Изобретение относитс к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на мелкосортных станах, оборудованных реечными холодильниками. Известны клапанные сбрасыватели проката, содержащие клапаны и рычажный механизм к подъема, выполненный в виде двухплечевых качающихс рычагов и продольной т ги, имеющей привод возвратно-поступательного перемещени 1 . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс клапанный сбрасыватель проката, содержащий продольную т гу привод Перемещени , двуплечие рычаги, шарнирно св зашгые одними концами с продольной т гой, а другими - с клапанами 2. и Однако наличие в известном устройстве дополш{тельного порцдшвого управл емого цилиндра усложн ет кинематику и конструкцию сбрасывател из-за увеличенной металлоемкости и энергозатрат, осевые динамические нагрузки в т ге, возникающие при возде ствии на нее поршневого цилиндра, снижают надежность работы сбрасывател , к-роме того, недостатком устройства вл етс неравномернее распределение сил торможени по длине полосы в случае неточ1юй настройки уровн клапанов друг относительно друга. Цель изобрете1ш - повьпнение производительности и предотвращени возможности искривлени проката при . торможении. Поставленна цель достигаетс тем, что клапанный сбрасыватель, содержащий продольную т гу, ее привод перемещени , и двуплечие рЕ 1чаги, шарнирно св занные одними концами с продольной т гой, а другими - с клапанами, снабжен стационарными опорами качени , при этом продольна т га выполнена в виде двух щарнирно св занных одна с другой секций, перва из которых по направлению движени проката снабжена клиновидным копирами, под которыми расположены стациоiiapiuae опоры качени , и св за шые с т гой оси двуплешх рычагов установлены с возмож ностью вертикального перемещени . Это позвол ет регулировать подъем клапанов и способствует тем самым предотвратить искривление проката. На фиг. 1 дана кинематическа схема клаnaimoro сбрасьшател , исходное положение; на фиг. 2 - то же, в период подьема клапанов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 5 -- разрез В-В нафиг. 2. Клапанный сбрасыватель проката включает клапаны 1, расположешшге между роликами приемного рольгага-а холодильника, продольную т гу, состо щую из секций 2, снабженных клиновидными копирами 3, и секпии 4, ее привод (не показан), стационарные опоры качени 5, дв)Т1лечие рычаги 6, щарнирно св занные одним концом с продольной т гой, а другим с клапанами. Причем оси двуплечих рьиагов секции 2 установлены в направл ющих 7 с возможностью вертикального перемещени . Клапанный, сбрасыватель работает следующим образом. Прокатанные полосы по приемному рольгангу подаютс на сбрасьтатель. В момент подачи сигнала на сброс полосы продольной т ге сообщаетс поступательное перемещение от привода (направление перемещени совпадает с направлением движени проката), при этом она через двуплечевые рычаги 6 воздействует на клапаны 1, обеспечива их подьем. В то же врем секци 2 т ги наезжает клиновидными копирами 3 на стационарные опоры качени 5. В результате заднему концу секции 4 сообщаетс дополнительное перемещение в вертикальном направлении. Воздейству на рычаги 6, секци 2 вызывает их поворот, а также перемещение их оси в вертикальных направл ющих 7. Таким образом, первые клапаны имеют большзто скорость, чем последующие. Скорость подьема клапанов первой секции регулируетс изменением угаа атаки клиновидного копира по отнощению к горизонтальной плоскости. В рез)отьтате того, что первые клапаны (по ходу движени проката) поднимаютс быстрее последующих, торможение полось начинаетс вначале на хвостовой ее части, затем распростран етс на sctp длину, это позвол ет осуществл ть продольную правку .металла за счёт его раст жени , под действием сил инерции, кроме того, обеспечить надежное разделение заднего конца предыдзтдей и переднего конца последующей полос при высоких скорост х их подачи на холодиль-ник . По мере дальнейщего подьема клапаны достигают крайнего верхнего положени и наход ща с на них полоса передаетс на холодильник. Затем клапаны опускаютс , при этом т га перемещаетс в обратном нап равле1ши, и секци 2 также опускаетс в исходное положение. Реализаци предлагаемого изобретени позолит повысить скорости прокатки на мелкосортных станах на 5-10%, повысить качество отового мелкосортного проката по пр моинейности .The invention relates to rolling production and can be used most effectively on small section mills equipped with rack coolers. Known valve dumpers for hire containing valves and a lever mechanism for lifting, made in the form of double-arm swing arms and longitudinal thrust driven by a reciprocating movement 1. The closest in technical essence to the present invention is a valve dumper hire containing a longitudinal thrust actuator, two shoulders levers, pivotally connected with one ends with longitudinal thrust, and others with valves 2. And However, the presence in the known device of an additional the controlled cylinder complicates the kinematics and the design of the ejector, due to the increased metal intensity and energy consumption, the axial dynamic loads in traction arising from the construction of a piston cylinder on it reduce the The efficiency of the operation of the resetter, moreover, the disadvantage of the device is the uneven distribution of braking forces along the length of the strip in case of an inaccurate adjustment of the valve level relative to each other. The purpose of the invention is to improve performance and prevent the possibility of rolled curvature at. braking. The goal is achieved by the fact that a valve diverter containing a longitudinal pull, its displacement drive, and two shoulder pE 1 arms, pivotally connected at one end with a longitudinal thrust and others with valves, is provided with stationary rolling bearings, and the longitudinal traction is made in the form of two sections hinged together with one another, the first of which, in the rolling direction of movement, is equipped with a wedge-shaped copiers, under which the rolling bearings are stationary, and connected to the axis of the double-lever levers are installed w vertical movement. This makes it possible to regulate the lift of the valves and thereby contributes to the prevention of the curvature of the rolled stock. FIG. 1 is given the kinematic diagram of the klaimimoro dumper, the initial position; in fig. 2 - the same, in the period of valve lift; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; FIG. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 - section bb nafig. 2. Valve dumper hire includes valves 1, located between the rollers of the receiving roller of the refrigerator, longitudinal traction, consisting of sections 2, equipped with wedge-shaped copiers 3, and section 4, its drive (not shown), stationary rolling bearings 5, two ) T1 levers 6, hinged at one end to the longitudinal thrust and the other to the valves. Moreover, the axes of the two shoulders of section 2 are installed in the guides 7 with the possibility of vertical movement. Valve, dumper works as follows. The rolled strip at the receiving roller table is fed to the diverter. At the time of the signal to reset the longitudinal strip, the forward movement from the actuator is reported (the direction of movement coincides with the direction of movement of the car), while it acts through the double-arm levers 6 on the valves 1, raising them. At the same time, a section of 2 tons of girdles is wedged with a wedge-shaped copiers 3 on stationary rolling bearings 5. As a result, an additional movement in the vertical direction is reported to the rear end of section 4. I act on the levers 6, section 2 causes them to turn, as well as moving their axes in vertical guides 7. Thus, the first valves have a greater speed than the next ones. The lifting speed of the valves of the first section is regulated by changing the angle of attack of the wedge-shaped copier relative to the horizontal plane. On the other hand, since the first valves (along the rolling line) rise faster than the next, the deceleration begins at the beginning of the tail section, then extends to the sctp length, this allows for longitudinal straightening of the metal due to its stretching, under the action of inertial forces, in addition, to ensure reliable separation of the rear end of the previous post and the front end of the subsequent lanes at high rates of their supply to the refrigerator. As the valves rise further, they reach the extreme upper position and the strip located on them is transferred to the refrigerator. Then the valves are lowered, while the ha is moved in the opposite direction, and section 2 is also lowered to its original position. The implementation of the proposed invention will allow to increase the rolling speed on small section mills by 5-10%, to improve the quality of this small section rolled products on straightness.
CiCi