SU1122432A1 - Cutting tool - Google Patents

Abstract

РЕЗЕЦ с механическим креплением режущей пластины, установленной на штифт в гнезде державки с помощью зажимного устройства, состо щего из прихвата , промежуточного элемента, передн   поверхность которого контактирует с бо.ковой поверхностью пластины, а задн   - с внутренней стороной выступа прихвата, крепежного винта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности креплени  режущей пластины за счет предварительной самоустановки на щтифте, в зажимное устройство между прихватом и промежуточным элементом установлена разжимна  пружина, а задн   поверхность промежуточного элемента контактирует с ответной поверхностью державки.CUTTER with mechanical fastening of the cutting plate mounted on the pin in the holder's nest with the help of a clamping device consisting of a grip, an intermediate element, the front surface of which is in contact with the side surface of the plate, and the back surface - with the fixing screw that is different By the fact that, in order to increase the reliability of the mounting of the cutting plate due to preliminary self-installation on the tongue, a clamping device is installed in the clamping device between the clamp and the intermediate element. the spring, and the back surface of the intermediate element is in contact with the counter surface of the holder.

Description

//

77

(Л С Изобретение относитс  к инструментальной промышленности, а более конкретно к режущему инструменту, к токарным резцам с механическим креплением режущеГ твердосплавной пластины. Известен, резец с механическим креплением режущей пластины, установленной на штифт в гнезде державки с помощью зажимного устройства, состо щего из прихвата , промежуточного элемента, одна сторона которого контактирует с боковой поверхностью пластины, а друга  - с внутренней стороной выступа прихвата, крепежного винта 1. Однако известна  конструкци  не обеспечивает достаточно надежного креплени  режущей пластины. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени  режущей пластины за счет ее предварительной самоустановки на штифте. Указанна  цель достигаетс  тем, что резец с механическим креплением режущей пластины, установленной на щтифт в гнезде державки с помощью зажимного устройства , состо щего из прихвата, промежуточного элемента, передн   поверхность которого контактирует с боковой поверхностью пластины, а задн   - с внутренней стороной выступа прихвата, крепежного винта, в зажимное устройство между прихватом и промежуточным элементом установлена разжимна  пружина, а задн   поверхность промежуточного элемента контактирует с ответной поверхностью державки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане (сверху); на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. На рабочем конце державки 1 резца выполнен двухступенчатый срез, на конечной ступени которого установлен ндтифт 2 дл  опорной 3 и режущей твердосплавной пластины 4, а на второй ступени выполнено резьбовое отверстие дл  крепежного винта 5, который проходит через сквозные отверсти  промежуточного элемента 6, прихвата 7 и рас 1оложенную между ними спиральную разжимную пружину 8. Режуща  пластина 4 фиксируетс  промежуточным элементом 6, поверхность которого, контактирующа  с боковыми поверхност ми пластинами, выполнена зеркально относительнО соответствующей поверхности пластины. Противоположна  оконечность промежуточного элемента 6 взаимодействует с вертикальной задней стенкой 9 державки 1. Над промежуточным элементом 6 помещен прихат 7, одним концом упирающийс  в заднюю оконечность промежуточного элемента 6, а другим - контактирующий сверху с режущей пластиной 4. Разжимна  пружина 8 отжимает прихват / от промежуточного элемента 6, а длк ограничени  образующегос  при этом между ними зазора на промежуточном элементе 6 установлен упорный винт 10, Г1роход ш,ий через соответствующее отверстие прихвата 7. Дл  замены или поворачивани  вокруг своей оси режущей пластины 4 необходимо отвернуть крепежный винт 5, по мере отворачивани  которого прихват 7 под воздейсгвием пружины 8 поднимаетс  над режущей |ластиной 4. При заворачивании винта 5, головка которого воздействует сверху на прихват 7, последний опускаетс , а с ним вместе под воздействием пружины опускаетс  и промежуточный элемент 6. В определенный момент опускающийс  промежуточный элемент устанавливаетс  в промежуток между пластиной 4 и стенкой 9 среза на державке I. Дальне ипее заворачивание винта 5 заставл ет сжиматьс  пружину 8, котора  при- этом усиливает нажнм промежуточного элемента 6 на пластину 4, а когда при дальнейшем заворачивании винта 5 прихват коснетс  сверху режущей пластины 4, его противоположный конец воздействует на хвостовик промежуточного элемента 6, взаи.модействующий со скосом стенки 9 среза, в результате чего возникает сила, смещающа  Г1ромежуточный элемент б в сторону штифта 2, сила надежно прижимающа  к нему режущую пластину 4, на которую при этом сверху воздействует прихват 7. Отверстие в промежуточном ;з;ементе 6 расположено ближе к его концу, взаимодействующему с режущей пластиной 4, дл  того, чтобы пружина 8 с больщей силой воздействовала на оконечность промежуточного элемента 6 у| режущей пластины 4. На фиг. Е изображено поло.жение при заворачивании винта 5, головка которого давит на прихват 7 промежуточный эле-снт 6 установлен между режущей пластиной 4 на П1тифте 2 и стенкой 9 среза - на державке 1 резца. Прихват 7 в этой позиции еще не коснулс  пластины 4, а па промежуточный элемент б воздействует пру.жи на 8. По мере далы;ейшего зйворачивани  винта 5 конец прихвата 7 касаетс  верхней паружной плоскости режуш.ей пластины 4, после чего, упершись в нее, прихват 7 противоположным концом оказывает д.звление па промежуточг;ый элемент 6 у стенки 9 среза на аержавке 1. который несколько опускаетс  и , взаимодейству  при этом со стенкой 9, смещаетс  в сторону штифта 2 - и закре 1л ет на нем пластину 4, прижимаемую в то же врел  сверху к опорной пластине 3 прижимом. Закрепленна  т,.м образом режуща  твердосплавна  пластина 4, надета  на niTHipT 2, устойчиво фиксируетс  в двух(L C The invention relates to the tool industry, and more specifically to a cutting tool, to turning cutters with mechanical fastening of a carbide-tipped cutter. Known is a cutter with mechanical fastening of a cutting insert mounted on a pin in a holder slot with a clamping device consisting of a grip of an intermediate element, one side of which is in contact with the side surface of the plate, and the other side with the inside of the protrusion of the grip, the fixing screw 1. However, the design is not both The invention aims to improve the reliability of mounting the cutting plate due to its preliminary self-installation on the pin. This goal is achieved by cutting the tool with the mechanical mounting of the cutting insert mounted on the pin in the holder slot using a clamping device consisting of from the sticking of the intermediate element, the front surface of which is in contact with the side surface of the plate, and the rear one - with the inner side of the protrusion of the sticking side, fixing screws one in the clamping device between the intermediate member and sticking installed expander spring and the rear surface of the intermediate member contacts the mating surface of the holder. FIG. 1 shows the proposed device, a view in plan (above); in fig. 2 is a sectional view in FIG. 1. At the working end of the holder 1 of the cutter, a two-step cut is made, at the final stage of which the pin 2 is installed for the support 3 and the carbide cutting plate 4, and at the second stage there is a threaded hole for the fastening screw 5 that passes through the through holes of the intermediate element 6, tack 7 and a spiral expanding spring 8 arranged between them. The cutting plate 4 is fixed by an intermediate element 6, the surface of which, in contact with the side surfaces of the plates, is mirror-relative corresponding to the wafer surface. The opposite extremity of the intermediate element 6 interacts with the vertical rear wall 9 of the holder 1. Over the intermediate element 6 is placed a bang 7, abutting one end against the rear extremity of the intermediate element 6, and the other contacting the top with the cutting plate 4. The unclamping spring 8 depresses the sticking / from the intermediate element 6, and in order to limit the gap formed between them, on the intermediate element 6, a stop screw 10 is installed, with a groove w, 7, through the appropriate opening of the sticking 7. For replacement turning around its axis of the cutting plate 4, it is necessary to unscrew the fixing screw 5, as it is unscrewed, the clamp 7 rises above the cutting blade 4 under the influence of the spring 8. When turning the screw 5, the head of which acts from above on the clamp 7, the latter lowers and together with it under the influence of the spring, intermediate element 6 is also lowered. At a certain moment, the lowering intermediate element is placed in the gap between the plate 4 and the cut-off wall 9 on the holder I. Further and further, the screwing in of the screw 5 The spring 8 is compressed, which at the same time strengthens the intermediate element 6 on the plate 4, and when with the further screwing of the screw 5, the clamp touches the cutting plate 4, its opposite end acts on the shank of the intermediate element 6, which interacts with the bevel of the wall 9 of the cut, as a result of which a force is created which displaces the G1 intermediate element b in the direction of the pin 2, the force reliably presses the cutting plate 4 against it, which is then touched from above 7. Hole in the intermediate; Position the closer to its end, cooperating with the cutting plate 4, in order that the spring 8 with bolschoy force worked on the extremity of the intermediate member 6 in | cutting plate 4. FIG. E shows a positive position when screwing in the screw 5, the head of which presses on the tack 7 an intermediate element 6 is installed between the cutting plate 4 on the type 2 and the cut wall 9 on the holder 1 of the tool. The grip 7 in this position has not yet touched the plate 4, and the intermediate element b acts on the strut by 8. As far as the screw 5 is applied, the end of the sticking 7 touches the upper spring plane of the cutting plate 4, then , the tack 7 opposite end has the splitting of the intermediate element 6 at the shear wall 9 on the cutting edge 1. which is lowered a little and, interacting with the wall 9, is displaced towards the pin 2 and the plate 4 is closed on it pressed against the base plate on the same vr 3 imom The hardened carbide plate 4, mounted on the niTHipT 2, is firmly fixed in two

юаимно перпендикул рных направлени х, что исключает возможность ее сдвига или поворота вокруг своей оси, что способCTHver нойылению ее стойкости, увеличивает ресурс ее работы, повышает качественные характеристики резца.Cha-perpendicular directions, which excludes the possibility of its shifting or turning around its axis, that the CHT method of insuring its durability increases its service life, improves the quality characteristics of the tool.

А - АA - A

8eight

Фиг. 2FIG. 2

Claims (1)

РЕЗЕЦ с механическим креплением режущей пластины, установленной на штифт в гнезде державки с помощью зажимного устройства, состоящего из прихвата, промежуточного элемента, передняя поверхность которого контактирует с боковой поверхностью пластины, а задняя — с внутренней стороной выступа прихвата, крепежного винта, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущей пластины за счет предварительной самоустановки на штифте, в зажимное устройство между прихватом и промежуточным элементом установлена разжимная пружина, а задняя поверхность промежуточного элемента контактирует с ответной поверхностью державки.CUTTER with mechanical fastening of the cutting insert mounted on a pin in the holder socket using a clamping device consisting of a tack, an intermediate element, the front surface of which is in contact with the side surface of the plate and the rear surface with the inner side of the tack protrusion, a fixing screw, characterized in that , in order to increase the reliability of fastening the cutting insert due to preliminary self-installation on the pin, an expanding spring is installed in the clamping device between the tack and the intermediate element a, and the rear surface of the intermediate member contacts the mating surface of the holder. nsns