Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано дл испытани газа в теплоагрегатах малой мощности, например печах, котлах и сушилках. Известна газова горелка, содержаща реактивную газовугр турбину и- вентил тор, вращающийс в подщипниках на общем пустотелом валу, через который подвод т газ к лопаткам, турбина установлена по ходу воздуха перед вентил тором, а за последним размещен направл ющий аппарат с поворотными лопатками. I. Недостатком данной горелки вл етс низкое качество смесеобразовани . Известна также газова горелка, содержаща корпус, в котором соосно размещены ступени осевого вентил тора, и расположенный по периферии корпуса кольцевой газовый коллектор с соплами на внутренней стенке , установленными наклонно к диаметральной плоскости коллектора 2. Недостат1;;ами данной горелки вл ютс невозможность регулировани производительности в щироких пределах и низкое качество смесеобразовани . Целью изобретени вл етс расщирение пределов регулировани и улучщение качаетва смесеобразовани . Указанна цель достигаетс тем, что в газовой горелке, содержащей корпус, в котором соосно размещены ступени осевого вентил тора, и расположенный по периферии корпуса кольцевой газовый коллектор с соплами на внутренней стенке, установленными наклонно в диаметральной плоскости коллектора, газовый коллектор размещен в зоне между ступен ми вентил тора. На чертеже изображена предлагаема газова горелка, продольный разрез. Устройство содержит корпус 1, в котором соосно размещены ступени 2 и 3 осевого вентил тора, и расположенный по периферии корпуса 1 кольцевой газовый коллектор 4 с соплами 5 на внутренней стенке 6, установленными наклонно в диаметральной плоскости коллектора 4, который размещен в зоне между ступен ми 2 и 3 вентил тора. Ступени 2 и 3 вентил тора насажены на вал 7 электродвигател . На выходе корпуса 1 установлен стабилизатор 8. Сопла 5 установлены под углом 25-35° к касательной. Горелка работает следующим образом. Воздух на горение подаетс двухступенчатым осевым вентил тором,/приведенным в действие электродвигателем, так как энергии газа низкого давлени недостаточно дл приведени во вращение газовой турбины . Расход воздуха регулируетс за счет числа оборотов вентил тора. Газ из газовбго коллектора 4 по газовым соплам 5 поступает в объем, образованный ступен ми 2 и 3 вентил тора. Струи газа, вытекающие из сопел 5 и направленные против вращени под углом 25-35° к касательной, обеспечивают спр мление воздушного потока за первой ступенью 2 вентил тора с образованием газовоздушной смеси. Полученный эффект спр млени обеспечивает оптимальный КПД работы осевого вентил тора. Газовоздушна смесь поступает на вторую ступень 3 вентил тора, котора за счет эффекта турбулизации обеспечивает качественное перемешивание газа с воздухом. Устойчивость горени подготовленной газовоздущной смеси достигаетс стабилизатором 8 пламени. Предложенна конструкци газовой горелки позвол ет производить розжиг от искрового запальника при минимальном расходе газа, составл ющем 0,15 от номинального , и во всем диапазоне обеспечивает устойчивое горение. Таким образом, то, что газовый коллектор размещен в зоне между ступен ми вентил тора , позвол ет расширить пределы регулировани и улучшить качество смесеобразовани .The invention relates to energy and can be used to test gas in low-power heat generating units, such as furnaces, boilers and dryers. A known gas burner containing a reactive gazugr turbine and a fan rotating in bushings on a common hollow shaft through which gas is supplied to the blades, the turbine is installed along the air flow in front of the fan, and after the latter a guide vanes with rotating blades are placed. I. The disadvantage of this burner is the low quality of mixing. A gas burner is also known, comprising a casing in which axial fan stages are coaxially disposed, and an annular gas manifold located at the periphery of the casing with nozzles on the inner wall mounted obliquely to the diametral plane of the collector 2. Disadvantage; in wide limits and low quality of mixing. The aim of the invention is to expand the limits of regulation and improve the flow rate of the mixture formation. This goal is achieved by the fact that in a gas burner comprising a housing in which axial fan stages are coaxially disposed, and an annular gas manifold located on the periphery of the housing with nozzles on the inner wall mounted obliquely in the diametral plane of the collector mi fan. The drawing shows the proposed gas burner, a longitudinal section. The device comprises a housing 1 in which the stages 2 and 3 of an axial fan are coaxially arranged, and an annular gas collector 4 located at the periphery of the housing 1 with nozzles 5 on the inner wall 6 mounted obliquely in the diametral plane of the collector 4 which is located in the zone between the steps 2 and 3 fans. Steps 2 and 3 of the fan are mounted on the shaft 7 of the electric motor. At the outlet of the housing 1 is installed stabilizer 8. The nozzles 5 are installed at an angle of 25-35 ° to the tangent. The burner works as follows. The combustion air is supplied by a two-stage axial fan / driven by an electric motor, since the energy of the low-pressure gas is not enough to bring the gas turbine into rotation. The air flow is controlled by the fan speed. The gas from the gas collector 4 through the gas nozzles 5 enters the volume formed by the steps 2 and 3 of the fan. The gas jets flowing out of the nozzles 5 and directed against the rotation at an angle of 25-35 ° to the tangent, ensure the air flow behind the first stage 2 of the fan to form a gas-air mixture. The obtained effect of spinning ensures optimum efficiency of the axial fan. The gas-air mixture enters the second stage 3 of the fan, which, due to the effect of turbulence, ensures high-quality mixing of gas with air. The burning stability of the prepared gas-air mixture is achieved by flame stabilizer 8. The proposed design of a gas burner allows ignition from a spark igniter with a minimum gas flow rate of 0.15 of nominal, and provides stable combustion over the entire range. Thus, the fact that the gas collector is located in the zone between the fan stages allows to expand the control limits and improve the quality of the mixture formation.