INOINO
СОWITH
toto
4; 1Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению тепловой рабо котлов-охладителей конвертерных газов . При работе сталеплавильного агрегата , например конвертера, на экран газохода котлов-охладителей конвертерных газов (ОКГ) откладываетс (наслаиваетс ) большое количество металла, шлака и сыпучих материалов подаваемых в конвертер. Эти отложени представлены в основном в виде свободных окислов железа, окиси кальци и кремни . Образовавшийс , конгломерат в виде настыли в результате выбросов и выносов металла и шлака в течение кампании конвертера увеличиваетс и может достичь нескольких сотен тонн. Эти приводит к необходимости снижени подачи кислорода во врем продувки конвертера или его полной остановки дл удалени настыл , причем эта операци в услови х конвертерного производства вл етс трудоемкой и опасной. Кроме того, неконтролируемый вес настыл может привести к разрьшам экранных панелей газохода и деформации опорных конструкций кессона. Указанные причины сказываютс на производитель ности конвертерного цеха. .Наиболее близким к изобретению вл етс способ контрол образовани настылей на охлаждаемых элементах газоотвод щего тракта сталеплавильного агрегата, включающий измерение теплового потока на охлаждающиеэлементы с помощью термопар по величине разности температур стенки экранных труб охла ител и измерение Удлинени наклонного газохода котлаохладител , причем вес образующейс настыли определ ют по Э1«1пирической зависимости Cl. Недостаток способа то, что при его реализации осуществл етс только контроль веса настыл , а момент начала его удалени (при какой крит ческой массе настыл следует ливать конвертер и проводить ликвидацию , какими приемами)неопредел етс . Цель изобретени - предотвращени аварийного состо ни и повышение надежности работы котла-охладител . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол 1 и удалени настылей с охлаждаемых элементов газоотвод щего тракта конвертера при работе его в режиме без дожигани , включающему измерение теплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличи настыл по,величине разности температур стенки экранных труб охладител , дополнительно измер ют давление подъемной части газохода за местом образовани настыл и при достижении нулевого значени давлени в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давлени в газоходе в период максимального обезуглероживани на текущей плавке на следующей плавке перевод т работу котла-охладител на.режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удалени . На чертеже представлена схема, по сн юща данный способ. Способ осуществл етс следующим образом. В наклонной части газохода 1 в месте, где наиболее веро тно зарождение в интенсивное образование настыл 2, устанавливаютс термопары 3, гор чие спаи которых заложены в обогреваемую стенку экранной трубы. В подъемной части 4 кессона устанавливаетс устройство 5 дл подачи под давлением воды на поверхность настыл в импульсном режиме. Примерно в этом же месте за верхней границей расположени настыл устанавливаетс датчик 6 давлени . В течение кампании с помощью встроенных термопар фиксируетс наличие настыл , причем чем меньше разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, тем больше масса образовавшегос настыл на стенках экрана. Кроме того, измер етс давление в подъемной части газохода датчиком 6, причем эти два измерени производ т в середине продувки конвертерной плавки. По мере увеличени массы настыл в месте ее образовани происхрдит постепенное местное сужение газоотвод щего, тракта , что в конечном итоге приводит к дросселированию потока отход щих газов и образованию зоны разрежени . При переходе показаний датчика 6 давлени из области положительных давлений в область отрицательныхfour; 1The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and more specifically to the control and management of heat operation of converter gas cooler boilers. When a steel-making unit, such as a converter, is operated, a large amount of metal, slag and bulk materials supplied to the converter is deposited (layered) on the screen of the flue gas of the converter-gas cooler boilers. These deposits are represented mainly in the form of free iron oxides, calcium oxide and silicon. The resulting conglomerate in the form of nastily as a result of emissions and removals of metal and slag during the converter’s campaign increases and can reach several hundred tons. This leads to the need to reduce the oxygen supply during the converter flushing or stopping it to remove the buildup, and this operation in the converter production conditions is laborious and dangerous. In addition, the uncontrollable weight of the accretion can lead to razrysham screen panels of the flue and deformation of the supporting structures of the caisson. These reasons affect the performance of the converter shop. The closest to the invention is a method of controlling the formation of wall coverings on the cooled elements of the exhaust duct of a steelmaking unit, including measuring the heat flux to the cooling elements using thermocouples according to the magnitude of the temperature difference between the walls of the screen tubes and measuring the extension of the boiler cooler, and the weight of the forming pipe was determined according to E1 "1 pyric dependence of Cl. The disadvantage of the method is that in its implementation only the weight of the nastyl is controlled, and the moment of its removal (at what critical mass it is necessary to pour the converter and carry out the elimination, by what methods) is undefined. The purpose of the invention is to prevent the emergency condition and increase the reliability of the boiler-cooler. This goal is achieved by the method of monitoring 1 and removing racks from the cooled elements of the converter's gas duct when operating in the no-burning mode, including measuring the heat flux to the cooling elements using thermocouples and determining the presence of naslav by the value of the temperature difference between the walls of the screen tubes cooler, additionally measure the pressure of the lifting part of the duct behind the place of formation of the nasyl and when reaching the zero value of the pressure during the transition from the region of positive In the region of negative pressure values in the flue duct during the period of maximum decarburization at the current smelting in the next smelting, the operation of the boiler-cooler is activated, the mode with partial afterburning of gases and water is supplied to the overfilling period on the surface of the accretions until it is completely removed. The drawing shows a diagram illustrating this method. The method is carried out as follows. In the inclined part of the duct 1, thermocouples 3 are installed in the place where the nucleation is most likely to form an intensive formation of nasyl 2, the hot junctions of which are embedded in the heated wall of the screen pipe. In the lifting part 4 of the caisson, a device 5 is installed for supplying pressurized water to the surface of the wall in pulsed mode. At about the same place, beyond the upper limit of the nastyl position, a pressure sensor 6 is installed. During the campaign, the presence of nastyl is recorded with the help of built-in thermocouples, and the smaller the temperature difference at two points of the diameter of the screen tube, the greater the mass of the nastil formed on the walls of the screen. In addition, the pressure in the lift portion of the flue is measured by the sensor 6, and these two measurements are made in the middle of the converter converter purge. As the mass increases, the spreading at the place of its formation will lead to a gradual local contraction of the gas outlet tract, which ultimately leads to the throttling of the flow of exhaust gases and the formation of a vacuum zone. When the reading of the pressure sensor 6 from the region of positive pressures to the region of negative