SU1118472A1 - Способ защиты отливок из черных металлов от пригара - Google Patents

Способ защиты отливок из черных металлов от пригара Download PDF

Info

Publication number
SU1118472A1
SU1118472A1 SU823490400A SU3490400A SU1118472A1 SU 1118472 A1 SU1118472 A1 SU 1118472A1 SU 823490400 A SU823490400 A SU 823490400A SU 3490400 A SU3490400 A SU 3490400A SU 1118472 A1 SU1118472 A1 SU 1118472A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
castings
casting
electric current
current source
Prior art date
Application number
SU823490400A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Николаевич Миненко
Георгий Михайлович Орлов
Юрий Семенович Сухарчук
Алексей Васильевич Уваров
Александр Эммануилович Щеченков
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU823490400A priority Critical patent/SU1118472A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1118472A1 publication Critical patent/SU1118472A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИГАРА путем пропускани  посто нного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенной к отрицательному полюсу источника тока, о тличающийс  тем, что, с целью повьшени  чистоты поверхности отливок, на рабочую поверхность литейной формы нанос т электропровод щее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока , а силу тока принимают равной 1,5-2 А на-каждые100 см площади рабочей поверхности литейной формы. 3 г

Description

Изобретение относитс  к литейном производству в частности к способам предохранени  отливки от пригара, и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х массового, так и единичного производства , при получении стальных и чугунных отливок. Известен способ защиты, отливок из черных металлов от цригара путем нанесени  противопригарных покрытий на литейные формы ll . Однако этот способ не обеспечива ет требуемой чистоты поверхности от ливок и не всегда предохран ет отливки от пригара. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ повышени  качества отливок путем пропускани  через кристаллизующуюс  в форме отливку электрического тока , при котором создаютс  предпо сылки (сокращение интервала кристал лизации, понижение температуры формы ) дл  улучшени  чистоты поверхнос ти отливок 2J. Недостатком указанного способа .  вл етс  то, что он предназначен, главным образом, дл  улучшени  стру туры металла литой отливки, а имеющиес  в этом способе предпосьшки дл улучшени  качества поверхности отли ки недостаточны дл  получени  отлив с высокой чистотой поверхности. Цель изобретени  - повышение чис тоты поверхности отливок. ; Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу защиты ОТЛИВОК из черных металлов от прига ра путем пропускани  посто нного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенно к отрицательному полюсу источника . тока, на рабочую поверхность литейной формы нанос т электропровод щее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока, а силу тока принимают равной 1,52А на каждые 100 см площади рабоче поверхности литейной формы. Сущность способа по сн етс  чертежом . Собранна  электросхема с соблюде нием пол рности, подключаетс  к электроду 1, введенному в ковш 2 и к электроду 3 в литейной форме 4. При заполнении литейной формы 4 металлом из ковша 2 электрическа  цепь автоматически замыкаетс , так как металл, вытекающий из ковша, контактируетс  с токопровод щим покрытием 5, полости формы. Производитс  воздействие электрического тока на процесс пригарообразовани  в месте контакта материала покрыти  с металлом, заполн ющим литейную форму. Механизм воздействи  посто нного электрического тока на величину пригара можно объ снить следующим образом . , Продуктами взаимодействи  отливки из черных металлов и покрыти  формы  вл ютс  окислы. Взаимодействие жидкого металла и покрыти  формы протекает в услови х теплового удараj что вызывает образо вание окислов нес:техометрического состава. Образовавша с  пленка окислов в конта1 :тной зоне раздел ет металл и покрытие формы и дальнейшее окисление железа возможно только при условии диффузии ионов железа и кислорода через пленку окислов. Однако поток электронов электрического тока нейтрализует ионы железа, уменьша  их количество и диффузию ионов Железа через пленку окислов, а следовательно , возможность физико-химического взаимодействи  их с материалом покрыти , т.е. уменьша  величину пригара. Испытани  способа провод т на отливках (диаметр 30 мм и длина 00 мм) из стали марки 40Л, котоую заливают в песчано-глинистую итейную форму при 1500 С. Литейые i формы во всех опытах дл  получеи  сопоставимых результатов имеют олость формы, покрытую противоприарным токопровод щим составом, соержащим следующие ингредиенты, ас.%: Графит черный 33,0-33,5 Графит сереб16 ,5ристый Сульфидноcпиptoвa  барда (плотность 1,25-1,27 г/см) Мочевина 10-15 техническа  Окись цинка 0-0,5 Персульфат аммони 
(сверх 100%)
2,5 25-30 Вода
Плотность, г/см
1,35-1,4
Результаты испытаний приведены таблице.
Качество поверхности оценивапо ГОСТ 2789 - 73 на проП184724
филометрепрофилографе модели 201.
Использование изобретени  позволит улучшить товарный вид отливок, 5. снизить трудоемкость очистки отливок на 40-50%, что обеспечит получение значительного экономического эффекта.
120В
2А на 100 см
4 3 1
380 340 270

Claims (2)

  1. СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИГАРА путем пропускания постоянного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенной к отрицаченков (71) Московский автомеханический инс?т титут (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М., Машиностроение, 1977·.
  2. 2. Ващенко К.И. и др. Влияние воздействия электрического тока при кристаллизации чугуна на свойства отливок. Литейное производство, 1973, № 2, с. 27-29.
    тельному полюсу источника тока, о тличающийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок, на рабочую поверхность литейной формы наносят электропроводящее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока, а силу тока принимают равной
    1,5-2 А на-каждые'100 см2площади рабочей поверхности литейной формы.
SU823490400A 1982-06-30 1982-06-30 Способ защиты отливок из черных металлов от пригара SU1118472A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823490400A SU1118472A1 (ru) 1982-06-30 1982-06-30 Способ защиты отливок из черных металлов от пригара

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823490400A SU1118472A1 (ru) 1982-06-30 1982-06-30 Способ защиты отливок из черных металлов от пригара

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1118472A1 true SU1118472A1 (ru) 1984-10-15

Family

ID=21028803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823490400A SU1118472A1 (ru) 1982-06-30 1982-06-30 Способ защиты отливок из черных металлов от пригара

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1118472A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сварика А.А. Покрыти литейных форм. М., Машиностроение, 1977.. 2. Ващенко К.И. и др. Вли ние воздействи электрического тока при кристаллизации чугуна на свойстаа отливок. Литейное производство, 1973, № 2, с. 27-29. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1501132A (en) Electroslag casting of a metal roll
SU1118472A1 (ru) Способ защиты отливок из черных металлов от пригара
SE7604322L (sv) Forfarande for staltillverkning med likstrom
JP2568076B2 (ja) 冶金容器の壁上への付着物の形成を防止する方法及びこの方法を実施するのに適した冶金容器
SU293430A1 (ru) Способ получени отливок
US3759311A (en) Arc slag melting
SU449937A1 (ru) Способ выплавки металлов и сплавов
SU139336A1 (ru) Способ насыщени поверхности металла серой
US4120695A (en) Process of the electroslag remelting of consumable electrodes
DE3777376D1 (de) Verfahren zum sekundaer-metallurgischen behandeln von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen.
JPS5647510A (en) Production of very fine wire material having good extension property
SU378415A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ12I йСиСО.ОСНАЯ|ПйТГйТН1|..7г:-'->&.-;:гт.! •; '"' •-'•ч...,.,, , ,,;.:,:ii .J.. j., .I^^^'^^:''K r>&HA , i
US1367796A (en) Metal-working by electricity
US3656535A (en) Consumable electrode melting using a centrifugal cast electrode
SU1357120A1 (ru) Шлакообразующа смесь и способ ее получени
SU77435A1 (ru) Способ переплавки металлической стружки
RU2003712C1 (ru) Способ рафинировани цинковых сплавов
SU124076A1 (ru) Способ разливки металла
SU1452654A1 (ru) Способ изготовлени биметаллической заготовки
SU1027259A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома
SU598951A1 (ru) Способ плавки алюминиевых сплавов
SU429101A1 (ru) Способ получения кремнистых сплавов
JPS56146812A (en) Refining method for molten steel
SU923778A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки1
SU26056A1 (ru) Способ получени кремнистых бронз