SU1129074A1 - Устройство дл подачи бревен в деревообрабатывающие станки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиес  на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и св занные с силовыми органами дл  их прижима, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, устройство снабжено след шим механизмом, а створки установлены на конвейере на вертикальных ос х и выполнены подпружиненными, при этом след щий механизм имеет диск с выступами и охватывающую его опору с датчиками контрол . положений створок и вальцов, причем диск кинематически св зан с вертикальной осью одной из створок, опора - с горизонтальной осью рычага, а силовые органы дл  прижима вальцов выполнены в виде силовых цилиндров , св занных с датчиками. Ю со о

Description

Изобретение относитс  к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности . и касаетс  совершенствовани  конструкции механизмов подачи бревен, в станки, например в окорочные станки, как с подвижной типа ОК100-1, так и с неподвижной в вертикальной плоскости окорочными головками типа ОК40-1, ОК63-1, ОК80-1, и может быть применено на предпри ти х лесопильной и деревообрабатываюш .ей промышленности.

Известно устройство дл  подачи бревен в деревообрабатьшаюш.ие станки, включающее установленный на раме продольный приводной цепной конвейер с седловидными траверсами, расположенные на ос х качани  над конвейером вальцы, шарнирно соединенные с качающимис  рычагами, св занными с силовыми органами, выполненными в виде пружин дл  прижима вальцов, средство управлени  силовым органом, механизм базировани  бревна, обеспечивающий качание рамы с бревном в вертикальной плоскости 1.

Однако в случае изменени  диаметра подаваемого бревна необходимо каждый раз производить остановку станка и производить настройку устройства посредством специального механизма с приводом на новый размер бревен.

Кроме того, механизм прижима вальцов не обеспечивает надежного прижима различных по диаметру бревен и требует также применени  дополнительных средств, предотвращающих проскальзывание бревна при подаче в роторные окорочные станки, так как они работают или без подсортировки бревен по диаметрам или грубой сортировки не более, чем на два типоразмера во всем диапазоне. Вследствие того, что устройство требует частой перенастройки, оно малопроизводительно и, кроме того, не обеспечивает необходимого центрировани  бревна в горизонтальной плоскости. Причем такое устройство не имеет средства дл  предварительного подъема вальцов, в результате чего возможны поломки механизма прижима. Известно также устройство дл  подачи бревен ,в деревообрабатывающие станки, включающее продольный приводной конвейер , симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиес  на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и св занные с силовыми органами дл  их прижима 2. ,

Недостатком данного устройства  вл етс  его мала  подвижность при базировании бревна, что не позвол ет работать на повышенных скорост х подачи, снижает надежность и долговечность механизма. Данное устройство также не обеспечивает надежного самозахода различных по диаметру бревен под прижимные вальцы. Дл  обеспечени  надежного самозахода бревенбольшого диаметра необходимо предварительно разводить прижимные вальцы, но в таком случае бревна малых диаметров не будут удерживатьс  от проворота. Если прижимные вальцы регулировать на достаточный прижим от проворота бревен малого диаметра, то затрудн етс  самозаход под прижимные вальцы-бревен большого диаметра, поэтому механизм не обеспечивает подачу бревен в станок без подсортировки.

Кроме того, при подаче тонких, имеющих кривизну бревен, последние при заходе под прижимные вальцы оказываютс  несцентрированными , они прижимаютс  как правило одним вальцом и в таком положении подаютс  в станок.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  подачи бревен в деревообрабатывающие станки, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вальцы, качающиес  на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и св занные с силовыми органами дл  их прижима снабжено след щим механизмом, а створки установлены на конвейере на вертикальных ос х и выполнены подпружиненными, при этом след щий механизм имеет диск с выступами и охватывающую его опору с датчиками контрол  положений створок и вальцов, причем диск Кинематически св зан с вертикальной осью одной из створок, опора - с горизонтальной осью рычага, а силовые органы дл  прижима вальцов выполнены в виде силовых цилиндров , св занных с датчиками.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи бревен в деревообрабатывающие станки с подвижной рамой конвейера, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с неподвижной рамой конвейера; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - вид Б-на фиг. 1 и 2; на . 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2.

Устройство содержит продольный приводной конвейер 1, выполненный, например, в виде цепного, который установлен на раме 2. На выходе конвейера 1 по обе его стороны симметрично относительноконвейера установлена, например, одна пара прижимных вальцов 3. Вальцы 3 установлены на качающихс  на поворотных вокруг горизЬнтальнь1Х осей 4 консольных рычагах 5 перед вальцами 3.

По разные стороны конвейера 1 установлен механизм предварительного раскрыти  вальцов, выполненный в виде установленных на конвейере на вертикальных ос х 6 двух створок 7 с пружинами 8 и след щего механизма с двум  взаимодействующими друг с другом отслеживающими элементами.

Один из элементов выполнен в виде св занной с горизонтальной осью 4 одного из рычагов 5 опоры 9 с датчиками 10 и 11 контрол  положени  створок 7 и вальцов 3.

Другой элемент выполнен, например, в виде диска 12 с выступами кинематически св занного с вертикальной осью 6 одной из ,створок 7 посредством передаточного средства, например, конической передачи 13 и вала 14, на котором закреплен диск 12.

Дл  прижима вальцов 3 устройство имеет силовой орган, например, выполненный в виде силового цилиндра 15, шарнирно установленного на станине 16 и св занного с рычагами 5 или непосредственно с его свободным кон-цом (рама 2 при этом относительно.стаНИНЫ 16 неподвижна (фиг. 2) или посредством т г 17 и шарнирно прикрег1ленных к станине 16 и раме 2 рычагов 18 (рама при этом относительно станины подвижна (фиг. 1).

Механизм предварительного раскрыти  вальцов 3 св зан с силовыми цилиндрами 15 посредством датчиков 10 и 1J.

Кроме того, конвейер 1 имеет привод 19.

Устройство с шарнирно св занной со станиной 16 рамой 2 устанавливают перед станком с неподвижной режуш,ей головкой, например окорочной, где бревно центрируетс  по оси головки в вертикальной и горизонтальной плоскост х.

Устройство с жестко св занной со станиной 16 рамой 2 устанавливают перед станком с подвижной режушей головкой, например окорочной, котора  центрируетс  по бревну в вертикальной плоскости.

Перед работой устройства угол подъема вальцов 3 выбираетс  таким, чтобы обеспечить самозаход бревна любого диаметра под валец и прижим вальцом бревна с усилием , достаточным дл  удержани  его от проворота .

Устройство работает следу1ощим образом.

Поступившее на конвейер 1 бревно переметаетс  им в станок, например окорочный, при этом передний его торец раздвигает, створки 7, которые посредством пружин 8, упруго охватыва  бревно с двух сторон, центрир тот его относительно оси станка в горизонтальной плоскости.

При повороте створок 7 одна из них вместе со своей осью поворачиваетс  через коническую передачу 13 и вал 14 на соответствующий угол. Диск 12, который, воздейству  на один из датчиков, например 10, включает силовые цилиндры 15 на подъем вальцов 3, причем при шарнирной св зи рамы 2 со станиной 16 рама, опуска сь, посредством т г 17 поднимает вальцы 3 на ту же величину.

При жесткой св зи рамы 2 со станиной 16 при воздействии диска 12 на датчик 10 включаютс  силовые цилиндры 15, непосредственно поднимаюш.ие вальцы 3.

При подъеме вальцов 3 вместе с ос ми 4 поворачиваетс  опора 9, и поворот осуществл етс  до тех пор, пока диск 12 не разомкнет датчик. Угол поворота вальца 3 соответствует углу поворота створки 7, причем, чем больше диаметр подаваемого конвейером 1 бревна, тем больше раскрываютс  створки 7 и выше поднимаютс  вальць 3.

При выходе бревна из створок 7 диск 12 поворачиваетс  и вступает во взаимодействие с датчиком 11, который включает цилиндры 15 на опускание вальцов 3, причем при шарнирной св зи рамы 2 со станиной 16 при опусканий вальцов 3 на ту же величину поднимаетс  рама 2. При опускании вальцов 3 опора 9 поворачиваетс  до тех пор, пока не прекращаетс  воздействие диска 12 на датчик II, дающий команду на силовые цилиндры 15.

После поступлени  очередного бревна цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, точность базировани  и надежность за счет предварительного упругого охвата любого диаметра. подЪружиненными створками, предохран ю цими в то же врем  прижимные вальцы от поломок, а также за счет регулировани  угла подъема вальцов.

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность окорочных станков за счет сокращени  простоев св занных с ремонтом или заменой вальцов примерно на 5% с 200 до 210 м в смену, . а экономический эффект составл ет 28825 руб.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

   БРЕВЕН В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ _; СТАНКИ, включающее продольный приводной конвейер, симметрично расположенные относительно конвейера по ходу подачи створки и прижимные вадьцы, качающиеся на поворотных вокруг горизонтальных осей рычагах и связанные с силовыми органами для их прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, устройство снабжено следящим механизмом, а створки установлены на конвейере на вертикальных осях и выполнены подпружиненными, при этом следящий механизм имеет диск с выступами и охватывающую его опору с датчиками контроля. положений створок и вальцов, причем диск кинематически связан с вертикальной осью одной из створок, опора — с горизонтальной осью рычага, а силовые органы для прижима вальцов выполнены в виде силовых цилинд- „ ров, связанных с датчиками. S