Изобретение относитс к станкостроению и, в частности, к ножовоч ным отрезным станкам. Ножовочные отрезные станки, благодар высокой надежности, простоте и малых габари тах вл ютс наиболее распространенным видом отрезного оборудовани примен емым в различных отрасл х машиностроени . Известен ножовочный отрезной ста нок, содержащий рукав, смонтированн на оси с возможностью поворота посредством привода вертикальной пода чи, включающего гидросистему с плун жерными насосами, и несущий пильную раму, смонтированную с возможностью возвратно-постуйательного перемещени посредством кривошипно-шатунног механизма, кривошип которого размещен на одном валу с кривошипными головками плунжеров С13. При данной компоновке станка невозможно обеспечить требуемые точ ность и жесткость направлени подвизшого .бугел и необходимую величи ну нат жени ножовочного полотна. Это объ сн етс ем, что нат жение ножовочного полотна усилием более 800 кгс приводит к недопустимым деформаци м бугел и его заклини- , ванию в направл к цих поворотной рамы. Дл повьппени долговечности стен ка необходимо создать такую компоновку , при которой нат жение ножовочного полотна с требуемым не приводило к заклиниванию направл ющих бугел , а гидравлическа систе ма привода вертикальной подачи бугел была расположена стационарно на станине станка. Цель изобретени - повьшение долговечности станка. Поставленна цель достигаетс тем, что в ножовочном отрезном стан ке, содержащем рукав, смонтированны на оси с возможностью поворота посредством привода вертикальной подачи , включающего гидросистему с плунжерными насосами, и несущий пильную раму, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещени посредством кривошипношатунного механизма, кривошип которого размещен на одном валу с криво шипными головками плунжеров, ось поворота рукава совмещена с осью кривошипа и кривошипных головок плунжеров. На фиг. I изображен ножовочный отрезной станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Ножовочнь отрезной станок состоит из станины 1 с закрепленными на ней кронштейнами 2, в которых на подшипниках 3 установлена поворотна рама 4..Рама имеет вид двух направл ющих пластин 5 и 6, в которых выполнены направл ющие бугел 7. С наружной стороны направл к цих пластин имеютс ступицы 8, которые установлены в подшипники 3. В направл ющей пластине 5 соосно ступице 8 выполнена расточка, в которой на подшипнике 9 установлен вал 10, на одном конце которого установлен кривошип 1I с шатуном 12 привода главного возвратно-поступательного движени бугел . Средн часть вала 10 выполнена в виде коленчатого вала, на шейках 13 и 14 которого установлены кривошипные головки плунжеров 15 и 16 привода гидравлической системы, расположенной в панели 17 вертикальной подачи поворотной рамы. На другом конце вала 0 установлена ведуща ) шестерн 18,через которую вал приводитс во вращение через редуктор от электродвигател , которые на чертеже не показаны. Полости 19 и 20плунжеров 15 и 16 через контрольно-регулируювше и распределительную аппаратуры(не показаны)соединены с гидроцилиндром 2 привода вертикальной подачи пильной , шток которого закреплен на направл ющей пластине 5. При этом панель I7 гидравлической системы и гидроцилиндр 21расположены на станине I. Станок работает следующим образом . При вращении шестерн 18 с валом 10 посредством кривошипно-шатунНого механизма 11 и 12 осуществл етс главное возвратно-поступательное движение бугел , с закрепленными в нем ножовочным полотном, и одновременно работают плунжера 15 и 16, нагнета масло в полости 19 и 20 через гидросистему таким образом, чтобы ножовочное полотно прнжималось к обрабатьшаемой заготовке на рабочем ходу бугел и не касалось заготовки на обратном ходу.При зтом масло на рабочем ходу подаетс в штоков т полЬсть гидроцилиндра 21, а из бесштоковой полости масло сливаетс . По мере разрезани загоThe invention relates to a machine tool industry and, in particular, to hacksaw cutting machines. Saw blades, due to their high reliability, simplicity and small dimensions, are the most common type of cutting equipment used in various fields of engineering. A hacksaw cut-off machine is known, which includes a sleeve mounted on an axis that can be rotated by means of a vertical feeder including a hydraulic system with plunger pumps, and carrying a saw frame mounted for reciprocating movement by means of a crank-connecting rod mechanism, the crank of which is placed on one shaft with C13 crankheads. With this arrangement of the machine, it is not possible to ensure the required accuracy and rigidity of the direction of the subcapsule and the necessary tension of the hacksaw blade. This is explained by the fact that the tension of the hacksaw blade with a force of more than 800 kgf leads to unacceptable deformation of the yoke and its wedging in the direction of the rotation frame. To ensure the durability of the wall, it is necessary to create such an arrangement in which the tension of the hacksaw blade with the required one did not lead to the wedging of the guide rods, and the hydraulic drive system for the vertical feed of the yoke was stationary on the bed of the machine. The purpose of the invention is to increase the durability of the machine. The goal is achieved by the fact that in a hacksaw cutting machine containing a sleeve, they are mounted on an axis and can be rotated by means of a vertical feed drive, including a hydraulic system with plunger pumps, and a carrying frame, which can be reciprocated by means of a crank mechanism, whose crank placed on the same shaft with the crooked spike heads of the plungers, the axis of rotation of the sleeve is aligned with the axis of the crank and the crank heads of the plungers. FIG. I shows the hacksaw cutting machine, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The saw blade machine consists of a bed 1 with brackets 2 fixed on it, in which a rotary frame 4 is mounted on bearings 3. The frame has the form of two guide plates 5 and 6 in which the guide bar 7 is made. There are hubs 8 that are installed in bearings 3. There are a boring in the guide plate 5 coaxially with hub 8 in which bearing 10 is mounted on shaft 9, at one end of which crank 1I is installed with connecting rod 12 of main reciprocating motion no bogey. The middle part of the shaft 10 is made in the form of a crankshaft, on the necks 13 and 14 of which are installed crank heads of the plunger 15 and 16 of the hydraulic drive located in the panel 17 of the vertical feed of the swing frame. At the other end of the shaft 0, a drive gear 18 is installed, through which the shaft is driven to rotate through a gearbox from an electric motor, which are not shown in the drawing. The cavities 19 and 20 of the plunger 15 and 16 are connected through control and regulating and distribution equipment (not shown) to the hydraulic cylinder 2 of the vertical feed drive saw, the rod of which is fixed on the guide plate 5. At the same time, the panel I7 of the hydraulic system and the hydraulic cylinder 21 are located on the bed I. Machine works as follows. When the gear 18 with the shaft 10 rotates by means of a crank mechanism 11 and 12, the main reciprocating movement of the yoke, with a hacksaw blade secured in it, and the plunger 15 and 16 simultaneously work, will pump oil in the cavity 19 and 20 through the hydraulic system in this way so that the hacksaw blade is pressed to the workpiece to be processed at the working stroke of the yoke and does not touch the workpiece in reverse. At the same time, the oil at the working stroke is fed into the rods of the hydraulic cylinder 21, and from the rodless cavity the oil is drained. As the cut is cut