SU1123724A1

SU1123724A1 - Система котельного агрегата

Info

Publication number: SU1123724A1
Application number: SU823518841A
Authority: SU
Inventors: Нина Михайловна Шуваева; Виктория Александровна Лобода; Велиора Григорьевна Банщик; Ростислав Владимирович Еременко; Борис Александрович Бейлис
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1982-12-07
Filing date: 1982-12-07
Publication date: 1984-11-15

Abstract

СИСТЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА , содержаща топку с холодной воронкой , конвективную шахту, устройство шлакоудалени и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем , сообщенные с топкой и, соответственно , с конвективной шахтой и атмосферой , от-лычаюи а с тем, что, с целью повышени КПД за счет уменьшени потерь тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака, соединение пылеугольной мельницы с топкой осуществлено посредством устройства шлакоудалени , выполненного в виде вертикально расположенного газоплотного короба. g to со 1C 4i

Description

Изобретение относитс к теплоэнергетике, в частности к системам котельных агрегатов , работающих на твердом топливе, с разомкнутой системой пылеприготовлени и твердым шлакоудалением.

Известна система котельного агрегата, содержаща топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудалени и сушильно-размольную установку, включающую пылеугольную мельницу, сообщающуюс с конвективной щахтой, и пылеуловитель , сообщающийс с топкой и атмосферой 1 .

Однако в этой системе в пылеугольную мельницу поступают газы только из конвективной щахты, что обеспечивает сущку преимущественно маловлажного топлива. При использовании этого котельного. агрегата дл работы на влажном топливе (например, с приведенной влажностью более 20%) количество тепла, подводимого к пылеугольной мельнице с газами, отобранными из конвективной щахты, недостаточно дл сущки такого топлива, что снижает КПД котельного агрегата . Кроме того, в агрегате не используетс физическое тепло удал емого щлака.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс система котельного агрегата, содержаща топку с холодной воронкой, конвективную щахту, устройство шлакоудалени и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем, сообщенные с топкой и, соответственно, с конвективной шахтой и атмосферой 2.

Дл сущки топлива к пылеугольной мельнице подвод т не только уход щие газы из конвективной щахты, но и высокотемпературные газы из топки. Така конструкци котельного агрегата обеспечивает надежную сущку влажного топ.тива и тем самым способствует более экономичному его сжиганию. Однако в известной системе котельного агрегата часть несгоревщего топлива в смеси со щлаком удал етс из агрегата через .холодную воронку топки и устройство щлако удалени . В результате происход т потери тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом щлака и, следовательно , снижаетс КПД самого агрегата. Кроме того, в известном котельно.м агрегате устройство щлакоудалени сложно по конструкции , имеет значительную металлоемкость, требует значительных эксплуатационных расходов и капитальных затрат.

Цель изобретени - повышение КПД системы котельного агрегата за счет уменьшени потерь тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака.

Поставленна цель достигаетс тем, что в системе котельного агрегата, содержащей топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудалени и сущильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем, сообщенные с

топкой и, соответственно, с конвективной щахтой и атмосферой, соединение пылеугольной мельницы с топкой осуществлено посредством устройства щлакоудалени , выполненного в виде вертикально расположенного газоплотного короба:

Соединение устройства шлакоудалени с пылеугольной мельницей позвол ет направл ть несгоревшее топливо вместе со щлаком через холодную воронку топки и устройство шлакоудалени непосредственно в мельницу и из нее через пылеуловительобратно в топку. При этом физическое тепло шлака используетс дл сушки топлива в пылеугольной мельнице, а наход щеес в нем несгоревшее топливо при размоле щлака освобождаетс и дожигаетс в топке. Благодар , этому уменьщаютс потери тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом удал емого шлака.

Выполнение устройства шлакоудалени в виде вертикально расположенного газоплотного короба упрощает систему котельного агрегата, так как отпадает необходимость в сложном устройстве щлакоудалени с транспортирующей системой, а также снижает металлоемкость системы, эксплуатационные расходы и капитальные затраты. При этом исключена необходимость процесса охлаждени щлака и транспортировки его в систему щлакоудалени .

На чертеже схематически представлена предлагаема система котельного агрегата.

Система котельного агрегата содержит топку 1 с горелками 2 и с холодной воронкой 3, конвективную щахту 4, сообщенную с топкой 1 посредством газохода 5, и сушильно-размольную установку, включающую последовательно соединенные между собой пылеугольную мельницу 6, установленную под холодной воронкой 3, пылеуловитель 7 и бункер 8 готовой пыли. Последний сообщаетс с горелками 2 топки 1 посредством 0 пылепровода 9. При этом пылеуловитель 7 снабжен выхлопным патрубком 10.

Между холодной воронкой 3 и мельницей 6 размещено устройство щлакоудалени , выполненное в виде газоплотного ког роба 11, расположенного вертикально и сообщающего топку 1 с мельницей 6. Кроме того, мельница 6 сообщаетс с конвективной щахтой 4 посредством газохода 12 с золоуловителем 13 и дымососом 14.

0 Система котельного агрегата работает следующим образом.

В мельницу 6 подают топливо и одновременно из конвективной щахты 4 по газоходу 12 дымососом 14 направл ют в нее уход щие (дымовые) газы, очищенные в золоуловителе 13, а из топки 1 через холодную воронку 3 и короб 11 подают высокотемпературные топочные газы, содержащие

шлак с несгоревшим топливом. В мельнице 6 проходит размол топлива с одновременной подсушкой его сушильным агентом (смесью топочных и дымовых газов). Из мельницы 6 топливо (угольную пыль) вместе с сушильным агентом, забалластированным вод ными парами и частицами шлака, направл ют в пылеуловитель 7, где сушильный агент отдел етс от угольной пыли, которую направл ют в бункер 8, а затем через пылепровод 9 - в горелки 2 топки 1. Забалластированный сушильный агент и частицы шлака, имеюшие после размола значительно меньшие размеры, чем топливо, удал ютс через патрубок 10.

При сгорании топлива в топке 1 часть летучей золы с продуктами сгорани поступает в конвективную шахту 4 через газоход 5, затем в золоуловитель 13, а шлак и несгоревшее гопливо через воронку 3 и короб 11 поступают в мельницу 6. Цикл повтор етс .

Соединение пылеугольной мельницы с топкой посредством устройства шлакоудалени позвол ет направл ть несгоревшее топливо вместе со шлаком через холодную воронку и устройство шлакоудалени непосредственно в мельницу и из нее - обратно в топку.

По сравнению с базовым объектом предлагаема система котельного агрегата позвол ет за счет уменьшени потерь тепла от механического недожега и с физическим теплом шлака повысить на 2,3% КПД котельного агрегата. Кроме того, значительно упрощаетс его конструкци , снижаетс металлоемкость, эксплуатационные расходы и капитальные затраты за счет упрощени конструкции устройства шлакоудалени .

Claims

СИСТЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА, содержащая топку с холодной воронкой, конвективную шахту, устройство шлакоудаления и сушильно-размольную установку с пылеугольной мельницей и пылеуловителем, сообщенные с топкой и, соответственно, с конвективной шахтой и атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД за счет уменьшения потерь тепла от механического недожега топлива и с физическим теплом шлака, соединение пылеугольной мельницы с топкой осуществлено посредством устройства шлакоудаления, выполненного в виде вертикально расположенного газоплотного короба.