SU1122718A1 - Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels - Google Patents
Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1122718A1 SU1122718A1 SU833593928A SU3593928A SU1122718A1 SU 1122718 A1 SU1122718 A1 SU 1122718A1 SU 833593928 A SU833593928 A SU 833593928A SU 3593928 A SU3593928 A SU 3593928A SU 1122718 A1 SU1122718 A1 SU 1122718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welded joints
- corrosion resistance
- plastic deformation
- treating welded
- austenite corrosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ, включающий пластическую деформацию, нагрев до 10501100с и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью исключени трепщнообразовани и повышени пластичности, пластическую деформацию ведут со скоростью не более 0,1 м/с.METHOD FOR TREATING WELDED CONNECTIONS FROM AUSTENITE CORROSION-RESISTANT STEELS, including plastic deformation, heating up to 10501100s and cooling, characterized in that, in order to prevent tampering and increase ductility, plastic deformation is conducted at a speed not exceeding 0.1 m / s
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных оболочек из аустенитных коррозионно-стойких сталей.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of welded shells of austenitic corrosion-resistant steels.
Известен способ обработки сварных соединений из сталей, заключающийс в прокатке роликом, проковке молотом (со скоростью деформации не менее 20 м/с) и в последуницей термообработке lj .There is a known method of treating welded joints from steels, which consists in rolling a roller, hammering it with a hammer (with a deformation rate of at least 20 m / s) and then heat treatment lj.
Недостатком указанного способа вл етс больша трудоемкость при изготовлении сварных заготовок круп ногабаритных оболочек, например днищ диаметром 3-А м. The disadvantage of this method is the large labor intensity in the manufacture of welded billets of large-sized casing, for example, bottoms with a diameter of 3-A m.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки сварных соединений из коррозионно-сто ких сталей, содержащий зачистку металла шва до толщины основного йеталла заготовки, предварительную деформацию и последующую термообработку с нагревом до 1050-1 2 . The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method of treating welded joints from corrosion-resistant steels, containing stripping of the weld metal to the thickness of the main metal of the workpiece, preliminary deformation and subsequent heat treatment with heating to 1050-1 2.
К недостатку известного способа относитс сохранение остаточных напр жений в объеме щва.The disadvantage of this method is the preservation of residual stresses in the volume of the schV.
Кроме того, микроструктура основного металла и сварных соедйнеНИИ характеризуетс наличием ферритной составл кнцей ( Ot -фазы), что приводит к недостаточной пластичности и увеличивает опасность растрескивани сварного соединени . In addition, the microstructure of the base metal and the welded joints is characterized by the presence of ferritic oxide (Ot-phase), which leads to insufficient ductility and increases the risk of cracking of the welded joint.
Цель изобретени - исключение трещинообразовани и повьппение mikcтичности .The purpose of the invention is the elimination of crack formation and the twisting of micicity.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу обработки сварных соединений из аустенитных коррозионно-стойких сталей, включающему пластическую деформацию, нагрев до 1050-1100 С и охлаждение, пластическую деформацию ведут со скорость не более 0,1 м/с.This goal is achieved by the fact that according to the method of processing welded joints of austenitic corrosion-resistant steels, including plastic deformation, heating to 1050-1100 ° C and cooling, plastic deformation is conducted with a speed not exceeding 0.1 m / s.
При скорости деформации больше 0,01 м/с в металле шва и переходной зоны образуютс микротрещины, которые могут привести к по влению разрвов .When the strain rate is greater than 0.01 m / s, microcracks are formed in the weld metal and the transition zone, which can lead to fractures.
Сущность способа заключаетс в следукицем.The essence of the method is the following.
В применении к листовому, металлу предварительную пластическую деформа1щю осуществл ют осаживанием металла шва по толщине путем прокатки цилиндрическими роликами или проковки плоскими бойкаТж. Перед деформацией швы прострачивают дл получени равномерной толщины по всей длине . После деформации и сн ти усилени сварного шва пластины подвергают термической обработке по оптимальному дл данного материала режиму.As applied to sheet metal, the preliminary plastic deformation is carried out by depositing the weld metal through the thickness by rolling with cylindrical rollers or forging with flat strikes. Before deformation, the seams are stitched to obtain a uniform thickness along the entire length. After deformation and removal of the weld reinforcement, the plates are heat treated according to the optimum mode for this material.
Пример. Проводитс обработка сварных соединений предложенным и известным способами в следующей последовательности. Д)ва листа металла из стали марки 10Х14Г14НЗТ сваривают затем, не снима сварочных напр жений, провод т пластическую деформацию с различными скорост ми , после чрго полученный наклеп и сварочные напр жени снимают термообработкой по оптимальному дл данной стали режиму: аустенитна закалка с нагревом до и охлаждение .Example. Weld joints are machined by the proposed and known methods in the following sequence. E) Wah sheet metal from 10H14G14NZT steel is then welded, not relieving welding stresses, plastic deformation is carried out at different speeds, after the resulting hardening and welding stresses are removed by heat treatment according to the optimum mode for this steel: austenitic hardening with heating up to cooling .
Результаты обработки показаны в таблице.The processing results are shown in the table.
Таким образом, обработка сварных соединений предлагаемым способом исключает трещинообразование и повьнпает пластичность.Thus, the processing of welded joints by the proposed method eliminates cracking and plastics.
Годовой экономический эффект 72 тыс.руб.Annual economic effect of 72 thousand rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833593928A SU1122718A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833593928A SU1122718A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1122718A1 true SU1122718A1 (en) | 1984-11-07 |
Family
ID=21064387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833593928A SU1122718A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1122718A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461452C2 (en) * | 2007-05-09 | 2012-09-20 | Конокофиллипс Компани | METHOD OF MAKING WELDING STRUCTURE FROM ALLOY FeNi 36 |
RU2490102C2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-08-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method of welding and structural element |
-
1983
- 1983-04-01 SU SU833593928A patent/SU1122718A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Виноградов В.А. Сварочна деформаци и напр жени . М., 1968, с. 25. 2. Козлов 1Э.И. Изготовление днищ на обкатных маиганах. М., Машиностроение, 1982, с. 134-135, 139. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461452C2 (en) * | 2007-05-09 | 2012-09-20 | Конокофиллипс Компани | METHOD OF MAKING WELDING STRUCTURE FROM ALLOY FeNi 36 |
RU2490102C2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-08-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Method of welding and structural element |
US8866042B2 (en) | 2009-04-03 | 2014-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Welding method and component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1674689A3 (en) | Roller steel treatment method | |
BR8504032A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF LAMINATED STEEL PRODUCTS, ESPECIALLY OF SCREWABLE OR SIMILAR PROTECTIVE STEELS | |
SU1122718A1 (en) | Method for treating welded joints of austenite corrosion resistance steels | |
AU1618983A (en) | Manufacture of steel sheets for the production of large diameter pipes seam welded longitudinally | |
JPH09194998A (en) | Welded steel tube and its production | |
JPH0790489A (en) | Steel pipe excellent in wear resistance | |
JP4043004B2 (en) | Manufacturing method of hollow forgings with high strength and toughness with excellent stress corrosion cracking resistance and hollow forgings | |
JPH09194997A (en) | Welded steel tube and its production | |
JPH033008B2 (en) | ||
JPH11189843A (en) | Resistance welded steel tube excellent in hot dip galvanizing crack resistance, and its production | |
JP3377428B2 (en) | ERW steel pipe for steel towers having excellent hot-dip galvanizing crack resistance and method for producing the same | |
Poppmeier, WAH & Vreugdenburg | The manufacture of stainless clad steels | |
SU1420040A1 (en) | Method of thermomechanical treatment of metal articles | |
SU1459863A1 (en) | Method of resistance welding of steels being hardened | |
SU840161A1 (en) | Method of treatment of austenite corrosion-resistant steel welded articles | |
JPH0892648A (en) | Production of martensitic stainless steel oil well pipe | |
JP3063591B2 (en) | How to prevent intergranular corrosion of stainless steel sheets | |
SU1537697A1 (en) | Method of producing billets | |
SU885296A1 (en) | Method of treatment of austenite stainless steel articles | |
JPS5735636A (en) | Production of high tensile steel pipe | |
SU1523202A1 (en) | Method of pilger rolling of very thin-walled tubes | |
RU1779694C (en) | Method of all-round surface-hardening of parts | |
SU880671A1 (en) | Method of arc welding of hardening steels | |
SU715632A1 (en) | Method of processing spiral seam bilayer tubes | |
de Andres et al. | Hardenability: an Alternative to the Use of Austenitic Grain Size as Calculation Parameter |