SU1125036A1 - Барабанный смеситель - Google Patents

Abstract

БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус, соединенный с реверсивным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества смеси сыпучих материалов с большой . разницей в соотношении компонентов, сокращени  времени приготовлени  смеси, снижени  энергозатрат на единицу готового продукта, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по оси барабана , состо щего из двух концентрйчно расположенных труб, кажда  из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при зтом наружна  труба жестко соединена с корпусом, внутренн   установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помоа ью привода, а устройство выгрузки выполнено в виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в которой имеетс  разгрузоч1{ое отверстие.

Description

- Изобретение относитс  к оборудованию дл  приготовлени  однородных по составу смесей сыпучих материалов и может быть использовано в химиче-г ской, металлургической, пищевой и смежных с ними отрасл х народного хоз йства.

Известен смеситель, содержащий барйбан (с горизонтальной осью), установленными на опорных катках, и привод его вращени  С 3.

Недостатком этого аппарата  вд етс  низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  барабанный смеситель с вращающимс  корпусом. Барабан установлен нароликовых опорах, соединенных с приводом. Привод барабана реверсивный. Материа загружают и разгружают с помощью шнекового механизма, которьгй приводитс  в действие от электродвигател  через редуктор, установленный на кронщтейне, расположенном по оси барабана L2 .

Недостатками известного устройства  вл ютс  низкое качество получаемой смеси сыпучих материалов, длительность процесса приготовлени  смесей сыпучих материалов, высокие .энергозатраты на единицу готового продукта.

Цель изобретени ,- улучщение качества смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотнощений компонентов , сокращение времени процесса приготовлени  смеси, снижение энергозатрат на единицу готового продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в барабанном смесителе, содер-г жащем корпус, соединенный с ревер-. сивным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, устройство загрузк выполнено в виде трубчатого дозатора размещённого по оси барабана, состо щего из двух концентрично расположенных труб, кажда  из кото1шх выполнена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружна  труба жестко соединена с корпусом, внутренн   установлена с воэмо сностыо поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помощью привода , а устройство выгрузки выполнен в виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в Которой имеетс  разгрузочное отверстие.

На фиг. 1 изображен барабанный смеситель, общий вид; на фиг. 2 узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - узел П

4- сечение А-А на фиг. 2; на фиг

5- сечение Б-Б на на фиг. 1; на фиг 1; на фиг. 6

-сечение В-В на

фиг. фиг. 2; на фиг. 7

-сечение Г-Г на фиг. 3.

Барабанный смеситель содержит цилиндрический гладкий барабан 1 с горизонтальной осью вращени , загрузочный бункер 2, устройство загрузки, выполненное в виде трубчатого дозатора 3, размещенного по оси барабана 1, состо щего из Двух концентричн расположенных труб 4 и 5, кажда  из которых выполнена с щелевьм отверстйем по образующим, при этом наружна  труба 4 жестко соединена с корпусом , внутренн   труба 5 установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора. В наружной трубе 4 уста-новлена перегородка 6, соединенна  с трубой 7, а внутренн   трубка 5 снабжена торцовой крышкой 8, соединенной с трубой 9. Трубы 7 и 9 установлены концентрично. В трубе 7 выполнен винтовой паз 10, а в трубе 9 - пр молинейный паз 11. В пазы вставлены щтифты 12, жестко закрепленные на втулке 13, котора  установлена с возможностью поворота на щтоке 14 пневмоцилиндра 15, установленного неподвижно. Устройство выгрузки выполнено в виде лопасти 16, соединенной с наружной трубой 4, в которо имеетс  разгрузочное отверстие 17. Привод барабанного смесител  реверсивный .

t ,

Барабанный смеситель работает следующим образом.

Компонент с большим содержанием, в смеси из загрузочного бу:нкера 2 через щель в трубчатом дозаторе 3 поступает в барабан 1, где распредел етс  равномерно по длине барабана при его вращении. После загрузки компонента с больщим содержанием в смеси в барабан 1 в пнёвмрцилиндр 15 поступает сигнал и щток 14 совершает ход влево. При Движении щтока 14 влево щтифты 12 перемещаютс  по пазам: винтовому 10 и пр молинейному 11 одновременно, за счет чего происхдит поворот трубы 9 и жестко соеди31125 ненных с ней торцовой крьппки b и вИУ ренней трубы дозатора 5 относительно продольной оси. При повороте внутренней трубы дозатора 5 трубчатый до зато) представл ет собой замкнутый объем. j Компонент с меньшим содержанием в смеси из загрузочного бункера 2 поступает в трубчатый дозатор 3, где распредел етс  равномерно по его.длине за счет вращени . После окончани  рас- to пределени  в трубчатом дозаторе 3 компонента с меньшие содержанием в смеси постзшает сигнал в пнёвмоцилиндр 15.и шток 14 совершает движение в обратном направлении. При обратном ходеf5 штока 14 осуществл етс  поворот внутренней трубы 5 и компонент с меньшим содержанием, в смеси, равномерно распределенный по длине трубчатого дозатора 3, поступает в барабан 1 через щель в трубчатом дозаторе 3, образованную совмещением щелевьлх отверстий наружной трубы 4 и внутренней трубы 5. 20 36 Затем в барабане J происходит смешение компонентов. Выгрузка готовой смеси осуществл етс  при вращении барабана в противоположном направлении . Готова  смесь захватываетс  лопастью 16 и через разгрузочное отвер- . стие 17 в наружной трубе А выгружаетс .. Качество смеси сыпучих материалов с большой разницей в соотнснпенин компонентов улучшаетс  замечет того что в трубчатом дозаторе осуществл етс  равномерное по длине распределение компонента с меньший содержанием в смеси, после чего происходит поступление компонента с меньщим содержанием в смеси в барабан и про цесс приготовлени  смеси происходит за счетперемещени  компонентов в радиальнс сечении барабана при этом сокращаетс  врем  процесса приготовлени  смеси, что, в свою очередь, снтает энергозатраты на единицу готового продукта.

ф.1

/ Фыг.З

К-А

Фиг.

Фиг. 5.

в-в

/б

Фиг.б

Фиг. 7

Claims (1)

1. БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус, соединенный с реверсивным приводом, и устройство загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества смеси сыпучих материалов с большой . разницей в соотношении компонентов, сокращения времени приготовления смеси, снижения энергозатрат на единицу готового продукта, устройство загрузки выполнено в виде трубчатого дозатора, размещенного по осй барабана, состоящего из двух концентрйчно расположенных труб, каждая из которых выполнена с щелевым отверстием по образующим, при этом наружная труба жестко соединена с корпусом, внутренняя установлена с возможностью поворота относительно продольной оси трубчатого дозатора с помощью привода, а устройство выгрузки выполнено в виде лопасти, соединенной с наружной трубой дозатора, в которой имеется разгрузочное отверстие. · а» Д 125036

   1125036 *