Изобретение относитс к технолог ческой оснастке дл Холодной листовой штамповки и может быть ИСПОЛБЗО вано в области машиностроени . Известен штамп дл вырубки из по сы в котором эластична матрицы по пружинена со стороны опорйой поверх ности и вместе с прижимом расположе на в контейнере, В верхней части шт па разме1цен шаблон-пуансон, съемник е упором, подпружиненный пружиной из полиуретана, а также подпружинен ньй выталкиватель ij . Штамп обеспечивает высокое качес во среза при вырубке деталей, но дл пробивки отверстий требуетс высоко давление, так как пробивка осуществл етс эластичной средой, поэтому стойкостьч эластичной матрицы сравни тельно низка . Увеличение давлени на эластичн матрицу в 4-6 раз снижает ее стойкость в 2-3 раза, .что peako повышает стоимость штампа. ;......Кроме Toto, выталкиватель создае дополнительное противодавление при штамповке, что требует значительног повышени усили пресса и ограничивает технологические возможности штампа. Давление дл пробивки отверстий на данном штампе в 4-10 раз превыша ет давление дл вырубки деталей по контуру. Необходимое давление дл пробивки отверстий в данном штампе зависи от диаметра пробиваемых :отверст1 « . Чем Меньше диаметр пробиваемого отверсти , тем больше давление (необходимое усилие пресса). Усилие дл пробивкиотверстий определ етс по формуле Лр5. Ч.Лгв/ где tgp - сопротивление материала при срезе, кгс/мм ; толщина материдла, мм; г периметр пробиваемого отверсти , мм; q - давление в контейнере с полиуретаном кг/мм; Fjj - Ш1о1цадь пробиваемого от-, версти , мм (определ ет- d с по формуле F0f где d - диаметр проОиааемого отверсти ). При уменьшении диаметра пробиваемого . отверсти в 2 раза необходимое давление (усилие пресса) увеличиваетс в 4 раза, поэтому технологические возможности данного штампа ограничены. Практически на данном штампе вырубаютс детали небольшой Толщины (до 0,6 мм) с диаметрами отверстий больше, чем (18-28)S Цель изобретени - повьш1ение стойкости эластичной матрицы и расширение технологических возможностей штампа. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе совмещенного действи дл вырубки и пробивки листового материала , содержащем размещенные в неподвижной части штампа контейнер, установленную в нем эластичную матрицу , подпрутшненную со стороны ее опорной поверхности, .подпружиненный прижим , расположенный между боковыми стенками контейнера и матрицы, размев енные в. подви сной части штампа шаблон-пуансон, имеющий по меньшей мере одно отверстие, вьтолненное параллельно оси давлени штампами режущую кромку дл вырубки, образуемую пересечением его торцовой и боковой поверхностей, ох&атывающий шаблон-пуансон и подпружиненный относительно него съемник и инструмент дл пробив j размещенный в отверстии шаблон- йуансона, последний подпружинен со стороны его опорной поверхности в направлении, параллельном оси давлени штампа. Кроме того, в шаблон-пуансоне выполнены дополнительные сквозные отверсти , параллельные имеющемус , штамп снабжен дополнительными инструментами дл пробивки, размещенными в дополнительных отверсти х шаблонапуансона , а инструменты дл пробивки выполнены в виде жестко св занных с ПОДВИЖНЫ) частью штампа пуансонов. , На чертеже изображен п рёдлагаемый штамп.- . ;. , . , - , На верхней шшт« 1 ютампа аахреплена Монтажна плмта 2, в которой установлен равл6н пуансон 3, подпружиненный пру ошой 4 выполненной, например , из полиуретана . На опорном торце шаблона-пуансона 3 выполнен выступ, который при рабочем ходе упираетс в монтажную плиту 2, Шаблон-пуансон 3 охватывает съемник 5, который снабжен упорами б и подпружинен пру мнамн 7, выполнакныьт, .например, ив полиуретана марки СКУПФЛ , которые опираютс на фланец шаблона-пуансона 3. В шаблоне-пуансо не 3 установлены пробивные пуансоны 8 которые неподвижно закреплены в упоре 9, толщина которого зависит от толщины штампуемого.материала. Упор за.креЬлен в монтажной плите 9. На нижней плите 10 установлен контейнер 11с размещенными в нем прижимом 12 и эластичной матрицей 13. S пркжи ме 12 размещены подпружинивающие его пружины 14, а эластична матрица 13. со стороны опорной поверхности подпружинена прулсиной 15 через прокладку 16. Прижим 12 выполнен с контурным выступом 17, который взаимодействует с эластичной матрицей 13. Пру жины съемника 5 выполнены более сильными (жесткими), чем пружины 4 под щаблоном-пуансоном 3 и пружина 14 под прижимом 12. . Штамп работает следующим образом При сближении верхней и нижней .частей штампа заготовка зажимаетс между прижимом 12 и съемником ,5, а затем пружины 4 и 14 сжимаютс , шаблон-пуансон 3 упираетс в монтажную плиту 2, при этом пробивные пуансоны 8 обнажаютс и взаимодействуют с эластичной матрицей 13, в результате чего происходит пробивка отверстий в заготовке. При дaльнeйшe 4 опускании ползуна шаблон-пуансон 3 взаимодействует через заготовку с ЗЛ8СТИЧНОЙ матрцкей 13, деформирует её, при этом съемник 5 отжимаетс до упора и происходит вырубка детали по контуру шаблона-пуансона. При подъеме верхней части штампа пружины 7 раэжимают.с и съемник 5 сжинает отход с шаблона-пуансона 3, после чего разжимаютс пружины 4 и шаблонпуансо 3 снимает отштампованную деталь с пробивных пуансоноа & Давление, необходимое дл вырувки детали по контуру и пробивки в ней отверстий пробивными пуансонами, определ етс по формуле X S X К. 594 где К - расчетньп коэффициент, ед/мм, дл деталей толщиной до 1 мм с периметром 40-990 мм равен соответственно 0,27-0,44. При штамповке детали диаметром 80 мм из стали 20 толщиной 0,5 мм с диаметром пробиваемых отверстий 2,5 мм на штампе-прототипе и предлагаемом давление, дл вырубки детали по наружному контуру в обоих случа х одинаково и равно S X к 36x0,5x0,24 4,32 кгс/мм,. Давление дл пробивки отверстий 0 2,5 мм на штампе-прототипе (пробиваетс эластичной средой по жесткой матрице) равно . 4x36x0.5 Ve d Т75 , , 28,8 (кгс/мм), т.е. больше, чем , при вырубке по контуру в 6 раз. Давление дл пробивки отверстий 0 2,5 мм на предлагаемом штампе (пробиваетс жестким пуансоном в эластичную матрицу) равно Чотв врх8хК- 36x0,5x0,175 « 3,15 (кгс/мм), что позвол ет без увеличени мощности пресса увеличить толщину штампуемого материала до 2 мм. Таким образом, предложенна конструкци штампа обеспечивает снижение необходимого давлени дл пробивки отверстий в 6-12 раз в сравнении с баэовьох объектом, за который прин то прототип. Кроме того, в предлагаемом способе отмечаетс pesKoe снижение (в 4-10 раз) необходимого давлени дл штамповки (использование пресса пониженной Мощности)} повьшение стойкости эластичной матри) в 2-4 ра а| увеличение толщины штампуемых деталей в 3-4 рааа бе увеличени мощности пресса уменьшение в 3-3 pas миннм льнш; диаметров пробиваемых отверстий Зва увеличени мощности npeeeai Экономический эффект от снюкекнл расхода полиуретана на эластичные матрн1да еоетаант 1SOOO ру@«The invention relates to tooling for Cold-formed stamping and may be carried out in the field of mechanical engineering. There is a well-known die cutter in which the elastic matrix is spring-loaded on the side of the supporting surface and, together with the clamp, is located in the container. In the upper part of the piece there is a template-punch, stripper with an emphasis, spring loaded from polyurethane, and also spring-loaded ejector ij. The stamp provides high quality in cutting when cutting parts, but high pressure is required for punching holes, since the punching is carried out by an elastic medium, therefore the resistance of the elastic matrix is relatively low. Increasing the pressure on the elastic matrix by 4-6 times reduces its durability by 2-3 times, which increases the die cost. ; ...... In addition to Toto, the ejector creates additional back pressure during punching, which requires a significant increase in press force and limits the technological capabilities of the stamp. The pressure for punching holes on this die is 4-10 times higher than the pressure for cutting parts along the contour. The required pressure for punching holes in a given die depends on the diameter of the punch: hole 1 “. The smaller the diameter of the punched hole, the greater the pressure (the necessary force of the press). The force for punching holes is determined by the formula Lr5. H.Lgv / where tgp - material resistance at shear, kgf / mm; material thickness, mm; g the perimeter of the punched hole, mm; q - pressure in the container with polyurethane kg / mm; Fjj - Ш1о1цадь punched from-, versti, mm (defined et-d with according to the formula F0f where d is the diameter of the open hole). When reducing the diameter punched. holes 2 times the required pressure (press force) is increased 4 times, so the technological capabilities of this stamp are limited. Practically, on this stamp, parts of small Thickness (up to 0.6 mm) with hole diameters larger than (18-28) S are cut down. The purpose of the invention is to increase the durability of the elastic matrix and expand the technological capabilities of the stamp. The goal is achieved by the fact that in the stamp of the combined action for cutting and punching sheet material containing a container placed in the fixed part of the stamp, an elastic matrix installed therein, pinned on the side of its support surface, a spring-loaded clamp located between the side walls of the container and the matrix, smashed c. of a template-punch moving part, having at least one hole, parallel to the pressure axis with dies, a cutting edge for cutting, formed by the intersection of its end and side surfaces, an oh & punching template and a spring-loaded puller and tool for punching j in the bore of the template-juanson, the latter is spring-loaded from the side of its support surface in a direction parallel to the pressure axis of the die. In addition, additional punching holes are made in the punching pattern parallel to the existing one, the punch is provided with additional punching tools placed in the additional piping holes of the piping punch, and the punching tools are made in the form of rigidly connected with the MOBILE punch die. The drawing shows an expandable stamp. ;. , , -, On the upper part, “1 utampa of the fixed mounting plate 2, in which a punch 3 is installed, spring-loaded punch 3, made, for example, from polyurethane. At the supporting end of the template-punch 3 there is a protrusion that abuts against the mounting plate 2 during the working stroke, the template-punch 3 embraces the puller 5, which is equipped with stops b and is spring loaded 7, made, for example, of the SKUPFL polyurethane, which rests On the flange of the template-punch 3. In the template-punch not 3 there are installed punch punches 8 which are fixedly fixed in the support 9, the thickness of which depends on the thickness of the material being stamped. An emphasis is placed on the mounting plate 9. On the bottom plate 10 there is a container 11c with the clamp 12 and the elastic matrix 13 placed in it. S 12 are spring-loaded springs 14, and the elastic matrix 13. is spring-loaded from the supporting surface 13 via a gasket 16. The clamp 12 is made with a contour protrusion 17, which interacts with an elastic matrix 13. The springs of the puller 5 are made stronger (rigid) than the springs 4 under the punch template 3 and the spring 14 under the clamp 12.. The stamp works as follows. When the stamp parts come together, the workpiece is clamped between the clamp 12 and the puller, 5, and then the springs 4 and 14 are compressed, the punch template 3 abuts the mounting plate 2, and the piercing punches 8 are exposed and interact with the elastic matrix 13, as a result of which there is a punching of holes in the workpiece. For further 4 lowering of the slider, the template-punch 3 interacts through the workpiece with the PLAINABLE mat 13, deforms it, while the puller 5 is pressed to the stop and the part is cut down along the contour of the template-punch. When the upper part of the stamp is lifted, the spring 7 depresses and the puller 5 compresses the waste from the template-punch 3, after which the springs 4 are unclenched and the template 3 is removed from the punched part from the piercing punch & The pressure required to lay out the part along the contour and punch holes in it with perforation punches is defined by the formula XSX K. 594 where K is the calculated coefficient, units / mm, for parts up to 1 mm thick with a perimeter of 40-990 mm, respectively 0 27-0.44. When stamping a part with a diameter of 80 mm of steel 20 with a thickness of 0.5 mm with a diameter of punched holes of 2.5 mm on the prototype punch and the proposed pressure, for cutting the part through the outer contour in both cases equally and equal to SX to 36x0.5x0.24 4.32 kgf / mm. The pressure for punching holes 0 2.5 mm on the stamp of the prototype (it is punched by an elastic medium over a rigid matrix) is equal. 4x36x0.5 Ve d Т75,, 28.8 (kgf / mm), i.e. more than, when cutting down the contour 6 times. The pressure for punching holes 0 2.5 mm on the proposed stamp (punched by a hard punch into an elastic matrix) is equal to Chot vrh8xK-36x0.5x0.175 "3.15 (kgf / mm), which allows to increase the thickness of the material being punched without increasing the power of the press up to 2 mm. Thus, the proposed die design provides for a reduction in the required pressure for punching holes by 6–12 times in comparison with the baoejoh object, for which the prototype is adopted. In addition, in the proposed method, a pesKoe is reduced (4-10 times) the required pressure for punching (using a reduced Power Press)} increase in the durability of the elastic matrix) by 2-4 times a | an increase in the thickness of the parts to be stamped in 3-4 times; an increase in the power of the press; diameters of pierced holes Zva increase power npeeeai The economic effect of a snookeknl polyurethane consumption for elastic matteo eetaant 1SOOO ru @ «
f. J S If S rf. J S If S r
n 16n 16