SU1129070A1 - Apparatus for cutting to pattern coiled flexible material - Google Patents

Abstract

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО /VIATEРИАЛА , содержащее направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройньш столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала , раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет исключени  холостого хода стола, второй раскройный каток установлен параллельна первому по другую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направл ющих рамы с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещени , а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки , смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллельQ S ной плоскости расположени  осей раскройных катков, и перпендикул рно направле (Л нию перемещени  раскройного стола.D. DEVICE FOR CUTTING ROLLED ELASTIC / VIATEARIAL, containing guides with mounted on them with the possibility of reciprocating movement of the cutting table with hollow cutters, roll unwinder, material feeding mechanism, frame with guides, two cutting rollers installed in guide frames with the ability to interact with the cutters, the axis of one of the cutting rollers is placed perpendicular to the material feed direction, and the drive, characterized in that, in order to increase productivity by using The key to idle the table, the second cutting roller is installed parallel to the first one on the other side of the material feed plane, both cutting rollers are installed in guide frames that can be moved in the direction perpendicular to the direction of movement of the cutting table, and the material feed mechanism made in the form of two drive rolls with an adjustment unit mounted on the frame above the cutting table, with the drive roll axes placed in a plane parallel to the S the positioning axes of the rollers, and perpendicular to the direction (movement of the cutting table.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел регулировки подачи материала выполнен в виде задйтчиха величины подачи , кинематически св занного с одним из приводных валков.2. A device according to claim 1, characterized in that the material feed control unit is designed as a feed amount, kinematically connected with one of the drive rolls.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод перемещени  раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.3. The device according to claim 1, characterized in that the drive for moving the cutting rollers is made in the form of power cylinders.

4.Устройство-:, по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий удалени  раскроенных ..заготовок, оно снабжено силовым цилиндром, установленным между направл ющими раскройного стола, и выталкивателем, смонтированным на щтоке силового цилиндра, а раскройный стол выполнен с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещени  и взаимодействи  с выталкивателем .4. The device is: according to claim 1, characterized in that, in order to improve the conditions for removing the cut blanks, it is provided with a power cylinder installed between the guides of the cutting table and the ejector mounted on the power cylinder shaft, and the cutting table made with an opening and provided with a plate placed in the cavity of the cutters with the possibility of movement and interaction with the ejector.

5. Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес  тем, что, ч целью удалени  отходов материала , раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным кра м стола, и дополнительными отсечными лезви ми, размещенными поперек стола по кра м склизов .5. The device according to PP. 1 and 4, characterized in that, in order to remove material waste, the cutting table is provided with slits in the form of inclined plates installed along the longitudinal edges of the table and additional cutting blades placed across the table along the edges.

1one

Изобретение относитс  к раскрою .материалов типа прорезиненных тканей, кожеза .менителей, а более конкретно-к устройствам дл  раскро  рулонного эластичного материала на заготовки, напри.мер, на заготовки надувных резиновых лодок.The invention relates to the cutting of materials such as rubberized fabrics, imitation leather, and more specifically to devices for cutting the rolled elastic material into blanks, for example, into rubber rubber blanks.

Известно устройство дл  раскро  рулонного эластичного материала, содержащее направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механиз.м подачи материала, раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод . 1.A device for cutting elastic web material is known, comprising guides with mounted on them with the possibility of reciprocating movement of the cutting table with hollow cutters, a coil unwinder, a mechanism for feeding material, a frame with guides, two cutting rollers installed in the guiding frames with the ability to interact with the cutters, the axis of one of the cutting rollers is placed perpendicular to the direction of material feed, and the drive. one.

.Однако H3BeciTdoe устройство не обеспечивает непрерывного раскраивани  рулонного материала, так как выкраивание заготовок производитс  за рабочий ход сто-, ла, а обратный ход - холостой, что снижает его производительность в два раза. Кроме этого, дл  укладывани  выкроенных заготовок в стопу в этом устройстве применена сложна  система механизмов, содержаща  приемный конвейер, барабан с перфорированной поверхностью с зонами разрежени  от вакуум-насоса и избыточного давлени  и дополнительный приводной стол, соверщающий синхронные с рабочим столом движени .However, the H3BeciTdoe device does not provide continuous cutting of the web material, since cutting out the workpieces is made during the working stroke, and the return stroke is idle, which reduces its productivity by two times. In addition, this device employs a complex system of mechanisms for placing stacked blanks in a foot, containing a receiving conveyor, a drum with a perforated surface with vacuum zones from a vacuum pump and overpressure, and an additional driving table that performs synchronous movements with the working table.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет исключени  холостого хода стола, улучщение условий удалени  раскроенных з.аготовок и отходов.The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating the idle speed of the table, improving the conditions for removing cut z.gotovok and waste.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  раскро  рулонного эластичного материала, содержащем направл ющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещени  раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направл ющими, два раскройных катка, установленных в направл ющих рамы с возможностью взаимодействи  с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикул рно направлению подачи материала, и привод , второй раскройный каток установлен параллельно первому по другую сторонуThis goal is achieved by the fact that in a device for cutting roll material, containing guides with a cutting table with hollow cutters installed on them with reciprocating movement, a roll unwinder, a material feeding mechanism, a frame with guides, two cutting rollers installed in the guides of the frame with the possibility of interaction with the cutters, the axis of one of the cutting rollers is placed perpendicular to the material feed direction, and the drive, the second cutting roller is installed en parallel to the first on the other side

от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направл ющих рамы с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещени , а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки , смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллельной плоскости расположени  осей раскройных катков, и перпендикул рно направлению перемещени  раскройного стола.from the material feed plane, both cutting rollers are installed in the guide frames with the ability to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the cutting table, and are equipped with a drive for this movement, and the material feed mechanism is made in the form of two drive rolls with an adjustment unit mounted on the frame above the cutting table, wherein the axes of the drive rolls are arranged in a plane parallel to the plane of the axes of the cutting rollers and perpendicular to the direction of movement of the cutting table.

Узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчикй величины подачи, кинематически св занного с одним из приводных валков.The material feed control unit is designed as a setpoint feed rate, kinematically associated with one of the drive rolls.

А привод перемещени  раскройных кат ков выполнен в виде силовых цилиндров. Кроме того, устройство снабжено, силовьш цилиндром, установленным между направл ющими раскройного стола, и выталкивателем , смонтированным на щтоке силового цилиндра, а раскройный стол вы5 полней с проемом и снабжён плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещени  и взаимодействи  с выталкивателем .And the drive for moving the cutting rollers is made in the form of power cylinders. In addition, the device is equipped with a cylinder mounted between the guides of the cutting table and a pusher mounted on the ram of the power cylinder, and the cutting table is more complete with the opening and provided with a plate placed in the cavity of the cutters with the ability to move and interact with the pusher.

Притом, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установ0 ленных по продольным кра м стола, и до-полнительными отсечными лезви ми, размещёнными поперек стола по кра м склизов .Moreover, the cutting table is provided with slits in the form of inclined plates mounted along the longitudinal edges of the table, and additional cutting blades placed across the table along the edges of the table.

На фиг. 1 схематически изображено устройство , вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б наFIG. 1 schematically shows a device, front view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - section BB on

5 фиг. 2.5 of FIG. 2

Устройство дл  раскро5 рулоннрго эластичного материала на заготовки содержит разматыватель 1 рулона 2 материала, выполненный из трех валов , на которые свободно одеты поддерживающие рулон 2A device for cutting a roll of elastic material into blanks contains an uncoiler 1 roll 2 of material, made of three shafts, on which the supporting roll 2 is freely worn

0 ремни 6. Валы 3 и 5 свободно вращаютс .0 belts 6. Shafts 3 and 5 rotate freely.

а вал 4 приводной получает движение через звездочку 7, соединенную цепной передачей 8 со звездочкой ,,9, закрепленной на выходном валу редуктора 10,на входном валу которого смонтирована пн вмофрикционна  муфта с тормозом 11, соединенна  клиноременной передачей 12 с,электродвигателем 13. Электродвигатель 13 привода - двухскоростной и соединен клиноременной передачей 14 с другим редуктором 15, снабженным двум  электромагнитными муфтами , расположенными внутри корпуса (не показаны) и обеспечивающими реверсивное вращение выходного вала, соединенного цепной передачей 16 с кулачковой полумуфтой 17, свободно сид щей на горизонтальном валу 18, на котором установлена также и подвижна  на шпонке скольжени  кулачкова  полумуфта 19. На валу 18 закреплена .ведуща  звездочка 20 дл  т говой цепи 21, огибающей ведомую нат жную звездочку 22. Концы т говой цепи 21 закреплены к установленному с возможностью воЗ: вратно-поступательного перемещени  по направл ющим 23 раскройному столу 24, снабженному закрепленными к нему ходовыми катками 25. .На верхней плоскости раскройного стола 24 закреплены съемные групповые или одиночный резаки 26. Над столом 24 на раме 27 смонтирован механизм подачи материала в зону раскро , содержащий два взаимодействующих друг с другом приводных валка 28 и 29, оси которь1х расположены перпендикул рно направлению перемещени , стола 24. Валок 28 соединен цепной передачей 30 с приводным валом 4 разматывател  1 .рулона 2 материала , а с валком 29 - посредством наход щихс  в зацеплении щестерен 31 и 32. Диаметры валков 28 и 29 и число зубьев щесте1зен 31 и 32 одинаковые.and the drive shaft 4 receives movement through an asterisk 7 connected by a chain transmission 8 with an asterisk ,, 9 fixed to the output shaft of the gearbox 10, on the input shaft of which mon is mounted a friction clutch with brake 11 connected by a V-belt drive 12 s, electric motor 13. Electric motor 13 the drive is two-speed and is connected by a V-belt transmission 14 with another gearbox 15, equipped with two electromagnetic clutches located inside the housing (not shown) and providing reverse rotation of the output shaft, connected a chain drive 16 with a cam half coupling 17, which is free to sit on a horizontal shaft 18, on which it is also mounted and is movable on the slide key of the cam coupling half 19. A drive sprocket 20 for the driving chain 21, which bends around the tensioning sprocket 22, is fixed on the shaft 18 The ends of the traction chain 21 are fastened to the installed with the possibility of a VOZ: forward-and-forward movement along the guides 23 of the cutting table 24, fitted with running rollers 25. fixed to it. In the upper plane of the cutting table 24, removable g Packers or single cutters 26. A table feeding mechanism for feeding the material to the cutting zone containing two interacting drive rolls 28 and 29 is mounted above the table 24 and the axes of which are perpendicular to the direction of movement of the table 24. The roller 28 is connected by a chain drive of 30 seconds drive shaft 4 unwinder 1 of material roll 2, and with roller 29 - by means of meshes 31 and 32 which are in engagement. Roll diameters 28 and 29 and the number of teeth of curls 31 and 32 are the same.

Валки 28 и 29 снабжены узлом регулировки подачи материала рулона 2 на мерную длину, выполненным в виде задатчика величины подачи материала, состо щего из наход щихс  попарно в зацеплении щестерен 33 и 34, 35 и 36, и закрепленного на вале щестерни 36 диска 37 с регулируемым на нем упором 38, взаимодействующим на каждый оборот, что соответствует подаче материала 2 приводными валками 28, и 29 (имеющими расчетный диа.метр) на заданную длину с двум  крнцевыми выключател ми 39 и 40, закрепленными на раме 27. Под приводными валками 28 и 29 над столом 24 установлены со смещением по обе стороны от подаваемого материала рулона 2 параллельно друг другу раскройные катки 41 и 42, оси которых размещены перпендикул рно направлению подачи материала ,и свободно вращающиес  в ползунах 43, подвижно смонтированных в вертикальных направл ющих рамы 27 от силовых цилинднов 44 и 45, штоки 46 и 47 которых сочленены с ползунами 43.The rolls 28 and 29 are provided with a unit for adjusting the material supply of the roll 2 for a measured length, made in the form of setting the amount of the material consisting of the gears 33 and 34, 35 and 36 pairwise engaged and fixed on the shaft of the pinion 36 of the disk 37 with adjustable on it there are an emphasis 38 interacting for each revolution, which corresponds to the supply of material 2 by driving rollers 28, and 29 (having a calculated diameter) for a given length with two red switches 39 and 40 fixed on the frame 27. Under the driving rollers 28 and 29 above the table 24 installed offset on both sides of the feed material of the roll 2 parallel to each other cutting rollers 41 and 42, the axes of which are placed perpendicular to the direction of material feed, and freely rotating in sliders 43, movably mounted in vertical guide frames 27 from power cylinders 44 and 45, stocks 46 and 47 which are articulated with sliders 43.

Поверхность раскройных катков 41 и 42 выполнена обрезинённой или из алюминиевых труб. На столе 24 закреплены съемные планки 48 с наклонными поверхност ми , примыкающие к поперечным лезви м резака 26 и служащие дл  обеспечени  безударного захода раскройных катков 41The surface of the rollers 41 and 42 is made of rubber or aluminum pipes. On the table 24, removable strips 48 with inclined surfaces are attached, adjacent to the transverse blades of the cutter 26 and serving to provide an unaccented entry of the rollers 41

и 42 на лезви  резаков (верхние кромки наклонных поверхностей заходных планок расположены на одном уровне с лезви ми резаков или несколько ниже на 0,05- 0,1 мм).and 42 on the cutter blades (the upper edges of the inclined surfaces of the lead-in slats are flush with the cutter blades or slightly lower by 0.05-0.1 mm).

Дл  обеспечени  улучшени  условий удалени  раскроенных заготовок 49 вЪ внутренней полости резака 26 на столе 24 свободно расположена плита 50, выполненна  по форме и размерам контура резака 26 с уменьшением по периметру. Стол 24 выполнен с проемом 51 дл  выталкивател  52, закрепленного к щтоку 53 силового цилиндра 54, смонтированного напротив проема 51 под столом 24 в его исходном положении и между направл ющими 23. Дл  удалени  отходов материала к лезви м резака 26 жестко закреплены дополнит.ельньсе отсечные лезви  55, выполненные с перекрытием ширины раскраиваемого полотна материала и на столе 24, закреплены склизы в виде наклонно расположенных пластин 56, примыкающие к продольным лезви м.In order to ensure the improvement of the conditions for the removal of the cut blanks 49 b of the inner cavity of the cutter 26, a plate 50 is freely positioned on the table 24 and is shaped and cut to the contour of the cutter 26 with a reduction along the perimeter. The table 24 is provided with an opening 51 for an ejector 52 fixed to the brush 53 of a power cylinder 54 mounted opposite the opening 51 under the table 24 in its original position and between the guides 23. To remove waste material, the cutter 26 is rigidly fixed to the blade of the cutter 26 Blades 55, made with overlapping of the width of the material to be cut and on the table 24, are secured with slits in the form of inclined plates 56, adjacent to the longitudinal blade m.

Между разматывателем 1 рулона 2 материала и приводными валками 28; и 29 размещен горизонтальньж отклон ющий ролик 57, служащий дл  разравнивани  сматываемого с рулона 2 материала. При неровной намотке материала в рулоне между разматывателем и приводными валками может быть установлено одно из известных устройств дл  центрировани , кромки непрерывно движущегос  полотна материала.Between the decoiler 1 roll 2 material and the drive rollers 28; and 29 a horizontal deflecting roller 57 is placed, which serves to level the material to be unwound from the roll 2. When the material is unevenly wound in a roll, one of the known devices for centering the edges of a continuously moving web of material can be installed between the unwinder and drive rollers.

Линейные скорости .поддерживающих ремней 6 разматывател  1 приводных валков 28 и 29 и возвратно-поступательного перемещени  раскройного стола 24 одинаковые . Управление приводом 13 перемещени  раскройного стола 24, разматывател  1 и подачи материала, подъема и опускани  раскройных катков 41 и 42 осуществлено - в режиме настройки от кнопЪчной станции управлени  и воздушных кранов (не изображены).Linear speeds. The supporting belts 6 of the unwinder 1 of the drive rolls 28 and 29 and the reciprocating movement of the cutting table 24 are the same. The control of the drive 13 for moving the cutting table 24, uncoiler 1 and feeding the material, lifting and lowering the cutting rollers 41 and 42 is carried out in the setting mode from the push-button control station and air cranes (not shown).

Дл  автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме к нижней плоскости раскройного стола 24 закреплены два упора 58 с регулируемым относительно стола положением, а на раме закреплен концевой выключатель 59, через которые электрические импульсы поступают к воздухораспределителю с электромагнитными клапанами управлени  перемещени  его золотника (не изображен) дл  подачи сжатого воздуха от сети в полость пневмофрикционной муфты с тормозом 11 дл  согласованного включени  ее с редуктором 10.In order to automate the coordinated switching-on of the device mechanisms, two stops 58 with an adjustable position relative to the table are fixed to the lower plane of the cutting table 24, and a limit switch 59 is fixed on the frame, through which electrical pulses flow to the air distributor with its spool control valve (not shown ) for supplying compressed air from the network to the cavity of the pneumatic friction clutch with brake 11 for matching it with the gear 10.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Включением привода 13 на ручное управление перемещают раскройный стол 24 с установленными на нем резаками 26 в крайнее положение (фиг. 1). Вывод т кулачковую полумуфту 19 из зацеплени  с полумуфтой 17.The inclusion of the actuator 13 on the manual control move the cutting table 24 with the cutters 26 mounted on it to the extreme position (Fig. 1). Removing the cam half coupling 19 from the engagement with the half coupling 17.

Рулон 2 материала укладывают в разматыватель 1, включают привод на замедленные обороты и вручную пропускают его передний конец поверх отклон ющего рО лика 57 .в зазор валков 28 и 29, и материал , подаваемый вращающимис  валками 28 и 29, опускаетс  под действием собственного веса вниз. При переходе переднего конца материала зазора раскройных катков 41 и 42 и его касани  заходной наклонной планки . 48, наблюдаемого визуально, включают привод и заправл ют конец материала под каток 41 (фиг. 1). Переводом воздущных кранов управлени  силовыми цилиндрами 44 опускают каток 41 на заходную планку 48 и поднимают каток 42 в верхнее положение, ввод т в зацепление кулачковые полумуфты 17 и 19 и включают привод устройства на автоматическое управление. При этом, сматываемый с рулона 2 материал , непрерывно подаетс  приводными валками 28 и 29 под раскройный каток 41, прижимающий передний конец подаваемого материала сначала к заходным планкам 48, затем к лезви м резаков 26, движущихс  со столом 24 справа налево с одинаковой скоростью, со скоростью подачи материала . Больша  часть этого перемещени  производитс  на основной скорости электродвигател  13 до кратковременного воздействи  упора 38 вращающегос  диска 37 с концевым выключателем 39, который переключает вращение электродвигател  13 на замедлеинные обороты, и дальнейщее перемещение раскройного стола 24 и материала до окончани  раскраивани  заготовок 49 происходит на малой скорости до взаимодействи  упора 38 вращающегос  диска 37 с другим концевым выключателем 40 (что соответствует контактированию катка 41 в этот момент с крайними правыми точками резаков 26), который включает в цепь питани  концевой выключатель 59 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 15 и золотника воздухораспределител , через который сжатый воздух от сети поступает в правую (при виде по направлению перемещени  раскройного стола 24) полость цилиндра пневмофрикционной муфты и в нижние и верхние полости соответствующих пневмоцилиндров 44 и 45. Происходит отключение и торможение редуктора 10, и подача материала прекра-. щаетс . Одновременно с этим пневмоцилиндры 44 и 45 поднимают каток 41 и опус кают каток 42, а электромагнитные муфты редуктора 15 реверсируют вращение его выходного вала, раскройный стол 24 начинает перемещатьс  в положение вправо на мало.й скорости. При подъеме катка 41 в верхнее положение передний конец материала выпр мл етс  под действием собственного веса и занимает вертикальное положение, и при перемещении раскройного стола 24 в исходное положение вправо передний конец материала отгибаетс  наклонными заходными планками 48 вправо под каток 42, а при его перемещении на рассто ние, равное межцентровому рассто нию катков 41 и 42, полотно материала прижимаетс  катком 42 к крайним правым точкам лезвий резака 26 в тех же точках материала, что и при раскрое предыдущей заготовки (т. е. без оставлени  междетальных зазоров - выпадов), а упор58 в этот момент кратковременно воздействует на включенный в цепь питани  концевой выключатель 59, через котороый электрический импульс подаетс  электромагнитным клапаном воздухораспределител , переключающим его золотник и на переключение электродвигател  13 на основную скорость. При этом сжатый воздух от сети поступает через воздухораспределитель в другую полость пневмофрикционной муфты, включающего редуктор 10, и материал начинает подаватьс  валками 28 и 29 под раскройный каток 42, и раскраиваетс  следующа  заготовка при обратном ходе раскройного стола 24 и подаче материала на основной скорости. Таким .образом, осуществл етс  непрерывное раскраивание материала при возвратно-поступательных перемещени х раскройного стола 24 парой катков 41 и 42. При заполнении внутренней полости резака 26 выкроенными заготовками 49 раскройный стол 24 останавливают в исходном положении, включают краном управлени  силовой цилиндр 54 и при подъеме его щтока 53 с выталкивателем 52 поднимают заготовки 49 вверх из полости резака 26 и убирают выкроенные заготовки. Затем опускают выталкиватель 52 и осуществл ют непрерывное раскраивание следующей пачки заготовок. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность за счет исключени  холостого хода раскройного стола по сравнению с прототипом.The material roll 2 is placed into the unwinder 1, the drive is turned on at slower revolutions and the front end is manually passed over the deflecting band 57. into the rolls 28 and 29, and the material fed by the rotating rollers 28 and 29 is lowered down by its own weight. At the transition of the front end of the material gap cutting rollers 41 and 42 and its contact with the lead-in inclined slat. 48, visually observed, turn on the drive and fill the end of the material under the roller 41 (Fig. 1). By transferring the air control cranes of the power cylinders 44, the roller 41 is lowered onto the runway 48 and the roller 42 is raised to the upper position, the cam coupling halves 17 and 19 are engaged, and the device is driven to automatic control. At the same time, the material reeled from the roll 2 is continuously supplied by the drive rollers 28 and 29 under the cutting roller 41, pressing the front end of the supplied material first to the lead-in strips 48, then to the blade of the cutters 26 moving with the table 24 from right to left with the same speed, feed rate. Most of this movement is carried out at the main speed of the electric motor 13 until the momentary stop 38 of the rotating disk 37 has a limit switch 39, which switches the rotation of the electric motor 13 to slow speed, and further movement of the cutting table 24 and the material before cutting the blanks 49 occurs at low speed until the interaction of the stop 38 of the rotating disk 37 with another limit switch 40 (which corresponds to the contacting of the roller 41 at this moment with the rightmost points p 26), which includes a limit switch 59 in the power supply circuit and gives an impulse to switch the electromagnetic couplings of the gearbox 15 and the air distributor valve, through which the compressed air from the network enters the right (when viewed in the direction of movement of the cutting table 24) cylinder cavity of the pneumatic friction clutch and the lower and upper cavities of the corresponding pneumatic cylinders 44 and 45. The deceleration and deceleration of the gearbox 10 occurs, and the flow of material is stopped. shchatsya. At the same time, the pneumatic cylinders 44 and 45 raise the roller 41 and lower the roller 42, and the electromagnetic clutches of the gearbox 15 reverse the rotation of its output shaft, the cutting table 24 begins to move to the right at a low speed. When the roller 41 rises to the top position, the front end of the material straightens under its own weight and occupies a vertical position, and when the cutting table 24 is moved to its original position to the right, the front end of the material is bent over by the inclined runners 48 to the right under the roller 42, and when it is moved a distance equal to the center-to-center distance of the rollers 41 and 42, the material web is pressed by the roller 42 to the rightmost points of the blades of the cutter 26 at the same points of the material as when cutting the previous workpiece (i.e. without cutting detecting gaps mezhdetalnyh - attacks), and at this point upor58 momentarily acts on the power circuit included in the switch terminal 59, via electrical impulse supplied kotoroyj solenoid valve diffuser, its switching valve and the changeover motor 13 to the main speed. At the same time, compressed air from the network flows through the air distributor into another cavity of the pneumofriction clutch, including gearbox 10, and the material is fed by rollers 28 and 29 under the cutting roller 42, and the next workpiece is cut during the reverse cutting table 24 and the material is fed at the main speed. Thus, the material is continuously cut when reciprocating table 24 is reciprocated with a pair of rollers 41 and 42. When the cutter 26 is filled with the cut blanks 49, the cutting table 24 is stopped in the initial position, the control cylinder 54 is turned on and the crane is lifted its shaft 53 with the ejector 52 lifts the blanks 49 upwards from the cavity of the cutter 26 and removes the cut blanks. Then, ejector 52 is lowered and the next batch of blanks is continuously cut. The proposed device allows to increase productivity by eliminating the idle speed of the cutting table compared to the prototype.

Claims (5)

' Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее направляющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направляющими, два раскройных катка, установленных в направля- ющих рамы с возможностью взаимодействия с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикулярно направлению подачи материала, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения холостого хода стола, второй раскройный каток установлен параллельно, первому по другую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направляющих рамы с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направ- лению перемещения раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещения, а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки, смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллель- q ной плоскости расположения осей раскройных катков, и перпендикулярно направлению перемещения раскройного стола.'D. DEVICE FOR DISPLAYING ROLL ELASTIC MATERIAL, containing guides with a cutting table with hollow cutters mounted on them with the possibility of reciprocating movement, a roll unwinder, a material feed mechanism, a frame with guides, two cutting rollers installed in the guide frames with the ability to interact with cutters, the axis of one of the cutting rollers is placed perpendicular to the direction of material supply, and the drive, characterized in that, in order to increase productivity by eliminating When the table is idling, the second cutting roller is installed parallel to the first on the other side of the material supply plane, both cutting rollers are installed in the frame guides with the possibility of moving in the direction perpendicular to the direction of movement of the cutting table, and are equipped with a drive for this movement, and the feeding mechanism material is made in the form of two drive rolls with an adjustment unit mounted on a frame above the cutting table, while the axis of the drive rolls are placed in a plane parallel to the q plane the location of the axes of the cutting rollers, and perpendicular to the direction of movement of the cutting table. Z5Z5 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчика 'величины подачи, кинематически связанного с одним из приводных валков.2. The device according to π. 1, characterized in that the unit for adjusting the supply of material is made in the form of a setpoint adjuster of the feed quantity kinematically connected with one of the drive rolls. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что привод перемещения раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.3. The device according to π. 1, characterized in that the drive for moving the cutting rollers is made in the form of power cylinders. 4. Устройство·., по π. 1, отличающееся гем, что, с целью улучшения условий удаления раскроенных ..заготовок, оно снабжено силовым цилиндром, установленным между направляющими раскройного стола, и выталкивателем, смонтированным на штоке силового цилиндра, а раскройный стол выполнен с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещения и¹ взаимодействия с вы· талки вателем·.4. The device ·., By π. 1, characterized in that, in order to improve the conditions for removing cut ... preparations, it is equipped with a power cylinder installed between the guides of the cutting table and an ejector mounted on the rod of the power cylinder, and the cutting table is made with an opening and equipped with a plate placed in the cavity torches with the ability to move and ¹ interaction with the ejector ·. 5. Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, ч целью удаления отходов материала, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным краям стола, и дополнительными отсечными лезвиями, размешенными поперек стола по краям склизов.5. The device according to paragraphs. 1 and 4, characterized in that, in order to remove material waste, the cutting table is equipped with slides in the form of inclined plates installed along the longitudinal edges of the table, and additional cut-off blades placed across the table along the edges of the slides.