SU1122730A1 - Раскислитель - Google Patents
Раскислитель Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122730A1 SU1122730A1 SU833573970A SU3573970A SU1122730A1 SU 1122730 A1 SU1122730 A1 SU 1122730A1 SU 833573970 A SU833573970 A SU 833573970A SU 3573970 A SU3573970 A SU 3573970A SU 1122730 A1 SU1122730 A1 SU 1122730A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- manganese
- sodium
- potassium
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
РАСКИСПИТЕЛЬ, содержащий алюминий , магний и марганец, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода раскислнтел и уменьшени тепловых затрат на его расплавление, он дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 2-5 Магний 0,2-2,0 Марганец 0,1-0,3 Калий 0,1-0,3 Натрий Остальное Алюминий
Description
1 Изобретение относитс к металлургии, в частности к раскислител м дл раскислени стали, и может быть использовано на предпри ти х черной металлургии при обработке стал в ковше. Известен расккслитель, представл ющий собой алюминий, например, марки А5, A7i АВ-97 с содержанием Талюмини 97-99,5% 1) К недостаткам этого раскислитеп слрдует отнести загр знение стали продуктами раскислени и сравнительно высокий расход раскислител на 1 т стали - 1,8 кг/т. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату л етс раскислитель, содержащий следующие компоненты, мае.: магний 2.,0-10,0; марганец 0,2-2,0;. кш7ьций 0,5-4,0; титан 0,1-10,0; ме 1,0-4,0; кремний 0,1-2,0; алюминий 75,095 ,0; железо остальное 2. Недостатком известного раскислител вл етс то, что он содержит титан, повышающий температуру плавлени . Ьль изобретени - снижение расхода раскислител и уменьшение тепловых затрат на его расплавле гае. Поставленна тг.ель достигаетс тем, что раскисмитель , содержащий а.пюминий, магний и MrspfoHSf, дополнительно содержит калий и чатркй при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: 0 Предложенный раскислитель получают следующим образом. Подготовленный к плавке лом и отходы алюмини и его сплавов загружают в плавильную печь и плав т под покровным флюсом , состо щим из хлоридов кали и натри в соотношении 1:1. Расплавленный металл анализируют и легируют до требуемого состава по магнию металлическим магнием, по марганцу , алюмомарганцевой лигатурой. Раскислитель разливают при температуре расплава - 750° С в металлические слитки весом 200500 кг в зависимости от емкости ковша стали , требующего раскислени . Перед разливкой раскислите в изложницу насыпают предварительно плавленную смесь хлоридов натри и кали . Масса хлоридов определ етс в зависимости от массы слитка с учетом заданного состава по натрию и калию и степени усвоени зтих компонентов. Практическа степень усвоени составл ет- 50%. Полученный раскислитель обладает хорошими литейными свойствами, имеет характерный металлический блеск. Плотность в твердом состо нии составл ет 2,65-2,75 г/см. Температурй плавлени 560-600°С. В таблице приведены химический состав предложенного и известного раскислителей и результаты их применени при раскислении стали 17 ГСУ. При использовании предложенного технического решени по сравнению с известным получают зкономию раскислител в количестве 0,12 кг/т стали и экономию расхода тепла на усвоение раскислител в количестве 23,3-33,2 ккал/т стаЛи.
0,23,20,30,196,2--0 ,54,30,20,294,8--0 ,92,00,20,296,7--1 ,52,80,10,395,3--2 ,05,00,10,392,6-1 ,15
233,8
235,6 1,05
230,4
1,25
Claims (1)
- РАСКИСЛИТЕЛЬ, содержащий алюминий, магний и марганец, Отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителя и уменьшения тепловых затрат на его расплавление, он дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Магний 2-5 . Марганец 0,2-2,0 Калий 0,1-0,3 Натрий 0,1-0,3 Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833573970A SU1122730A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Раскислитель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833573970A SU1122730A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Раскислитель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122730A1 true SU1122730A1 (ru) | 1984-11-07 |
Family
ID=21057218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833573970A SU1122730A1 (ru) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Раскислитель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122730A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-25 SU SU833573970A patent/SU1122730A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Алюминий дл раскислени и алюмотермии. ГОСТ 295-73. 2. Авторское свидетельство СССР № 475408, кл. С 22 С 35/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2705196A (en) | Process for de-oxidizing a molten metal | |
Turkdogan | Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 1: Fundamentals | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
US3748121A (en) | Treatment of molten ferrous metals | |
SU1122730A1 (ru) | Раскислитель | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US4801328A (en) | Deoxidizing agent | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
US2082359A (en) | Method of manufacturing cast iron and malleable pig castings employing briquetted iron alloys | |
US3922166A (en) | Alloying steel with highly reactive materials | |
US4052202A (en) | Zirconium alloy additive and method for making zirconium additions to steels | |
US4353865A (en) | Boron containing, iron-manganese-zirconium master-alloy | |
US4311523A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
SU1014633A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU1272708C (ru) | Шлак для производства стали и сплавов | |
JPS591766B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄接種用合金 | |
SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
US3540882A (en) | Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy | |
US4390498A (en) | Titanium-boron additive alloys | |
SU901324A1 (ru) | Лигатура | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
US2850373A (en) | High-carbon rimmed steel and method of making it | |
RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
SU1057180A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
RU1772173C (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали |