Изобретение относитс к области механических испытаний материалов, а именно к способам определени модул упругости материалов, и может быть использовано при определ нии динамического модул упругости ма ериалов в широком диапазоне температур, включа температуру плавлени и кристаллизации материал Известен способ определени моду упругости материалов, заключающийс в том, что исследуемый материал помещают в оболочку из материала с известными характеристиками упругос ти и температурой плавлени вьше температуры плавлени исследуемого материала, образу составной образе возбуждают изгибные колебани образ ца и измер ют собственную частоту его колебаний в процессе нагрева образца, по которой определ ют модуль упругости исследуемого матер ала- С ОНедостатком этого способа вл ет с сравнительно низка точность опр делени модул упругости при плавлении и кристаллизации, обусловленна усадочными дефектами, привод щи ми к неконтролируемому изменению геометрических параметров образца. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ определени модул упругости матери алов, заключающийс в том, что иссл дуемый материал помещают в оболочку из материала с известными характеристиками упругости и температурой плавлени вьше температуры плавлени исследуемого материала, образу сос тавной образец, создают равномерное тепловое поле в образце, возбуждают изгибные колебани образца и измер ют собственную частоту его колебаний , по которой определ ют модуль ;. упругости исследуемого материала 2 Согласно этому способу образец устанавливают вертикально и консоль но закре1ш ют его со стороны верхне го конца ниже уровн усадочных дефектов . Однако этот способ лишь частичн устран ет вли ние усадочных дефектов на точность определени модул упругости, так как при плавлении и криоталлизацин усадочные дефекты могут возникать не только вьше места закреплени образца, но и в любой другой его части, в том, числе и на его расчетной длине. 9 Целью изобретени ;л етс повышение точности определени модул упругости при плавлении и кристапли зации исследуемого материала. Цель достигаетс тем, что согласно способу определени модул упругости материалов, заключающемус в том, что исследуемый материал помещают в оболочку из материала с известными характеристиками упругости и температурой плавлени вьше температуры плавлени исследуемого материала, образу составной образец , создают тепловое поле в. образце , возбуждают изгибные колебани образца и измер ют собственную частоту его колебаний, по которой определ ют модуль упругости исследуемого Материала, тепловое поле создают неравномерным с распределением, обеспечивающим концентрацию усадочных дефектов в области узлов колебаний , преимущественно в плоскости, перпендикул рной плоскости колебаний образца и проход щей через его ось. Создаваема таким обрйзом концентраци усадочньпс дефектов не приводит к изменению собственней частоты . колебаний образца в результате неконтролируемого изменени объема исследуемого материала. На фиг. 1 изображен составной образец; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Способ осуществл ют следующим образом. Исследуемый материал 1 помещают в оболочку 2 из материала с известными характеристиками упругости и температурой плавлени выше температуры плавлени исследуемого материала 1, образу таким образом составной образец, закрывают оболочку 2 пробками 3, создают неравномерное тепловое поле в образце, обеспечивающее концентрацию усадочных дефектов 4 в области узлов колебаний, пр еимущественно. в плоскости, перпендикул рной плоскости колебаний образца и проход щей через его ось, например , путем соответствующего размещени теплоизол ции и помещени образца в печь(,не показана)или установкой дополнительных нагревателей (не показаны ). Затем в образце возбуждают изгибные колебани и измер ют собственную частоту его колебаний , по которой определ ют модуль упругости исследуемого материала. П p и м e; p. Определ ют модуль упругости кадми . Цилиродрический образец из кадми марки Cd -1 диаметррм 8 мм и длиной Ч 1-60 мм помещали в оболочку из алюминиевого сплава АД-1. Таким образом,-получают составной образец. В узлах коле баний на рассто нии 36 мм(0,224Р) от торцов образца укрепл ют асбесто вую теплоизол цию с двух сторон симметрично плоскости колебаний образца. Размеры теплоизол ции, мм: /10-7-4 (4 шт1 Подготовленный состав ной образец с теплоизол цией подвешивают к вибровозбудителю и датчику на проволочках диаметром 0,08 мм, одна из которых выполнена из сплава хромель, а друга - .из сплава алюмель , что позвол ет точно контролир вать температуру образца и проводить дифференциальный термический анализ. Подвешенный составной образец .с теплоизол цией помещают в рабочем пространстве печи. В образц возбуждают изгибные колебани и измер ют резонансную частоту при -нагреве от 293 до 594 К (температу494 . pa плавлени кадми ). Об этапах процесса плавлени кадми суд т по дифференциальной термической кривой, котора записываетс графопостроителем Н-306.Параллельно с частотой измер ют логарифмический декремент затухани колебаний, что позвол ет судить о диссипатив- ных потер х в образце при фазовом переходе. Все эти измерени провод т при плавлении кадми и его кристаллизации . В процессе плавлени и крис .таллизации температура образца поддерживаетс посто нной и равной 594 К. По измеренным резонансным частотам рассчитывают по формуле модуль Юнга. Создание неравномерного теплового пол , привод щего к концентрации усадочных дефектов в узлах колебаний, преимущественно в плоскости, nep ieHдикул рной плоскости колебаний образца и проход щей через его ось, приводит к повышению точности определени модул упругости исследуемого материала при его плавлении и кристаллизации вследствие устГранени вли ни усадочных дефектов.The invention relates to the field of mechanical testing of materials, namely, methods for determining the elastic modulus of materials, and can be used to determine the dynamic modulus of elasticity of materials over a wide temperature range, including the melting and crystallization temperature of the material. A method for determining the elastic modulus of materials is known. that the material under study is placed in a shell of a material with known elastic characteristics and melting point above the melting point, we examine In order to form a composite image, bending vibrations of the sample are excited and the natural frequency of its oscillations is measured during the heating of the sample, which determines the elastic modulus of the material under investigation. The method of this method is relatively low in determining the elastic modulus during melting and crystallization due to shrinkage defects resulting in uncontrolled changes in the geometric parameters of the sample. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method for determining the elastic modulus of materials, which consists in that the material under study is placed in a shell made of a material with known elastic characteristics and melting temperature above the melting point of the material being studied, forming a complete sample, create a uniform thermal field in the sample, excite the bending oscillations of the sample and measure its own frequency of oscillation, which determines the modulus ;. elasticity of the material under study 2 According to this method, the sample is placed vertically and the console is secured at the upper end below the level of shrinkage defects. However, this method only partially eliminates the effect of shrinkable defects on the accuracy of determining the modulus of elasticity, because during melting and cryotallisacin, shrinkable defects can occur not only in the place of sample fixation, but also in any other part of the sample. length. 9 The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the elastic modulus during melting and crisplating of the material under study. The goal is achieved in that, according to the method for determining the elastic modulus of materials, the test material is placed in a sheath made of a material with known elastic characteristics and melting temperature above the melting point of the material being studied, forming a composite sample, creates a thermal field in. sample, excite bending oscillations of the sample and measure its own oscillation frequency, which determines the elastic modulus of the material under study, the thermal field is created uneven with a distribution that ensures the concentration of shrinkage defects in the region of vibration nodes, mainly in the plane perpendicular to the plane of oscillation of the sample and the passage through its axis. The concentration of shrinkage defects created by this method does not lead to a change in the natural frequency. sample oscillations due to uncontrolled changes in the volume of the material under study. FIG. 1 shows a composite sample; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The method is carried out as follows. The test material 1 is placed in a shell 2 of a material with known elastic characteristics and melting temperature above the melting temperature of the test material 1, thus forming a composite sample, covering the shell 2 with stoppers 3, creating an uneven thermal field in the sample, ensuring the concentration of shrinkage defects 4 in the area of nodes fluctuations, primarily. in a plane perpendicular to the plane of oscillation of the sample and passing through its axis, for example, by appropriately placing the thermal insulation and placing the sample in a furnace (not shown) or installing additional heaters (not shown). Then, bending vibrations are excited in the sample and the natural frequency of its oscillations is measured, from which the elastic modulus of the material is determined. P p and m e; p. The elastic modulus of cadmium is determined. A cylindrical specimen of cadmium grade Cd -1 diam. 8 mm and length H 1-60 mm was placed in a sheath of aluminum alloy AD-1. Thus, a composite sample is obtained. In the nodes of oscillations at a distance of 36 mm (0.224P) from the ends of the sample, asbestos heat insulation is strengthened on both sides symmetrically with the plane of oscillation of the sample. Dimensions of thermal insulation, mm: / 10-7-4 (4 pieces1 The prepared composite sample with thermal insulation is suspended from the exciter and sensor on wires with a diameter of 0.08 mm, one of which is made of chromel alloy, and the other is made of alumel alloy that allows precise control of the sample temperature and differential thermal analysis. The suspended composite sample is placed in the furnace working space with thermal insulation. Flexural oscillations are excited in the sample and the resonant frequency is measured with -heat from 293 to 594 K. pl cadmium). The stages of the cadmium melting process are judged by a differential thermal curve, which is recorded by the plotter H-306. The logarithmic decrement of oscillation damping is measured in parallel with the frequency, which makes it possible to judge the dissipative losses in the sample during the phase transition. These measurements are carried out during the melting of cadmium and its crystallization. During the process of melting and crystallization of the sample, the temperature of the sample is kept constant and equal to 594 K. Based on the measured resonant frequencies, the modulus Cabin boy. The creation of an uneven thermal floor, leading to a concentration of shrinkable defects in the vibration nodes, mainly in the plane, the nep iH of the circular plane of oscillation of the sample and passing through its axis, leads to an increase in the accuracy of determining the elastic modulus of the material under study during its melting and crystallization due to shrinkage defects.