.1 Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к производству сортовых стеклоизделий а конкретно к устройствам прессовани с-Секлоизделий с высоким уровнем художественного оформлени . Известен способ прессовани стеклоизделий , подачи стекломассы в форму , в которую затем опускаетс пуансон с прикрепленным к нему формовым кольцом. Стекломасса под давлением пуансона поднимаетс по форме, прини ма ее конфигурацию, и упираетс в формовое кольцо, формирующее край стеклоиздели . Устройство дл осуществлени способа содержит форму, имеющую емное дно, пуансон, с прикрепленным на пружинах формовым кольцом, которое в процессе прессовани при опускании пуансона входит в кольцевой промежуток между внутренними стенками и пуансоном. Указанные способ и устройство очень просты, дешевы, не требуют высокой квалификации об.служивающего персонала Л . Однако поверхность изделий, полученных этим способом, вследствие непосредственного соприкосновени с металлом формы имеет рковьфаженную кованность, на ней имеютс швы и неровности, т.е. качество изделий не высоко. Наиболее близкой к предлагаемому вл етс неразъемна форма из термопластичного материала, содержаща матрицу, контактирующую внешней поверхностью с оформл ющим кольцом, и пуансон, причем в углублени х дна матрицы установлены съемные стаканы, например, из графита, внутренн поверхность которых соответствует конфигурации формуемых отводов. Эта фор ма позвол ет получать стеклоиздели более сложной конфигурации, так как стекломасса под действием пуансона заполн ет весь свободный объем формы имеющей углублени . В этих углублени х под действием гидростатического давлени формуютс отводы стекломассы , которые обычно в стеклоизделий играют роль ножек zl. Стаканы, вставл емые в матрицу, имеют замкнутый объем, поэтому, не- смотр на их наличие, формование идет обычным способом, т.е. принудительно , и обладает всеми недостатка452 tHf присущими способу получени изделий прессованием. Таким образом, данна форма не позвол ет получать издели с высоким уровнем художественного оформлени . Целью изобретени вл етс повышение зффекта декорировани стеклоизделий . Цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени стеклоизделий , содержащем пуансон, матрицу, контактирующую по внешней поверхности с формовым кольцом, внешн поверхность матрицы дл свободного стекани стекломассы выполнена конической с расшир ющимс основанием, заканчивающимс кольцевой проточкой, а формовое кольцо вьшолнено по периметру с фигурными сквозными пазами. На фиг.1 показано предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг.2 то же, разрез; на фиг.З - разрез формового кольца; на, фиг.4 - вид на формовое кольцо. Устройство дл изготовлени стеклоизделий содержит матрицу 1, формовое кольцо 2 и пуансон 3. Матрица 1 снабжена конической поверхностью 4 и кольцевой проточкой 5. Формовое кольцо 2 имеет по периметру фигурные сквозные пазы 6. Формуемое изделие 7 имеет принудительно прессуемую часть 8 и часть 9, получаемую при выдавливании избыточной части стекломассы из формы. Эта часть 9 имеет вид выт нутых капель 10. Устройство дл изготовлени стеклоизделий работает следующим образом . Порци стекломассы подаетс в матрицу 1. Затем последовательно опускаютс формовое кольцо 2 и пуансон 3, причем формовое кольцо 2 надеваетс на матрицу 1 по конической посадке , а пазы 6 формового кольца 2 образуют с конической поверхностью 4 матрицы 1 отверсти . Пуансон 3, опуска сь в форму, давит на стекломассу. При этом часть 8 стекломассы прессуетс в пространстве, образованном матрицей 1 и формовым кольцом 2, приобрета его конфигурацию. Одновременно друга часть 9 стекломассы выдавливаетс из внутренней полости формы и стекает по конической поверхности матрицы 1 в виде капель 10. Капли 10 в конце своего движени попадают в кольцевую проточку 5 матрицы 1, где 3 их движение заканчиваетс . Пуансон 3 в это врем также доходит до своег конечного положени и. останавливаетс Отформованное стеклоизделие выдерживают вместес формой некоторое врем достаточное дл того, чтобы оно приобрело необходимую твердость. Затем пуансон 3 и формовое кольцо 2 удал ю а матрицу 1 переворачивают, освобожда готовое стеклоизделие. Сущность изобретени суэстоит в следующем. Каплю стекломассы, объем которой несколько больше объема пресс-формы, имеющую температуру выше обычной температуры капли при выработке стек л нной тары (конкретно определ емые дл каждого вида стеклоиздели ), подают на формование. Формование стеклоиздели в предлагаемом способе включает два процесса, протекающие одновременно: принудительное прессование основной части стекломассы в форме с приобретением ею задаваемой конфигурации и выдавливание избыточной части стекломассы из формы с последуюпщм ее формованием под действием гравитационных сил, определ е мым весом выдавливаемой стекломассы, и сил поверхностного нат жени . -Выдавливание этой части стекломассы происходит под действием гидростатичеокого давлени , создаваемого в фор ме при прессовании, в виде отдельных потоков, величина и размер которых зависит от конструктивных особен ностей примен емой пресс-формы. Выдавленна стекломасса, имеюща температуру пор дка 950-1IO°C-(B зависимости от вида стеклоиздели ), стекает по форме в виде отдельных потоков , приобретающих конфигурацию выт , нутых капель. При этом с одной сторо ны капли контактируют с металлом формы, а с другой - с воздухом. Охлаждение стекающих капель происходит неравномерно, так как осуществл етс за счет передачи тепла разным средам Со стороны металла охлаждение капель 45 . .4 идет в несколько стадий: сначала быстрое охлаждение поверхностц к слоев капель с одновременным разогревом металла формы, так как металл имеет значительную теплопроводность, за счет непосредственной передачи тепла от стекла к форме. Затем более гор чие, медленно остывающие внутренние слои стекла начинают нагревать внешние слои, сглажива при этом за счет уменьшени в зкости стекломассы внешних слоев-все микротрещины и складки, образование на них при быстром остывании. Таким образом, эта поверхность капель обладает достаточным качеством и не требует дополнительной обработки. П р и м е р. Дл изготовлени конфетницы каплю стекломассы весом 530+ i20 г и с температурой 1020-20°С подают в полость матрицы, к которой затем опускают формовое кольцо. В полученную пресс-форму опускают пуансон , создающий в стекломассе гидростатическое давление, под действием которого стекломасса приобретает конфигурацию формы, заполн весь ее свободный объем. Одновременно избыток стекломассы, имеющий температуру 970+20 С вьщавливаетс из объема формы через отверсти , образованные пазами формового кольца и конической поверхностью матри1ц 1, и в виде отдельных потоков стекает по матрице, приобрета форму выт нутых капель, и попадает в конце пути в кольцевую проточкуj где формуетс край издели . Весь процесс формовани занимает 4 с. После окончани процесса формовани издели вместе с формой охлаждают до 480-550°С и вынимают из формы. Изготовление конфетницы завершают, отжигают ее в печи отжига. Использование изобретени позвол ет расширить ассортимент стеклоизделий , получаемый механизированным способом, обеспечить получение стёклоизделий с улучшенной декорирующей отделкой.
A-A ui.3 ФигЛ Видб