Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке. Известно устройство дл формообра зовани полых изделий, содержащее по вижную часть с закрепленным на ней инструментом и неподвижную часть с расположенной в ней вращаемой платформой , на которой с возможностью вращени относительно своей оси, наклонной к оси вращени платформы, смонтирован инструмент, ответный инструменту подвижной части Ij . Недостатком этого устройства вл ютс ограниченные технологические возможности, что обусловлено тем, что оно может быть применено только дл волочени и не дает возможности выполнени выт жных и разделительных операций штамповки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл штамповки полых изделий из листовых заготовокJ содержащее подвижну плиту с закрепленным на ней инструментом и неподвижную плиту, в которой установлена св занна с приводом и имеюща сферическую опорную поверх ность и сквозное осевое отверстие платформа, несуща инструмент, имеющий возможность кругового качательного движени С2. Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные технологически возможности. Это обусловлено тем, что оно предназначено дл выполнени только формообразующих операций (выт жки ) и не может быть использовано дл вьтолнени разделительных операций , реверсивной выт жки, а также совмещать формообразующие и разделительные операции. . Цель изобретени - расширение тез нологических возможностей за счет выполнени реверсивной выт жки, обрезки фланца и совмещени операций выт жки и пробивки отверсти в донной части штампуемой детали. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл штамповки полых изделий из листовых заготовок, содер жащем подвижную плиту с закрепленным на ней инструментом и неподвижную плиту, в которой установлена св занна с приводом и имеюща сферическую опорную поверхность и сквозное осево отверстие платформа, несуща инструмент , имеющий возможность кругового качательного движени , качаю1цийс инструмент установлен на платформе с возможностью перемещени относительно нее по поверхности их контакта , платформа установлена с возможностью вращени вокруг своей оси, выполнена со сферической поверхностью со стороны, обращенной к установленному на ней инструменту, И с фланцем на боковой поверхности, посредством которого она св зана с приводом, а устройство снабжено жестко св занным с неподвижной плитой и расположенным по оси платформы стержнем с буртом на свободном торце дл удержани качающегос инструмента на платформе и кольцевым копиром , установленньм на фланце платформы с возможностью взаимодействи с качающ 1мс инструментом. Качающийс инструмент снабжен регулируемыми по высоте элементами со сферической поверхностью, установленными в контакте с кольцевым копиром. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии устройство показано в момент окончани пр мой выт жки, а справа в момент окончани всего процесса деформировани ) , на фиг.2 - вариант устройства дл обрезки фланца и предварительновыт нутой детали, на фиг.З - вариант устройства дл выт жки и пробивки отверсти в донной части штампуемой детали. Устройство содержит подвижную плиту 1, закрепленные на ней деформирукиций инструмент 2 в виде матрицы пр мой выт жки и пуансон 3 обратной выт жки, подпружиненный к плите 1 посредством пружин 4, сид щих на винтах 5, прижим 6, неподвижную плиту 7 с держателем 8, в которой установлена имеюща сферическую опорную поверхность 9 и сквозное осевое отверстие платформа 10 с фланцем, несуща деформирующий инструмент 11 в виде пуансона-матрицы, имеющей возможность кругового качательного дв1исени и установленна с возможностью перемещени , относите1льно платформы 10, жестко св занный с неподвижной плитой 7 и расположенный по оси платформы 10 стержень 12 с буртом на свободном торце дл удержани пуансонаматрицы 11 на платформе 10, кольцевой копир 13, установленный на фланце платформы 10 с возможностью взаимодействи своим скосом на рабЬчей поверхности с пуансоном-матрицей 11, расположенный внутри стержн 12 выталкиватель 14, подпружиненный пружиной 15, установленной на ступенчатом винте 16, и прижим 17, св занный с маркетом пресса (не показан) посредством ступенчатых винтов 18. Пуансон-матрица 11 св зана со стержнем 12 посредством штифта 19, благодар чему предотвращаетс ее проворот относительно платформы 10, Последн установлена с возможностью вращени вокруг своей оси при помощи привода 20, с которым платформа 10 св зана посредством ременной передачи 21, накинутой на фланец. Вариант устройства, предназначающегос дл обрезки фланца, содержит, кроме этого, в подвижной части выталкиватель 22, св занный с толкателем 23, а в неподвижной части закрепленный на стержне 12 фиксатор 24 и установленные на качающемс инструменте 11 в контакте с кольцевым ко .пиром 13 регулируемые по высоте элементы 25 со, сферической поверхностью В этом случае установленный в подвижной части инструмент 2 выполнен в виде обрезной матрицы, а качающийс инструмент 11 вьшолнен в виде обрезного пуансона. В вариан.те устройства дл выт жки и пробивки отверсти инструмент 2 вы полнен в виде выт жной матрицы, а ка чающийс инструмент 11 - в виде выт жного пуансона. Кроме того, этот вариант устройства содержит в подвиж ной части съемник 26 с толкател ми 2 и пробивной пуансон 28, а в неподвиж ной - пробивную матрицу 29, жестко закрепленную на стержне 12. Позицией 30 на чертежах обозначено штампуемое изделие. Устройство работает следующим образом . Заготовку (не показан) помещают на прижим 17 и при рабочем ходе осуществл ют первоначально выт жку издели 30 в пр мом направлении с помо щью матрицы 2, использу дл прижима заготовки маркет пресса (не показан) работающий от нажима на него ступенчатых винтов 18 При этом пуансонматрица 11 совершает качательное дви жение с заданным копиром 13 углом . качани благодар вращению платформы 10 вокруг неподвижного центрального стержн 12 и наклону инструмента 11. Качание инструмента. 11 происходит при его контакте с наивысшими и низшими точками поверхног-ти копира 13. По окончании процесса пр мой выт жки и дальнейшем ходе в контакт с заготовкой вступает прижим 6, деформирующий упругие элементы - пружины 4, а затем и пуансон 3 (фиг.1, слева от оси). Далее происходит процесс реверсивной(обратной) выт жки при взаимодействии пуансона 3 с пуансоном-матрицей 11. При этом, если пр ма выт жка происходит при неподвижной матрице 2 и качающемс пуансоне (пуансон-матрице 11), то обратна при неподвижном пуансоне 3 и качающейс матрице (пуансон-матрице 11). |При обратном ходе готовое изделие 30 снимаетс с инструмента 11 выталкивателем 14, ас пуансона 3 прижимом 6, приводимыми в действие соответственно пружинами 15 и 14. В варианте выполнени устройства дл обрезки фланца на стержне 12 устанавливают фиксатор 24, а качающийс инструмент 11 представл ет собой пуансон обрезки. Контакт пуансона с копиром 13 осуществл етс посредством элементов 2. Это позвол ет по мере затуплени режущих кромок инструментов корректировать усилие разделительной операции изменением угла- - качани , задаваемого копиром 13 путём дополнительного наклона инструмента , достигаемого ввинчиванием или вьгеинчиванием элементов 25. При работе такого устройства предварительно выт нутое изделие цент рируют на фиксаторе 24. При этом фланец издели опираетс на прижим 17. Обрезка осуществл етс взаимодействием матрицы 2 с качаюпримс пуансоном 11 в точках их контакта, перемещаемых по периметру инструментов. Благодар этому усилие штамповки будет незначительным . В варианте вьтолнени устройства дл выт жки и пробивки отверсти в дне- (фиг.З) на стержне 12 устанавливают матрицу 29, а на подвижной части устройства пуансои 28 пробивки. Вы- , т жка издели производитс с помощью качающегос пуансона 11, а пробивка при неподвижно установленных матрице 29 и пуансоне 28. Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических воз51119755The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling. A device for shaping hollow articles is known, which comprises a movable part with a tool fixed on it and a stationary part with a rotating platform located in it, on which the tool Ij is mounted with a possibility of rotation about its axis inclined to the axis of rotation of the platform. . The disadvantage of this device is limited technological capabilities, due to the fact that it can be used only for dragging and does not allow for the execution of extrusion and separation forming operations. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for stamping hollow articles from sheet blanks containing a movable plate with a tool fixed on it and a stationary plate in which a drive-connected and having a spherical bearing surface and a through axial bore is installed carrying tool having the possibility of circular oscillatory movement of C2. A disadvantage of the known device is its limited technological capabilities. This is due to the fact that it is intended to perform only shaping operations (stretching) and cannot be used to carry out separation operations, reversing stretching, as well as to combine forming and separation operations. . The purpose of the invention is to expand the technological capabilities by performing reversible stretching, flange trimming, and combining stretching operations and punching a hole in the bottom of the part to be stamped. This goal is achieved by the fact that in a device for stamping hollow articles from sheet blanks containing a movable plate with a tool fixed on it and a stationary plate in which the associated with the drive and having a spherical bearing surface and a through axial opening is installed, the tool carrying platform having the possibility of circular swinging motion, the swing of the tool is mounted on the platform with the possibility of moving relative to it along the surface of their contact, the platform is installed with the possibility rotation around its axis is made with a spherical surface on the side facing the tool mounted on it, and with a flange on the side surface through which it is connected to the drive, and the device is equipped with a rod fixed to the fixed plate and located along the axis of the platform shoulder on the free end to hold the swing tool on the platform and an annular copier, mounted on the flange of the platform with the ability to interact with the swing tool 1ms tool. The swinging tool is provided with height-adjustable elements with a spherical surface, installed in contact with the ring cam. Fig. 1 shows a device, a longitudinal section (to the left of the axis of symmetry, the device is shown at the moment of the end of the straight stretching, and to the right at the moment of the end of the entire deformation process), Fig. 2 shows a variant of the device for trimming the flange and pre-worn part Fig. 3 shows a variant of a device for drawing and punching a hole in the bottom part of a stamped part. The device comprises a movable plate 1, a tool 2 secured to it by deformations in the form of a straight-drawing matrix and a back-drawing punch 3, spring-loaded to the plate 1 by means of springs 4, mounted on screws 5, a clamp 6, a fixed plate 7 with a holder 8, in which a platform 10 with a flange, having a spherical bearing surface 9 and a through axial hole, is installed, carrying a deforming tool 11 in the form of a punch-matrix, having the possibility of a circular swinging figure and mounted with the possibility of movement, About the platform 10, rigidly connected with the fixed plate 7 and located along the axis of the platform 10, the rod 12 with a shoulder on the free end to hold the die 11 on the platform 10, an annular copier 13 mounted on the flange of the platform 10 with the possibility of its bevel on the working surface with a punch-die 11, located inside the rod 12, an ejector 14, spring-loaded with a spring 15 mounted on a stepped screw 16, and a clamp 17 connected to a press market (not shown) by means of stepped screws 18. A punch-die 11 s It is connected to the rod 12 by means of the pin 19, thereby preventing it from rotating relative to the platform 10. The latter is rotatably mounted around its axis by means of an actuator 20, with which the platform 10 is connected via a belt drive 21 draped over the flange. A version of the device intended for cutting the flange contains, in addition, in the movable part an ejector 22 connected with the pusher 23, and in the stationary part a clamp 24 fixed on the rod 12 and mounted on the swinging tool 11 in contact with the ring copier 13 adjustable height with respect to the elements 25 with a spherical surface. In this case, the tool 2 installed in the movable part is made in the form of a cut matrix, and the swing tool 11 is made in the form of a cut punch. In the embodiment, the devices for drawing and punching a hole in the tool 2 are made in the form of a drawing die, and the rolling tool 11 is in the form of a drawing punch. In addition, this version of the device contains in the movable part a puller 26 with pushers 2 and a punching punch 28, and in a stationary part a punching matrix 29 fixed on the rod 12. The position 30 on the drawings denotes the item to be stamped. The device works as follows. A blank (not shown) is placed on the clamp 17 and, during the working stroke, the product 30 is initially stretched in the forward direction using the die 2, using a press market (not shown) working on pressing the step screws 18. Punch 11 makes swinging movement with a given angle of 13 angle. swing due to the rotation of the platform 10 around the fixed central rod 12 and the tilting of the tool 11. Swinging the tool. 11 occurs when it comes into contact with the highest and lowest points of the surface of the copier 13. At the end of the process of direct drawing and further going, the clamp 6 enters into contact with the workpiece, deforming the elastic elements — springs 4, and then the punch 3 (FIG. left of the axis). Then the process of reversible (reverse) drawing takes place when the punch 3 interacts with the punch-matrix 11. In this case, if the direct drawing takes place with the fixed matrix 2 and the swinging punch (punch-matrix 11), then it is reversed with the fixed punch 3 and swinging the matrix (punch-matrix 11). During the return stroke, the finished product 30 is removed from the tool 11 by the ejector 14, the punch 3 presser by the clamp 6, actuated by the springs 15 and 14, respectively. In the embodiment of the device for trimming the flange on the rod 12, the lock 24 is installed, and the swinging tool 11 is punch trimming. The punch contacts the copier 13 by means of the elements 2. This allows, as the cutting edges of the tools become blunt, to correct the force of the separating operation by changing the angle of swing, defined by the copier 13 by additional tilting of the tool, achieved by screwing in or screwing the elements 25. the stretched product is centered on the latch 24. In this case, the flange of the product rests on the clamp 17. The trimming is carried out by the interaction of the die 2 with the swing punch ohm 11 at their points of contact moved around the perimeter of the tools. Due to this, the punching effort will be negligible. In the embodiment of the device for drawing and punching a hole in the bottom (FIG. 3), a matrix 29 is mounted on the rod 12, and a punch 28 and a piercing device are mounted on the moving part of the device. The product is pulled out with the help of the swiveling punch 11, and the punching with the fixedly mounted matrix 29 and the punch 28. The proposed device provides for the expansion of technological possibilities.
можностей, так как оно позвол ет вы- совмещать формообразующие и рйзделиполн ть операции реверсивной выт жки, тельные операции (выт жку и пробивобрезки фланца штампуемйй детали и ку).capabilities, since it makes it possible to combine shaping and re-shaping operations of reversible extrusion, solid operations (stretching and trimming the flange of the stamped part and ku).
Фuг.f ПFug