of Rigid Materials by a Beam‐Bending Method: V, Isotropic Rectangular Plates of Cement Paste | |
KR100484569B1 (ko) | 주형용생사에함유된유효점토질성분의양을측정하는방법 | |
SU663474A1 (ru) | Способ определени органических соединений на поверхности зернистых материалов | |
SU1716436A1 (ru) | Устройство дл определени физико-механических характеристик грунта | |
SU697929A1 (ru) | Способ определени эффективного радиуса пузырьков воздуха в бетонной смеси | |
JPH0742178B2 (ja) | 供試体の製造方法 | |
RU2773839C1 (ru) | Способ определения адгезии цементного камня к полиэтиленовой пленке | |
RU2186365C2 (ru) | Способ определения параметров пористости материалов | |
SU1627891A1 (ru) | Способ определени формовочных свойств керамических порошков | |
RU2791976C1 (ru) | Способ определения активности цемента | |
RU2172942C1 (ru) | Способ измерения пористости и способ измерения распределения пор по размерам | |
JPS62269040A (ja) | 多孔体の見掛比重測定方法 | |
RU1791756C (ru) | Способ определени коэффициента диффузии | |
Michel et al. | Characterisation of the wettability of organic substrates (peat and composted bark) by adsorption measurements |