О
;о
4 г Изобретение относитс к получению стеклоэмалевых покрытий на издели х из алюминиевых сплавов и может быть использовано дл згйцитно-декоративной отделки. Известен способ эмалировани изделий из чистого алюмини АД и АД1 или сплава с малым содержанием легирующих элементов, например, АМц, включающий обезжиривание, нанесение эмали, сушку и обжиг fij . Известно получение изображени на стеклоэмалевой поверхности изделий из указанных сплавов трафаретным способом. Дл нанесени изображений используют трафареты, изготовленные из фотографической пленки или бумаги ватмана. Дл этого трафарет накладывают на поверхность издели и механически фиксируют его. После Э.ТОГО методом пульверизации нанос т стеклоэмаль марки БС-20 и удал ют трафарет. Издели с полученным изображением сушат в шкафу при 40-50 С в течение 10-20 мин, а обжигают при 570 дл эмали марки БС-20 (или при 580 + 10®С дл эмали марки БС-20М) в течение 15-20 мин 2. Однако этот способ получени стеклоэмалевого покрыти позвол ет эмалировать издели только из чистого алюмини марок АД и АД1 и сплава АМэ. По этому способу невозможно получить качественное изделие, так как после обжига эмалевого покрыти при одностороннем эмалировании отсут ствует защитное покрытие на металле. Такие издели имеют низкую коррозионную стойкость и низкие эстетические качества. Использование трафарета из ватма на с механической фиксацией на подложке не позвол ет получить хорошего изображени из-за.неплотного прилегани трафарета к декорируемой под ложке в случае фиксации с помощью точек прижати ; из-за нарушени стек лоэмалевого покрыти по контуру изоб ражени при удалении трафарета с подложки, из-за наличи остатков клеевых составов, про вл ющихс при обжиге стеклоэмалевого покрыти при фиксации трафарета к декорируемой подложке с помощью кле . Кроме при использовании указанных трафаре тон нельз получить на изображени х четких тонких линий из-за того, что трафареты забиваютс стеклоэмалью. 34 I 2 При получении сложных по форме изображений необходимо несколько трафаре-тов , что усложн ет и удорожает процесс декорировани . Этот способ включает подготовку поверхности обезжириванием и электрохимическим оксидированием в сернокислотном электролите , нанесение стеклоэмали электрофорезом , сушку, обжиг и последующее охлаждение покрыти со скоростью 0,5-1,6 град/мин. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ эмалировани изделий из алю1миниево-магниевых сплавов, включающий обезжиривание, нанесение оксндного покрыти , которое осзоцествл етс электрохимическим оксидированием в сернокислотном электролите, нанесение стеклоэмали электрофорезом, сущку, обжиг и последующее охлаждение покрыти со скоростью 0,5 -„ 1, 6 град/мин. Известный способ позвол ет в некоторой степени расширить ассортимент алйминиево-магниевых сплавов дл эмалировани , например, использовать сплав АМгб З . Известиый способ позвол ет получить хорошее электроизол ционное покрытие, но не декоративное..Кроме того известный способ энергоемок, пожароопасен, токсичен (используетс бутиловый спирт). Целью изобретени вл етс расширение ассортимента алюминиевых сплавов дл эмалировани и повьшгение качества декорировани изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу эмалироваНИН изделий из алюминиевых сплавов, преимущественно декоративному, вклю .чающему нанесение оксидного покрыти , нанесение стеклоэмали, сушку и обжиг, в качестве оксидного покрыти нанос т эматаль-пленку. Перед нанесением стеклоэмали на поверхности эматаль-пленки на участке , не подлежащем эмалированию, фиксир пот трафарет из смоченной водои гигроскопической бумаги, которую удал ют после сушки. Использование защитного покрыти по предлагаемому способу, полученного путем нанесени эматаль-пленки на поверхность алюминиевых сплавов, позвол ет существенно расширить ассортимент алюминиевых сплавов дл получени стеклоэмалевого покрыти . 3 т.е. нар ду с использованием алюминиево-магниевь1Х сплавов дл эмалировани (АМгб) использовать алюминиевые сплавы, например, Д16С, АЛ-4, так как эматалированию подвергаютс все без исключени .алюминиевые сплавы . Кроме того, использование извест ного защитного покрыти дл эмалировани позвол ет значительно повысить качество полученного стеклоэмалевого покрыти . Полученное стеклоэмалевое покрыти вследствие хорошей адгезии стеклоэмалей к зматаль-пленке, обладающей также повышенными антикоррозионными свойствами, имеет однородную , хорошо оплавленную поверхность без сколов и пузырей. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным не токсичен не позкароопасен и менее энергоемок, так как вместо энергоемкого метода электрофореза дл нанесеии стеклоэмали использование эматаль-пленки „ °. сокой пластичностью и теплостойкостью , с меньшей пористостью, а также меньшей ее усадкой вследствие обезво живани оксида при воздействии высоких температур в процессе обжига стеклоэмалевого покрыти , позвол ет применить традшщонный метод . нанесени эмали пульвериЗаци.ей. Предлагаемый способ позвол ет получить на поверхности издели качественное декоративное изображение благодар использованию трафарета из гигроскопической бумаги. Способ эмалировани изделий из алк 1иниевых сплавов осуществл етс следующим образом. Издели из алюминиевых сплавов АД, АД1, АМц, АМгЗ, АМг5, АМгб, Д-16П, АЛ-4) обезжиривают в растворе Лабомвд-203, состав которого согласно ТУ-38-10738-80 следующий, мае. %: синтанол ДТ - 78, алкилсуль фаты натри первичные 2, сода кальцинированна 50, триполифосфат натри 30, жидкое стекло 10. Затем изде ли промьгоают в гор чей и холодной воде. Прсле этого издели эматалируг ют (анодируют) дл получени эматаль пленки в хромовоборном электролите, :пр6мывают в холодной проточной воде и подвергают кип чению в воде дл упрочнени эматалевой пленки. На подготовленную поверхность нанос т стевдоэмаль методом пульверизации. 34 затем производ т сушку покрыти и обжиг при 570-590 с. После обжига издели охлаждают в естественных ус:лови х . . В св зи с незначительной усадкой эматаль-пленки и благодар ее теплостойкости при резких колебани х температуры в процессе обжига стеклоэмалевого покрыти и резкого охлаждени в естественных услови х, нарушени сплошности эматаль-пленки, а следовательно, стеклоэмалевого покрыти не происходит. Полученное покрытие имеет однородную, хорошо оплавленную поверхность без сколов и пузырей , обладает нар ду с хорошими электроизол ционными свойствами и высокими .декоративными свойствами. Дл получени декоративного изображени на поверхности издели исйользуют фон -эматаль-пленк . Дл этого перед эмалированием на эматалевом покрытии фиксируют увл ненный дистшшированной водой трафарет из гигроскопической бумаги as 0,8-1 мм) путем прижати и сцеплени его с поверхностью издели за счет силы поверхностного нат жени воды, после чего нанос т пульверизационным методом слой стеклоэмали. Сушат издели при 50-80°С в течение 8-10 мин, затем с поверхности издели удал ют трафарет и обжигают изделие при 570590°С в течение 10-15 мин. ; При этом получаетс качественное-I . изображение со сложным рисунком, с правильно очерченными контурами, с фоном эматаль-пленки или фоном эмали , в зависимости от того как выполнено изображение на трафарете. Издели из алюминиевых сплавов АД, АД1, АМгЗ, АМг5, АМгб, Д-16П, АЛ-4 химически обезжиривают в растворе Лабом1Зд-203, концентраци 25 г/л при 60-70 С в течение 3-5 мин, Лромывают в гор чей и холодной воде, эматапируют (анодируют)50 мин в хромовоборном электролите с содержанием хромового ангидрида 100-110 г/л и борной кислоты 3-4 г/л при 41-48 С. Напр жение 40-45 В плотность тока 70-120 А/м. Катодом служит свинцова пластина (соотношение анодйой и катойной поверхности не менее 10:1). Выбранные образцы изделий промывают проточной водой и уплотн ют эматаль-ппенку путем кип чени в дистиллированной . воде в течение 30 мин. Сушку осзгщест вл ют естественным путем. Стеклоэмалевое покрытие нанос т методом пульверизации водной суспензии стеклоэмали марки БС-20 следующего состава , %: SiOj 30,2; TiOj 24,5; CeO l; BjO 7; KjO 9,9,- NajO 22,4; LijO 2; CdO 2; CaO 1. Сушку покрыти производ т при 50-80 С в течение 8-10 мин обжиг при 570-590с в течение 1015 мин, после чего издели охлаждают в естественных услови х. При этом получают хорошо оплавленное покрытие без сколов и пузырей толщиной пор дка 140-180 мкм. Дл получени декоративного изображени на поверхности издели перед эмалированием на эматаль-покрытие накладывают увлажненный дистиллированной водой трафарет из гигроскопической бумаги ( S 0,8-1 мм) и фиксируют его за счет силы поверхностного нат жени воды, после чего пульверизационным способом нанос т на поверхность слой эмали. Сушат издели при 50-80 С в течение В 10 мин, удал ют с поверхности издели трафарет и обжигают издели при 570-590 С в течение 10-15 мин. Таким образом, получают качественное изображение с тонкими лини ми и сложным рисунком, с парвильно очерченными контурами. В зависиморти от рисунка выбранно го трафарета получают декоративное 1 46 изображение, присущее Декоративным свойствам эматаль-пленки: матовое или блест щее светло-серого цвета на фоне блест щей многоцветной стеклоэмалевой поверхности и многоцветное (в зависимости от наличи крас щего пигмента в водной суспензии стеклоэмали) блест щее изображение на фоне матовой или блест щей поверхности декоративного эматалевого покрыти от светло- до темно-серого цвета. Предлагамый способ декоративного эмалировани на издели х из алюминиевых сплавов по сравнению с базовым способом получени стеклоэмалевого покрыти позвол ет существенно расIширить ассортимент сплавов алюмини дл эмалировани и повысить качество декорировани издели . Он позвол ет получить качественное декоративное . изображение с тонкими лини ми и сложным рисунком с правильно очерченными контурами с фоном эматаль-покрыти или эмалевого покрыти . Снижение материальных ресурсов (расход стеклоэмали на 1м поверхности издели ) по предлагаемому способу в сравнении с известным составл ет 83% (фон - эматалевое покрытие, изображение - стеклоэмалевое покрытие ) и 16,7% (фон - стеклоэмалевое покрытие, изображение - эматалевое покрытие).