SU1129209A1 - Способ получени бензо/ @ /тиофена - Google Patents
Способ получени бензо/ @ /тиофена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129209A1 SU1129209A1 SU833567565A SU3567565A SU1129209A1 SU 1129209 A1 SU1129209 A1 SU 1129209A1 SU 833567565 A SU833567565 A SU 833567565A SU 3567565 A SU3567565 A SU 3567565A SU 1129209 A1 SU1129209 A1 SU 1129209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thiophene
- benzo
- dichloroethylbenzene
- sulfur
- containing compound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСЮБ ПОЛУ 1ЕНИЯ БЕНЗО в тИОФЕНА взаимодействием oi ,/3-дихлорэтилбензола с серосодержащим соединением при повьшенной температуре в проточной системе, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве серосодержащего соединени использзтот алкантиол и процесс ведут при мольном соотношенииoi ,р -дихлорэтилбензола и алкантиола 1:1-3 при температуре 600-620 С в инертной атмосфере.
Description
(Л
с Изобретение относитс к усовершен ствованному способу получени бензо в} тиофена, который обладает пести цидной активностью и примен етс дл производства фунгицидов, инсектицидо стимул торов роста растений и гербицидов . Извеетен способ получени бензо 1)тиофена путем взаимодействи 2-хлорстирола или 2-хлор-Об-метилбензилхлорида или 2-хлорфенетилхлорида с серо водородом в присутствии окиси хрома или окиси алюмини в качестве катализатора при 300-750 0. Выход целевого продукта 8-40% DJ Недостатками этого способа вл ютс невысокий выход целевого продукта низка селективность процесса, сложность вьщелени целевого продукта , необходимость частой регенерации катализаторов. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сзтдности и достигаемому результату вл етс способ получени бензо в тиофена, который заключаетс в том, что об ,/3 -дихлорэтилбензол или И -хлорстирол подвергают взаимодействий с сероводородом при 580-610 С в проточной системе 21. К недостаткам этого способа можно отнести использование в качестве одного из реагентов газообразного продукта - сероводорода. Последний вл етс корродирующим металлическую аппаратуру и взрывоопасным соедине .нием. Его трудно хранить, транспортировать и примен ть, так как он корродирует баллоны, трубопроводы и усложн ет технологию процесса. Цель изобретени - упрощение процесса . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени бензо/lBjтиофена , которьй заключаетс в том, ч:то Ct ,р-дихлорэтш1бензол с серосодержащим соединением при повышенной температуре в проточной систе ме, в качестве серосодержащего соеди нени используют алкантиол и процесс ведут при мольном соотношении Hi ,в-дихлорэтилбензола и алкантиола 1:1-3. при температуре 600-620 С в инертной атмосфере. Пример 1. Через пустую квар цевую трубку (600-30 мм), нагретую до , пропускают .смесь 9,12 г 0,| -дихлорэтилбензола и 3,17 г этан тио а (мольное Соотношение реагентов 1:1) в токе азота, подаваемого в трубку со скоростью 3 л/ч. Эту смесь пропускают за 30 мин. Брем контакта 96 с. При этом получают 4,97 г конденсата, содержащего 68,58% бензо V| тиофена, что составл ет 52,06% в расчете на вз тое количество Oi,дихлорэтилбензола, конверси которого достигает 90,34%. Бензо Гв1тиофен выдел ют перегонкой денсата в вакууме. Фракци 101-105 С (20 мм рт.ст.) вл етс чистым бензо в тио фен ом, т.пл. 30 С. Вькод после разгонки около 50%. Пример 2. Аналогично примеру 1 при из смеси 6,4 г дихлорэтилбензола и 6,7 г этантиола (мольное соотношение реагентов 1:3) получают 3,5 г конденсата, в котором содержитс 69,52 г бензо JJB тиофена. Врем прикапывани этого количества смеси 55 мин (врем контакта 133 с). Конверси исходного ,-дихлорэтилбензола 97,97%. Выход бензо в тиофена в расчете на вз тый дихлорэтилбензол 52,94%. Пример 3. Аналогично примеру 1, в токе азота, подаваемого со скоростью 6 л/ч при из смеси 14,13 г Х ,р-дихлорэтилбензола и 7 мл п-бутантиола (мольное соотношение 1:1), прикапанной за 88 мин, (врем контакта 72 с), получают 10,08 г конденсата, содержащего 58,04% бензо в1 тиофена, что, составл ет 57,63% в расчете на вз тый дихлорэтилбензол , конверси которого составл ет 97,59. Пример 4. Аналогично примеру 1 при 600 С в токе азота, подаваемого со скоростью 3 л/ч из смеси 5,47 го ,|3-дихлорэтилбензола и 6,85 г изопропантиола, (мольное соотношение реагентов 1:3), за 26. мин (врем контакта 113 мин) получают 3,1 г конценсата , содержащего 66,25% бензо sj тиофена, что составл ет 52,16% в расчете на вз тый в реакцию дихлорэтилбензол . Его конверси 97,62%. Пример 5. Аналогично вышеприведенным примерам при 650 С в токе азота, подаваемого со скоростью 3 л/ч из смеси 6,79 roi ,/3-дилорэтилбензола и 4,98 г этилмеркаптана (мольное соотношение реагентов 1:2), поданной в реактор за 17 мин (врем контакта 79 с), получают 3,5 г Конденсата, содержащего 2,34 г
311292094
бензо ГвТтиофена, что составл ет ным. Дл реализации предлагаемого
47,95% в расчете на вз тый и,|3-дихлор-способа не требуетс применени антиэтилбензол , конверси которого дости-коррозионной аппаратуры, способ позгаёт 97,7%.вол ет утилизировать отходы нефтейеПредлагаемый способ позвол ет за- ,.рерабатыйающей и газовой промышленнойменить газообразньй сероводород нати, замена газообразного реагента
жидкий алкантиол, что делает способжидким позвол ет сразу же гатовить
более технологичным, реализуемым вреакционную, смесь в заданном соотнопромьшленности , а также взрьгообезопас-шении компонентов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗО [.в] ТИОФЕНА взаимодействием сб ,β-дихлорэтилбензола с серосодержащим соединением при повышенной температуре в проточной системе, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве серосодержащего соединения используют алкантиол и процесс ведут при мольном соотношенииоб ,р -дихлорэтилбензола и алкантиола 1:1-3 при температуре 600-620 С в инертной атмосфере.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833567565A SU1129209A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ получени бензо/ @ /тиофена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833567565A SU1129209A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ получени бензо/ @ /тиофена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129209A1 true SU1129209A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=21054871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833567565A SU1129209A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ получени бензо/ @ /тиофена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129209A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582368C2 (ru) * | 2011-05-10 | 2016-04-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ стимулирования роста растения |
-
1983
- 1983-03-24 SU SU833567565A patent/SU1129209A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3336335, кл. 260-330.5, опублик. 1967. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3350789/23-04, кл. С 07D 333/52, 1981 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582368C2 (ru) * | 2011-05-10 | 2016-04-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ стимулирования роста растения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1329219C (en) | Process for the manufacture of dialkyl disulfides and polysulfides | |
EP1051379A1 (en) | A process for the catalytic oxidation of hydrocarbons | |
ES2022068A4 (es) | Procedimiento para la produccion de acroleina a traves de la oxidacion catalitica de propano en fase gaseosa | |
US4188490A (en) | Catalytic oxidation of ethylene to mixtures of acetic acid and vinyl acetate | |
SU1405699A3 (ru) | Способ получени диметиламина | |
SU1129209A1 (ru) | Способ получени бензо/ @ /тиофена | |
EP1136467A1 (en) | Catalytic conversion of alkanes to alkenes | |
ES8305597A1 (es) | Mejoras introducidas en un procedimiento para la preparacion ivertermictina. | |
EP0104507B1 (en) | Preparation of methyl mercaptan from carbon oxides | |
Kraus et al. | Tetrahydrothiophene as intermediate in the hydrodesulfurization of thiophene | |
SE435925B (sv) | Forfarande for katalytisk omvandling av isosmorsyra eller metylisobutyrat | |
CA1275658C (en) | Preparation of dialkyl disulfides | |
JPS6120342B2 (ru) | ||
EP0202420B1 (en) | Process for the manufacture of dialkyl disulfides | |
US2411236A (en) | Method of converting hydrocarbons into organic sulphur compounds | |
CA1216290A (en) | Process for the nucleophilic substitution of unactivated aromatic and heteroaromatic substrates | |
US2558508A (en) | Thiphene production from hydrogen sulfide and mono-olefin | |
EP0150587B1 (en) | Preparation of chlorobenzotrifluoride compounds | |
US4536492A (en) | Catalyst for the preparation of methyl mercaptan from carbon oxides | |
US4647695A (en) | Method of preparing trifluoroacetic acid from trichlorotrifluoroethane | |
US5847205A (en) | Method for producing homocystine | |
Flowers et al. | Alkyl aryl sulphides from the interaction of aryl thiocyanates and alcohols under the influence of triphenylphosphine or of trialkyl phosphites | |
KR0128207B1 (ko) | 아황산가스로부터 원소 황을 회수하기 위한 선택 환원반응용 촉매의 제조 및 이용 방법 | |
US4164552A (en) | Preparation of hydrogen cyanide | |
EP0082289B1 (en) | Manufacture of dialkyl sulfides from alkenes and hydrogen sulfide |