топ/гиёнбм top / heyenbm
Катализатор tjom ТПоп- газ ВоздухCatalyst tjom TPop-gas Air
Катализатор Изобретение относитс к способам контрол эффективности катализаторов, в частности , алюмохромовых катализаторов дегидриронанк парафиновых углеводородов в процессе их регенерации. Известен способ контрол эффективности алюмохромовых катализаторов дегидрировани парафиновых углеводородов в процессе их регенерации заключающийс в измерении выходов целевого продукта на пропущенное и разложенное сырье, при этом с повыщением эффективности катализатора выходы увеличиваютс , и наоборот, с уменьшением эффективности выходы уменьщаютс 1. Недостатком этого способа вл етс низка точность контрол эффективности катализатора после его восстановлени за счет того, что на изменение выходов продуктов процесса существенное вли ние оказывают изменени технологических параметров процесса, таких как температура, степень окислени катализатора, закоксованиость катализатора. Намбо.чее близким по технической cyuiности и достигаемому результату к изобретен икл вл етс способ контрол эффективности а.иомохромовых катализаторов дегидpupoFjaKHJi парафиновых углеводородов в процессе их регенерации, заключающийс в определении количества остаточного кислоро .аа по количеству шестивалентного хрома, опреде.п смиго иодометрическим способом 2. Недостатком известного способа вл етс его невысока точность. Можно определить только содержание окисла CrOj. О наличии других окислов хрома с валентностью 3, но менее 6, а также о количестве адсорбированного кислорода судить нельз . Следовательно, этот способ не определ ет все количество избыточного кислорода на катализаторе, проскок которого приводит к окислительным реакци м горени углеводородов с образованием воды, вл ющейс дом дл катализатора. Кроме этого, точность определени эффективности катализатора после его восстановлени зависит от правильности отбора пробы катализатора, представл ющего больщую вредность дл пробоотборщика, и от неравномерности расире .;1елени окислов хрома по всему объему катализатора. Цель изобретени - повыщение точности cnoi бп. .ш цель достигаетс тем, что согла но способу контрол эффективности алюмохромовых катализаторов дегидрировани парафиновых углеволюродов в процессе их регенерации, определ ют количество остаточного кислорода на катализаторе путем измерени концентрации оксида и диоксида углерода в контактном газе после дегидрировани и по их суммарной концентрации суд т об эффективности регенерированного катализатора. Сущность способа заключаетс в следующем . Установка дегидрировани парафиновых углеводородов с циркул цией катализатора состоит из реактора 1, регенератора 2, восстановительного стакана 3, хроматографа 4. В реактор 1 поступает сырье и катализатор. В процессе дегидрировани , протекающего в реакторе 1, катализатор тер ет свои активные свойства. Дл восстановлени активных свойств катализатор непрерывно поступает в регенератор 2, куда подают воздух и топливный газ. В регенераторе происходит выжигание кокса с поверхности катализатора и че тичное окисление трехвалентного окисла хрома, вход щего в состав катализатора , до щестивалентного. Транспортировку катализатора из реактора 1 в реактор 2 производ т воздухом, а из регенератора 2 в реактор 1 - азотом (или сырьем). Во врем регенерации на катализаторе образуетс избыточный кислород в виде окислов щестивалентного хрома и адсорбированного кислорода. Дл удалени избыточного кислорода в нижней части регенератора 2 предусмотрен восстановительный стакан 3, куда подают топливный газ. Дл десорбции продуктов восстановлени в нижнюю часть стакана 3 подают азот. Продукты регенерации и восстановлени удал ют с дымовыми газами. Оставщийс на катализаторе избыточный кислород попадает в реактор, где в основном взаимодействует с углеводородами С/, с образованием оксида и диоксида углерода. Продукты реакции дегидрировани в виде контактного газа поступают на дальнейщую переработку. Анализ контактного газа производ т хроматографическим методом при помощи хроматографа 4. По количеству в контактном газе суммы СОг+СО в предлагаемом способе контрол суд т об эффективности кататизатора на стадии его восстановлени . Если сумма 0,3%- 0,4Хэффективность катализаторана стадии его восстанов-лени удовлетворительна. Превыщение этой величины указывает на снижение эффективности катализатора и необходимость изменени технологического режима. Таким образом, предлагаемый способ контрол эффективности катализатора по концентрации оксида и диоксида углерода в контактном газе позвол ет определить весь избыточный кислород на катализаторе, тем самым значительно . увеличива точность контрол , что позвол ет повысить эффективность существующего управлени процессом дегидрировани , что в свою очередь приводит к увеличению селективности процесса на 0,5%. Кроме того, способ позвол етCatalyst The invention relates to methods for controlling the effectiveness of catalysts, in particular, aluminum chromium catalysts for dehydrironank paraffinic hydrocarbons in the process of their regeneration. A known method for controlling the effectiveness of chromium aluminum catalysts for the dehydrogenation of paraffinic hydrocarbons in the process of their regeneration consists in measuring the yield of the target product for the leaked and decomposed raw materials, while increasing the efficiency of the catalyst, the outputs increase, and vice versa, the output decreases with decreasing efficiency 1. The disadvantage of this method is low accuracy of controlling the efficiency of the catalyst after its recovery due to the fact that the change in the yields of the products of the process is idents effect have varying process parameters such as temperature, degree of oxidation catalyst, zakoksovaniost catalyst. Nambo. What is similar in technical cyui and the achieved result to the invention invented is such a way to control the efficiency of aa-i-chromic catalysts of dehydropoFjaKHJi paraffinic hydrocarbons in the process of their regeneration, which consists in determining the amount of residual oxygen by the amount of hexavalent chromium, determined by smigo and odometric method. The disadvantage of this method is its low accuracy. It is possible to determine only the content of the oxide CrOj. The presence of other chromium oxides with a valence of 3, but less than 6, as well as the amount of adsorbed oxygen cannot be judged. Consequently, this method does not detect the entire amount of excess oxygen on the catalyst, the breakthrough of which leads to oxidative reactions of burning hydrocarbons with the formation of water, which is catalyst. In addition, the accuracy of determining the effectiveness of a catalyst after its recovery depends on the correctness of the sampling of the catalyst, which is very harmful to the sampler, and on the unevenness of the sample. 1 chromium oxides over the entire volume of the catalyst. The purpose of the invention is to increase the accuracy of cnoi bp. The goal is achieved by agreeing on the method of controlling the efficiency of chromium aluminum catalysts for dehydrogenating paraffin carbon-freeroods during their regeneration, determining the amount of residual oxygen on the catalyst by measuring the concentration of carbon monoxide and carbon dioxide in the contact gas after dehydrogenation and judging by their total concentration, regenerated catalyst. The essence of the method is as follows. The dehydrogenation unit for paraffinic hydrocarbons with catalyst circulation consists of reactor 1, regenerator 2, reduction glass 3, and chromatograph 4. Raw material and catalyst enter reactor 1. In the process of dehydrogenation occurring in the reactor 1, the catalyst loses its active properties. To restore the active properties, the catalyst continuously enters the regenerator 2, where air and fuel gas are fed. In the regenerator, the burning of coke from the surface of the catalyst and the partial oxidation of the trivalent chromium oxide, which is part of the catalyst, to the chelate equivalent, occurs. The catalyst is transported from reactor 1 to reactor 2 by air, and from regenerator 2 to reactor 1 by nitrogen (or raw materials). During regeneration, excess oxygen is formed on the catalyst in the form of hexavalent chromium oxides and adsorbed oxygen. To remove excess oxygen in the lower part of the regenerator 2, a reducing cup 3 is provided, where fuel gas is supplied. Nitrogen is fed to the bottom of the beaker 3 to desorb the products of the reduction. Products of regeneration and recovery are removed with flue gases. The excess oxygen remaining on the catalyst enters the reactor, where it mainly interacts with hydrocarbons C /, to form oxide and carbon dioxide. The products of the dehydrogenation reaction in the form of contact gas are sent for further processing. The contact gas is analyzed by the chromatographic method using a chromatograph 4. The amount of CO 2 + CO in the contact gas in the proposed method of control is judged on the effectiveness of the catalyst during its reduction. If the sum of 0.3% - 0.4X, the efficiency of the catalyst during its reduction is satisfactory. Exceeding this value indicates a decrease in the efficiency of the catalyst and the need to change the process conditions. Thus, the proposed method of controlling the efficiency of the catalyst by the concentration of carbon monoxide and carbon dioxide in the contact gas makes it possible to determine all the excess oxygen on the catalyst, thereby significantly. increasing the control accuracy, which makes it possible to increase the efficiency of the existing control of the dehydrogenation process, which in turn leads to an increase in the selectivity of the process by 0.5%. Furthermore, the method allows
сократить трудозатраты на отбор проб и анализ катализатора на содержание шестивалентного хрома.reduce labor costs for sampling and analysis of the catalyst for the content of hexavalent chromium.