SU1129477A1 - Способ автоматического управлени процессом сушки - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом сушки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129477A1 SU1129477A1 SU833581856A SU3581856A SU1129477A1 SU 1129477 A1 SU1129477 A1 SU 1129477A1 SU 833581856 A SU833581856 A SU 833581856A SU 3581856 A SU3581856 A SU 3581856A SU 1129477 A1 SU1129477 A1 SU 1129477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dryer
- coolant
- flow rate
- drying process
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИсытГучего Материал материала путем стабилизации температуры теплоносител на входе в сушилку и изменени расхода теплоносител по влажности высушенного материала , отличающийс тем, что, с целью повьшени точности стабилизации влажности высушенного материала, определ ют косвенньй параметр, характеризующий количество влаги, вьщеленной в процессе сушки, и по скорости его изменени корректируют расход теплоносител . (Л
Description
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что измер ют расход и влажность теплоносител на выходе из сушилки, определ ют их произведение, которое используют в качестве косвенного параметра. 3.Способ по п. 1,отличаю щ и и с тем, что измер ют расход влажного материала и вес материала , наход щегос в сушилке, которые используют дп определени ве личины косвенного параметра, рассчитываемого по следующей зависимости Q31VQ, W - косвенный параметр, характеризующий количество влаги , вьщеленной в процессе сушки; Q - расход влажного материала; G - вес материала, наход щегос в сушилке; t - текущее врем ; tj. - врем нахождени , материала в сушилке.
Изобретение относитс к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, например при сушке бората кальци во вращающихс барабанах.
Известен способ автоматического управлени процессом сушки сьтучего материала путем стабилизации температуры теплоносител на входе в сушилку и изменени расхода теплоносител по влажности высушенного материала , разрежению в смесительной камере и скорости движени материала по сушильному барабану р.
Недостатком известйого способа вл етс то, что скорость движени материала по сушильному барабану характеризует лишь врем сушки материала и не дает информации о процессе теплообмена материала и теплоносител . Изменение процесса теплообмена , св занное с изменением влажности, расхода материала на входе в сушилку, можно оценить по скорости изменени количества влаги, вьщеленной в процессе сушки. Отсутствие этого параметра снижает точг ность стабилизации влажности высушенного материала.
Целью изобретени вл етс повышение точности стабилизации влажности высушенного материала.
Поставленна цель дoctигaeтc тем, -что согласно способу автоматического управлени процессом сушки сыпучего материала путем стабипизации температуры теплоносител на входе в сушилку и изменени расхода теплоносител по влажности высушенного материала, определ ют косвенный параметр, характеризующей количество влаги, вьщеленной в процессе сушки, и по скорости его изменени корректируют расход теплоносител .
Измер ют расход и влажность теплоносител на выходе из сутЬилки, определ ют их произведение, которое используют в качестве косвенного параметра.
Измер ют расход влажного материала и вес материала, наход щегос в сушилке, которые используют дл определени величины косвенного па| аметра, рассчитываемого по следующей зависимости:
Vj.(.j Qd)-C,,;
... t-tc
5 где W - косвенный параметр, характеризующий количество влаги , вьщеленной в процессе сушки,
Qрасход влажного материала;
Gвес материала, наход щегос в сушилке;
tтекущее врем j
сврем нахождени материала в сушилке.
На чертеже приведена блок-схема устройства дл реализации предлагаемого способа.
3 .1
Устройство содержит вращающийс барабан 1, течку 2, смесительную каеру 3, дымосос 4, шибер 5 дымососа , датчик 6 температуры в смесительной камере, регул тор 7 температуры, исполнительный орган 8, датчик 9 влажности высушенного материала, регул тор 10, датчики расхода 11 и влажности 12 теплоносител на выходе из сушилки, блок 13 произведени , блок 14 дифференцировани , датчик 15 веса материала, наход щегос в сушилке, датчики 16 и 17 степени заполнени сушильного барабана материалом в первом и втором поперечных сечени х барабана, блоки запоминани 18 и 19, коррел тор 2-0, блок 21 определени времени нахождени материала в сушилке, интегратсф 22, элемент сравнени 23, датчик расхода 24.
Способ управлени процессом сушки осуществл етс следующим образом .
Влажный материал через течку 2 поступает во вращающийс барабан 1 , где он в пр мотоке с топочными газами продвигаетс к разгрузочному концу барабана 1 . Отход щие процесса сушки отсасьшает дымосос 4.
Стабилизацию температуры теплоносител на входе в сущилку осуществл ет регул тор 7, на который поступает сигнал от датчика 6 температуры и который воздействует на исполнительный орган 8, привод температуру к заданному значению путем изменени расхода топлива.
Расход теплоносител измен ет регул тор 10 путем изменени положени шибера 5 дымососа4. Изменение расхода теплоносител происходит по сиг налу влажности высушенного материала , поступающему на регул тор 10 с датчика 9, например датчика влажностй высушенного материала, и по скорости изменени косвенного параметра , характеризующего количество влаги, вьщеленной в процессе сушки , поступаницей с блока 14 дифференцировани . Расход теплоносител измен ют до тех пор, пока скорость изменени косвенного параметра станет равна нулю.
При этом при увеличении (уменьшении ) влажности высушенного материала или при увеличении (уменьшении ) скорости изменени косвенного
294774
параметра, характеризующего количество влаги, вьщеленной в процессе суш-, ки, регул тор 10 увеличивает (уменьшает ) расход теплоносител , при 5 этом дл обеспечени посто нства температуры теплоносител на входе в. сушилку регул тор 7 увеличивает (уменьшает) подачу топлива в смесительную камеру 3.
Q „ Увеличение (уменьшение) скорости изменени косвенного параметра св зано с увеличением (уменьшением) расхода материала в сушилку или увеличением (уменьшением) влажности
5 материала, поступающего в сушилку. Поэтому скорость изменени косвенного параметра характеризует возмущение , которое начинаетс на входе сушилки.
0 Косвенный параметр, характеризующий количество влаги W, выделенной в процессе сушки, можно определить двум способами.
Способ 1. В качестве косвенно5 го параметра W используют произведение расхода теплоносител , поступак дего на блок 13 произведени с датчика 1 1 , на влажность тештоносител , измеренную датчиком 12. С блока 13 величина W поступает на блок 14 дифференцировани .
Способ 2. Дл определени косвенного параметра с помощью датчика 24 измер ют расход материала ( в сушилку и с помощью датчика 15 измер ют вес материала G, наход щегос в сушилке.
Величину W определ ют по следующей зависимости:
W ( j Qdt) - G,
t-tc
где t - текущее врем ;
в сушилке.
Дл определени W сигнал с датчика расхода 24 поступает на интегратор 22, а затем на элемент сравнени 23, на который поступает также сигнал с датчика 15.
Предел интегрировани (. на интегратор 22 поступает с блока 21.
Дл определени величины 1 сигналы с датчиков 16 и 17 о степени . заполнени сушильного барабана 1 материалом в первом Н , к втором Н поперечных сечени х барабана, иапри мер радиактивных да тчиков, посту- пают в блоки 18 и 19. Коррел тор 20
по сигналам Hj и Hj, которыеон выбирает из блоков 18 и 19, определ ет взаимокоррел ционную функцию R(t) параметров Н и Н. Расчет основан на следующей зависимости:
R(C) у Н (t).H,(t -)dt,
о где Т - врем наблюдени процесса j
- .переменный временной интервал , t - текущее врем .
В блоке 21 по величине времени
М.
соответствующему времени, при котором функци R имеет максимальное значение, определ ют величину г.:
U 8
где L - длина барабана 1J
- рассто ние между датчиками 16 и 17.
С элемента сравнени 23 величина W поступает на блок 14 дифференцировани .
Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет уменьшить среднеквадратическое отклонение влажности высушенного материала в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом, тем самым - повысить точность стабилизации влажности высушенного материала.
Claims (4)
1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ'сыпучего материала путем стабилизации температуры теплоносителя на входе в сушилку и изменения расхода теплоносителя по влажности высушенного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации влажности высушенного материала, определяют косвенный параметр, характеризующий количество влаги, выделенной в процессе сушки, и по скорости его изменения корректируют расход теплоносителя.
S U а» 1129477
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что измеряют расход и влажность теплоносителя на выходе из сушилки, определяют их произведение, которое используют в качестве косвенного параметра.
3. Способ поп. ^отличающийся тем, что измеряют рас-? ход влажного материала и вес материала, находящегося в сушилке, которые используют для определения величины косвенного параметра, рассчитываемого по следующей зависимости:
VJ И j
4-tc где W - косвенный параметр, характеризующий количество влаги, вьщеленной в процессе сушки;
Q - расход влажного материала', G - вес материала, находящегося в сушилке;
t - текущее время;
- время нахождения, материала в сушилке.
1 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581856A SU1129477A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ автоматического управлени процессом сушки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581856A SU1129477A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ автоматического управлени процессом сушки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129477A1 true SU1129477A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=21060018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581856A SU1129477A1 (ru) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Способ автоматического управлени процессом сушки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129477A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116428827A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-14 | 衢州顺通建材科技有限公司 | 一种环保沥青混凝土高效烘干设备及方法 |
-
1983
- 1983-03-01 SU SU833581856A patent/SU1129477A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3421143, кл. F 26 В 25/22, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116428827A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-14 | 衢州顺通建材科技有限公司 | 一种环保沥青混凝土高效烘干设备及方法 |
CN116428827B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-10-10 | 衢州顺通建材科技有限公司 | 一种环保沥青混凝土高效烘干设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4129250A (en) | Relative humidity control | |
SU1129477A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
US4683211A (en) | Method for measuring the concentration of CaCO3 in a slurry | |
EP0972165B1 (en) | A method for operating a drying device as well as a device for carrying out said method | |
US5215555A (en) | Method and apparatus for adsorbing moisture from gases, especially air | |
SU1048276A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучего материала | |
US4683210A (en) | Method for measuring concentrations of CaCO3 and CaSO3 in a slurry | |
SU1469264A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | |
SU1079982A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
RU1768899C (ru) | Способ регулировани процесса сушки | |
JPH06159640A (ja) | 塩基度調整装置及びその調整方法 | |
SU709146A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа | |
SU1019199A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
SU1091000A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
SU722936A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом отсто нефт ной эмульсии | |
SU294531A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса сушки | |
US4872948A (en) | Method and apparatus for controlling centrifugal thin film dryer | |
SU673902A1 (ru) | Установка дл определени коэффициентов массопереноса | |
FI68460B (fi) | Foerfarande foer styrning av torkning av ett material i partikalform i suspension | |
SU1000710A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки в распылительной сушилке | |
SU1700342A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки угл в паровых трубчатых сушилках и устройство дл его осуществлени | |
SU1455187A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки керамических изделий | |
SU953400A1 (ru) | Устройство дл контрол процесса сублимационной сушки | |
SU785617A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки в конвективной сушилке | |
TH32435A (th) | ระบบบำบัดแก๊สเสียจากการสันดาป |