SU1112076A1

SU1112076A1 - Способ и приспособление дл соединени гибких плоских материалов

Info

Publication number: SU1112076A1
Application number: SU817771680A
Authority: SU
Inventors: Хорст Аурих; Бернд Фукс; Клаус Гроссе
Original assignee: Феб Комбинат Текстима (Инопредприятие)
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1984-09-07
Also published as: DD153978A3; CS193381A1; YU44781A; RO85924A; YU41764B; DE3102278A1; CS231590B1; DE3102278C2; RO85924B; HU184424B

Abstract

1. Способ соединени гибких плоских материалов, в частности соединени деталей с комбинацией пр мых и криволинейных контурных швов, причем в процессе перемещени производитс ориентаци деталей, а процесс шить контролируетс датчиками, о тл и ч а К) щ и и с тем, что, одним из датчиков подаютс контрольные сигналы на включение перемещени центрирующей иглы и прижимной лапки, а таклсе подачу воздзгха к ориентирующему соплу, установленному на опорной пластине швейной детали, а другим датчиком - сигналы на прекращение перемещений указанных элементов и подачу возду са к соплу. о

Description

2. Приспособление дл соединени гибких плоских материалов, при помощи которого обрабатываемью детали подвод тс - посредством направл ющих элементов в- зону опорной подложки швейной машины, содержащее криволиней ные направл ющие элементы дл простра чивани криволинейного отрезка шва, причем управление процессом пошива осуществл етс посредством сигнальных датчиков согласно п.1, о тличающеес тем, что прижимна лапка 9 св зана с управл емым через сигнальные датчики 8 и 20 подъемным механизмом и на опорной пластине 3 сбоку от прижимной лапки 9 размещено дутьевое сопло 14, отверстие которого направлено в сторону поворота обрабатываемой детали 2, причем в зоне прижимной лапки 9 имеетс центрирующа игла 10, регулируема поперек и вдоль направлени транспортировани , а наклонно расположенный толкатель 16 дл материала заканчиваетс в зоне транспортного механизма швейной машины 13.

3.Приспособление по п.2, о т л ичаюа еес тем, что сигнальные датчики 8 и 20 монтируютс неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек направлени транспортировани обрабатываемых деталей 2,

4. Приспособление по п.2, отличающеес тем, что дл подъема центрирующей иглы 10 имеютс направл юща 12, а также 11 енмати ческий цилиндр 1 1 или электромагнит или электродвигатель с профилынлм кулачком.

5.Приспособление по п. 2, отличающеес тем, что профиль зубчатой рейки швейной машины 13 наклонен в сторону центрирующей иглы 10.

6.Приспособление по п.2, о тлича-ющеес тем, что подъемный механизм дл прижимной лапки

9 дл осуществлени дозированного подъема последней на заданную высоту вл етс пневматическим цилиндром 1 9 или электромагнитом, или электродвигателем с кулачком, которые либо непосредственно , либо посредством системы рычагов 18 св заны с прижимной лапкой 9,

7.Приспособление по пп.2 и б, отличают, еес тем, что под пневматическим цилиндром 19 или электромагнитом в центре расположен регулируемый ограничитель 25 хода.

8.Приспособление по -п.2, о тл и ч а ю щ е е с тем, что толкатель 16 дл материала состоит из наклонно расположенной по отношению к опорной пластине 3 щтанги 21 и наход щегос на одном конце последней фрикционного элемента 22, другой конец штанги.21 соединен с пневматическим цилиндром.

Изобретение относитс к способу и приспособлению дл соединени гибких плоских материалов, преимущественно дл автоматического пошива деталей одежды, на которых чередуютс пр молинейные и криволинейные контурные швы.

Известно приспособление дл автоматического пошива мещковин карманов брюк (патент ГДР №71932), т.е. деталей , у которых чередуютс пр молинейные и криволинейные швы. Это приспособление состоит из транспортного механизма и планки дл загибани , которые наход тс перед швейной машиной , а также дополнительного транспортера в пределах швейной машины с направл ющим элементом дл прострочки криволинейных щвов. Обрабатываема деталь транспортируетс подвижным в направлении транспортировки засасывающим элементом транспортного механизма до планки дл загибани , котора один раз загибает деталь. Затем подвижньй транспортньй элемент опускаетс на заготовку мешковины кармана , осуществл транспорт последней 30 врем прострочки первого пр мого шва. При переходе с пр мого шва на криволинейньй последуюгций транспорт детали осуществл етс специальным направл ющем элементом. Прострочив

крип(|.пинейны1 1 шов, направл ющий элемент поднимаетс над мешковиной кармана, и наход щийс за швейной машиной транспортный механизм направл ет деталь к очередной прострочке пр мого шва.

Известно приспособление дл соединени мешковин задних карманов брюк, где текстильный материал и тесьма подаютс с рулонов. Обе детали отрезаютс , складываютс и прострачиваютс автоматически. При этом в течение всего процесса соединени детали сверху и снизу придерживаютс и направл ютс при помощи контропоры и фрикционного колеса. Дл прострочки криволинейного шва опускаетс специальньш элемент, которьм, неподвижно располага сь вблизи швейной головки , фиксирует центр круга на обрабаты ваемой детали.

Недостаток этих приспособлений состоит в том, что они предназначены лишь дл изготовлени мешковин карманов определенной формы и заданного размера. Такие приспособлени не могут использоватьс дл других целей. Кроме того, дл прострочки пр мых швов имеютс специальные направл ющие элементы. Все это требует больших технических затрат, поскольку примен ютс дополнительные приводы и направл ющие элементы.

Известны швейные машины,соедин ющие- швейные детали вдоль прижимной планки, котора может быть пр молинейной или криволинейной,выложенна за вка ФРГ №2009627 и патент N 1104804

Однако эти машины не пригодны дл прострочки швов в форме дуги окружности. Кроме того, по окончании процесса пошива прижимную планку необходимо снова вернуть в исходное положение, что означает простой в изготовлении, а тем самым неэкономичный принцип действи .

Известны швейные автоматы, которые работают с шаблонсобразными прижимным элементами (акцептованна за вка ФРГ №1485250, акцептованна за вка ФРГ №1924938 и выложенна за вка ФРГ №2154033).

( Недостаток данных швейных автомат . состоит в том, что при каждой новой змене формы требуютс новые шаблоны, в результате чего возникают дополнительные капиталовложени и затраты на уход.

В результате этой экономической проблемы область применени таких

швейньк автоматов ограничиваетс в большинстве случаев изготовлением формопосто кных мелких деталей.

Известны швейные автоматы, которые дл направлени материала оснашены пр молинейно работающими или поворачиваемыми захватами, (выпоженна за вка ФРГ №2721510).

Недостаток этих механических захватов со.стоит в том, что действие их должно происходить синхронно с транспор том швейной машины,что влечет за собой оснащение захватов сложными приводами. Особую трудность составл ет переход с пр мого шва на криволинейный. Чтобы по лучить чистыйшов .и избежать разрыв нити , необходимо очень большое ускорение дл поворачиваемых захватов . Вытекающа отсюда больша сила инерции также приво f дит к конструктивно сложным приводам .

Дл всех известных приспособлений требуютс технические средства дл направлени деталей при прострочке пр молинейных, швов.

Цель изобретени состоит в обеспечении простоты конструкции и короткого времени переналадки при замене деталей с различными конфигураци ми.

В основу изобретени положена задача разработать способ и приспособление дл пошива чередующихс пр молинейных и криволинейных швов, так чтобы было возможно агзтоматически обрабатывать большое количество швейных деталей разнообразной конфигурации при исполь зованни минимума технических средств, в частности, отказатьс от дополнительных направл ющих элементов во врем процесса пошива пр молинейных швов

Согласно изобретению задача решаетс тем, что за швейной машиной располагаютс один или несколько сигнальных датчиков, каждый из которых в зависимости от размера и конфигурации обрабатываемой детали управл ет подъемнымз элементами дл центрирующей иглы и прижимной лапки, а также дутьевым соплом, таким образом, что действие этих элементов взаимно синхронизируетс . Перед самой швейной машиной также расположены один или несколько сигнальных датчиков, каждьй из которых при повторном перекрыт деталью управл ет коммутационными элементами, которые в свою очередь одновременно перевод т подъемные элементы центрирующей ИГЛ1. и прижимной лапки в исходное положение и прерьгоают подачу воздуха к дутьевому соплу. Описанные сигнальные датчики перед и за швейной машиной устанавливаютс или неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек к транспортному направлению. Отверстие, наход щеес в опорной пластине дл сшиваемого материала дутьевого сопла, направлено в сторону поворота, обрабатываемой детали,таким образомJвыход ща из него стру воздуха поддерживает поворот детали в течение всего процесса пошива криволинейных швов, В предела транспортного элемента швейной машины оканчиваетс наклонно установленный толкатель дл ткани, Центрирующа игла устанавливаетс поперек и вдоль направлени транспортировани детали в пределах нажимной лапки, Существует также возможность размещени нескольких игл-на различных местах. Подъем центрирунщей иглы осуществл етс по направл ющей пневматическим цилиндром, электромагнитом или электродвигателем с кулачковым диско Зубчата рейка швейной мааины наклонена в сторону иглыо Подъемный механизм прижимной лапки состоит из пневмоцилиндра., электромагнита или электродвигател с кулачком. При этом подъемный механизм соеди нен либо непосредственио, либо через систему рычагов с прижимной лапкой С целью равномерного подн ти прижим ной лапки подъемный механизм оснащае с регулируемым по высоте ограничителем хода. Целесообразно ограничитель хода поместить под подъемным элементом. При прострочке пр мых швов транс- портные или направл кшще элементы не используютс . Транспортировка и на.правление осзпцествл ютс направл ющи упором, иглой швейной машины и механизмом перемещени материала швейной машины. При прострочке швов с закругление игла опускаетс на обрабатьгоаемую де тф1ь, тем самым центриру ее. Одновр менно из дутьевого сопла поступает стру воздуха в направлении поворота детали и прижимна лапка слегка подн маетс , чтобы транспортный механизм мог бы захватить и переместить материал . В результате транспортировани детали швейнбй иглой и механизмом /теремещени материала швейной маншны а также за счет центрировани центри рующей иглой прострачиваетс криволинейный шов по заданной окружности. Стру воздуха из дутьевого сопла и наклонный толкатель поддерживают ход такого шва. Если необходимо де- таль прострачивать криволинейными швами различных радиусов, то используютс центрирующие иглы в разных , соответственно разнесенных местах о Наклонно к подложке дл детали расположен движок дл материала. Он состоит из штанги, на одном конце которой имеетс прикрепленный фрикционный элемент, касающийс обраба- тываемой детали. Другой конец штанги соединен с пневматическим цилиндром . По окончании прострочки шва на детали движок проталкивает последнюю дальше, чтобы удобнее можно бьшо бы отрезать нить резательным механизмом . Подложка дл обрабатьтаемой детали расположена либо горизонтально , либо н клонена в сторону швейной машины. Наклон способствует, в частности при прострочке пр мых швов, скольжению обрабатываемой детали в направлении швейной машины. Все рабочие операции пошива происход т полностью автоматически. Описанное приспособление может также ко ш;лектовать автоматическими механизмами дл сн ти и подачи деталей, которые, управл ютс имеющимис сигнальными датчиками, На фиг.Т изображено предлагаемое приспособление, вид сверху, на фиг,2 - то же, вид сбоку. Перед швейной машиной 1, рассматрива в направлении транспортировани детали 2, на краю опорной пластины 3, где также находитс швейна машина 1, расположены направл ющие упоры 4„ В пределах направл ющих упоров i- на рассто нии над пластиной 3 находитс сопло 5, которое посредством отверсти 6 на опорной пластине 3 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7 под опорной пластиной Зо Согшо 5 и улавливающее струю сопло 7 создают своего рода сигнальный датчик 8. Сигнальный датчик 8 расположен подвижно в направлении транспортировани и поперек последнего. Швейна машина 1 сбоку от прижимной лапки 9 над опорной пластиной 3 оснащена центрирующей иглой 10, котора регулируетс в направлении транспортировани и поперек последнего. Центрирующа нгла 10 поднимаетс и опускаетс при помощи пневматического цилиндра 11. Пневматический цилиндр 11 и направл юща 12 размещены на головке швейной машины. Зубчата рейка швейной машины 13 наклонена в сторону центрирующей иглы 10. Р дом со швейной машиной 1 на спорной подложке 3 находитс дутьевое сопло 14, стру воздуха которого направлеиа в сторону вращени детали 2.

Центрирующа игла 10, транспортер швейной машины 13 и дутьевое сопло 14 вл ютс техническими средствами, которые помогают прострачивать криволинейные швы. Транспортирование обрабатываемой детали при прострочке пр молинейных швов осуществл етс только с помощью швейной иглы и зубчатой рейки швейной машины 13. Перед центрирующей иглой 10 смонтирован еще один пневматический сигнальный датчик 15, который через отверстие 6 другим соплом 5 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7.

В пределах прижимнойлапки 9 срабатывает пневматически работаюш ий толкатель 16 материала, состо щий из штанги 21, конец которой находитс у пневматического цилиндра,и фрикцион ноге элемента 22. Дл отрезани нити имеетс специальный разрезатель 17, расположенный непосредственно за прижимной лапкой 9.

Прижимна лапка 9 через систему рычагов 18соединена с,пневматическим цилиндром 19,- который жестко прикреплен на швейной машине. Под подъемным элементом находитс регулируемый ограничитель 25 хода, который устанав ливаетс вручную в зависимости от толщины материала.

За швейной машиной 1 у заднего ограничени опорной подложки 3 расположен сигнальный датчик 20, который по своей конструкции аналогичен сигнальному датчику 8. Сигнальный датчик 20 также подвижен и может устанавливатьс вдоль и поперек направлени транспортировани обрабатываемой детали . Позициониру сигнальные датчики 8 и 20, а также центрирующую иглу 10, можно проводить обработку деталей 2 самых различных конфигураций.

В других конструктивных вариантах примен ютс электродатчики сигналов, например фотоэлементы или электромагнитные сигнальные датчики. Преимущественно (но не об зательно) дл одной установки примен ют однотипные сигнальные датчики.

Другие конструктивные варианты предусматривают прикрепление центри-, рующей иглы 10 не на швейной машине .1. Например, ее можно прикрепить на отдельной стойке или на опорной подложке 3. Вместо одной центрирующей иглы 10 можно прикрепить жестко или подвижно несколько игл 10, тогда на одной обрабабатываемой детали 2 можно прострочить несколько кривых с различными радиусами. Дл подъема и опускани центрирующей иглы 10 вместо пневматического цилиндра 11 можно поставить механические или электромагнитные средства.. Это касаетс также и пневматического цилиндра 19. Кроме того, средства дл подъема прижимной лапки 9, например пневматический цилиндр 19, можно монтировать непосредственно к самой прижимной лапке 9. Располага несколько сигнальных датчиков 20 на различных местахj можно на обрабатываемой детали 2 прострачивать и обметывать пр мые швы различной длины.

Другой конструктивньпЧ вариант предусматривает наклонное положение всей опорной подложки 3 в сторону швейной маишны 1.

Принцип действи приспособлени дл соединени гибких плоских материалов следующий.

Весь процесс соединени протекает автоматически. Кажда обрабатьшаема деталь 2 или несколько деталей, которые точно спозиц11онированно между собой лежат друг на друге и соединены с помощью шить , посредством подающего устройства, которое состоит из всасывающих сопел 24, направл емых в направл ющих шлицах 23 вдоль направлегш транспортировки, транспортируютс в швейной MamiiHe 1.

В течение всего транспортировани вплоть до захвата деталей 2 швейной иглой, последние удерживаютс всасывающими соплами 24. Пepeмeщeш e происходит по пр мой линии, причем один пр мой край деталей 2 посто нно прикасаетс к направл юшз м упорам 4 (позици 26). Как только деталь 2 поступит к сигнальному датчику 8, то вследствие прерыва потока воздуха из сопла 5 срабатьгоает включатель и швейна машина 1 включаетс , таким образом, что она же при захвате детали 2 иглой достигает полного

911

числа оборотов,. Теперь швейна машина 1 1 звестньгм образом прострачивает пр мой шов, причем деталь 2 транспортируетс по пр мой к сигнальному датчику 20 посредством швейной иглы и зубчатой рейки (позици 27).

Во врем пр молинейного поииза сигнальный датчик 8 снова освобождает с и сигнальный датчик 15 перекрБгваетс . В результате этого сигналы не поступают. Стру воздуха сигнального датчика 15 в течение всего процесса пошива прерываетс деталью 2.

Как только деталь 2 прерьшает воздушный поток сигнального датчика 20, пневматический цилиндр 11 наполн етс сжатым воздухом и центрирующа игла 10 опускаетс на обрабатываемую деталь 2, Пневматический цилиндр 19 тем же сигналом, что и пневматический цилиндр 115 наполн етс сжатьпч воздухом. Вследствие этого через истему рычагов 18- поднимаетс приимна лапка 9 на высоту в зависимоси от толщины материала, чтобы зубчата рейка швейной машины 13 мога еще срабатывать. Дл этого заранее устанавливаетс ограничитель 25 хода., Сигнал датчика 20 одновременно управл ет еще дутьевым соплом 14 так, чтобы из него поступала стру воздуха в капрайлении поворота обрабатываемой детали 2. Центрирование обрабатываемой детали 2 центрируемой иглой 10, целенаправленньй поток воздуха из дутьевого сопла 14 между опорной пластиной 3 и деталью 2, легкое подн тие прижимной лапки 9 во взаимодействии с наклоненным в направлении центрирующей иглой 10 зубчатой рейкой швейной машины 13 все это способствует при последующем транспортировании швейной иглой и транспортным механизмом прострачиванию криволинейного шва,

Обрабатываема деталь 2 повора.чиваетс по круговой дуге вокруг центрирующей иглы 10. В процессе прострачивани кругового шва за счет враш зни обрабатываемой детали 2 снова освобождаетс сигнальный датчик 20, При этом никаких дальнейшего сигналов не поступает. Дугообразна строчка длитс до тех пор, пока обрабатываема деталь 2 снова -не перекроет сигнальный датчик 8 и не прервет поток воздуха. В результате этого срабатьгоает контактный элемент, удал етс воздух из пневматических цилиндров

07610

11 и 19 н перерываетс подача воздуха к дутьев.ому соплу 14, Это содействует подн тию центрирующей иглы 10 и опусканию прижимной лапки 9 в са , мое нижнее положение, также прерываетс подача воздуха дл поддерживани поворотного движени обрабатываемой детали.

Теперь начинаетс строчка последую

0 щего пр молинейного шва, обусловленна транспортированием швейной иглой и транспортным механизмом швейной машины 13 (позици 28),

При этом сигнальный датчик 8 сно5 ва освобождаетс , но не производит никаких сигналов. В результате освобождени сигнального датчика 15 через реле времени срабатывает контактный элемент, который подает сжа0 тый воздух пневматическому цилиндру движка дл материала, фрикционный элемент 22 на конце штанги 21 проталкивает обрабатываемую деталь 2, котора теперь находитс в позиции

5 29, в направлении механизма 17 дл отрезани нити. Тем caMbnvi нить попадает в зону ножа и отрезаетс . Тем же сигналом от датчика 15, задержанныг реле времени, выключаетс „ швейна машина 1. Кроме того, этим же сигналом дополнительно можно -управл ть укладчиком, который размещаетс за швейным устройством.

Если должны прострачиватьс детали 2 другой конфигурации и размера, то необходимо предварительно установить вручную сигнальньй датчик 20 в соответствии с длиной пр мого шва, если необходимо, можно применить несколько сигнальных датчиков 20. Таким же образом, как и сигнальньй датчик 20, устанавливаетс центрирующа игла 10 соответственно радиусу окружности кривой. Здесь тоже при различньЕк радиусах окружности кривой необходимо использовать несколько центрирующих игл 10,

Кроме того, сигнальный датчик 8 предварите.льно устанавливаетс в зависимости от полного числа оборотов швейной машины и ход пневматического цилиндра 19 в зависимости от толщиныматериала.

Данное изобретение применимо дл прострочки щвов или обметки

швейных деталей, на которых чередуютс пр молинейные и криволинейные швы.

26

Claims

СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ ПЛОСКИХ МАТЕРИАЛОВ. 1. Способ соединения гибких динения деталей с комбинацией прямых и криволинейных контурных швов, причем в процессе перемещения производится ориентация деталей, а процесс шитья контролируется датчиками, о т- личающийся тем, что, одним из датчиков подаются контрольные сигналы на включение перемещения центрирующей иглы и прижимной лапки, а также подачу воздуха к ориентирующему соплу, установленному на опорной пластине швейной детали, а другим датчиком - сигналы на прекращение перемещений указанных элементов плоских материалов, в частности соеи подачу воздуха к соплу.

SU <„>1112076

Фиг /

1 1 12076
2. Приспособление для соединения гибких плоских материалов, при помощи которого обрабатываемые детали подводятся посредством направляющих элементов в- зону опорной подложки швейной машины, содержащее криволиней· ные направляющие элементы для прострачивания криволинейного отрезка шва, причем управление процессом пошива осуществляется посредством сигнальных датчиков согласно п.1, отличающееся тем, что прижимная лапка 9 связана с управляемым через сигнальные датчики 8 и 20 подъемным механизмом и на опорной пластине 3 сбоку от прижимной лапки 9 размещено дутьевое сопло 14, отверстие которого направлено в сторону поворота обрабатываемой детали 2, причем в зоне прижимной лапки 9 имеется центрирующая игла 10, регулируемая поперек и вдоль направления транспортирования, а наклонно расположенный толкатель 16 для материала заканчивается в зоне транспортного механизма швейной машины 13. .
3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что сигнальные датчики 8 и 20 монтируются неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек направления транспортирования обрабатываемых деталей 2.
4. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что для подъема центрирующей иглы 10 имеются направляющая 12, а также пненмати— ческий цилиндр 1 1 или электромагнит^ или электродвигатель с профильным кулачком.
5. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что профиль зубчатой рейки швейной машины 13 наклонен в сторону центрирующей иглы 10.
6. Приспособление по п.2, о тлича.ющееся тем, что подъемный механизм для прижимной лапки

9 для осуществления дозированного подъема последней на заданную высоту являет^ ся пневматическим цилиндром 1 9 или электромагнитом, или электродвигателем с кулачком, которые либо непосредственно, либо посредством системы рычагов 18 связаны с прижимной лапкой 9.
7. Приспособление по пп.2 и 6, отличающееся тем, что под пневматическим цилиндром 19 или электромагнитом в центре расположен регулируемый ограничитель 25 хода.
8. Приспособление по п.2, о тли чающееся тем, что толкатель 16 для материала состоит из наклонно расположенной по отношению к опорной пластине 3 штанги 21 и находящегося на одном конце последней фрикционного элемента 22, другой конец штанги.21 соединен с пневматическим цилиндром.