Изобретение относитс к фиг ьтро-ванию , а именно к самоочищающимс фильтрам, предназначенным дл очистк жидкости от механических примесей, и может быть использовано в системе производственного водоснабжени и в химической технологии. По основному авт.св. № 886941 известен патронный фильтр-пульсатор, содержащий вертикальный корпус, сетчатьй фильтруюйщй патрон, патрубки дл подачи исходной и промывной жидкостей , отвода фильтрата и загр знений и пульсадионнук камеру с упругим днищем, через которую пропущена перфорированна подпружиненна труба с плоскими горизонтальными дисками с нижней части, при этом в крышке камеры выполнено отверстие дл отвода фильтрата, имеющее клапан, жестко закрепленный на трубе, верхний конец которой через гофрированный шланг соединен с патрубком дл подачи промывной жидкости, в этом фильтре непрерывна очистка сетчатого патрона производитс действием пвдродинамических давлений, возбуждаемых вибрирующей вдоль фильтрующего элемента трубой с закрепленными на ней дисками под действием энергии потока фильтруемой жидкости U. Недостатком известного фильтрапульсатора вл етс небольша величи на гидродинамического давлени в фильтре, котора не превышает 0,050 ,1 МПа, что приводит к неполной очистке сетчатого патрона от задержанных загр знений при увеличении скорости фильтровани и к уменьшению производительности фильтра. Цель изобретени - интенсификаци процесса регенерации и- увеличение пр водительности фильтра. Поставленна цель достигаетс TeM что в патронном фильтре-пульсаторе н внутренней поверхности сетчатого фильтрующего патрона жестко закреплены кольца, расположенные между дис ками перфорированной трубы. Гидродинамические давлени , образующиес при колебани х дисков между неподвижными кольцами,-возрастают в 1,5-2,9 раза и достигают 0,1-0,,2 МПа Благодар этому в предложенном фильт ре обеспечиваетс интенсификаци про цесса регенерации и фильтр может работать при более высоких скорост х фильтровани , что позвол ет увеличить его производительность. На чертеже представлен патронный фильтр-пульсатор, продольный разрез. Фильтр состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, внутри которого установлен сетчатый фильтрующий патрон 2, выполненный в виде стержневого каркаса,, обт нутого снаружи фильтрующей сегкой. Фильтрующий патрон закреплен неподвижно на перегородке 3. На этой же перегородке установлена пульсационна камера 4, на боковой поверхности которой имеютс отверсти 5 дл поступлени очищенной жидкости. Днище пульсационной камеры вьтолнено в виде упругой мембраны 6, на ;соторой закреплена пропущенна через нее перфорированна труба 7. В крышке камеры 4 находитс центральное отверстие 8, перекрываемое тарельчатым клапаном 9, закрепленным на трубе 7, пропущенной через клапан. На трубе установлены диски 10, при этом между нижним диском и сетчатым днищем фильтрующего патрона установлена прижимна пружина 1.1. На боковой поверхности трубы между дисками 10 наход тс отверсти 12, верх трубы 7 соедин етс посредством гофрированного шланга 13 с неподвижной трубой 14, пропущенной через крышку корпуса и соединенной с трубопроводом промывной жидкости (не показан). К стержневому каркасу фильтрующего патрона прикреплены с внутренней стороны кольца 15, расположенные между дисками 1 О. Фильтр оборудован патрубками 16 - 18 соответственно дл подачи исходной жидкости , отвода фильтрата и выпуска 1шама. Патронный фильтр-пульсатор работает следуюишм образом. Подлежащую очистке жидкость подают под давлением через патрубок 16 и фильтруют через сетчатую поверхность патрона 2. Очищенна жидкость поступает в отверстие 5 пульсационной камеры 4. Под действием давлени очищенной жидкости на флан-, цы трубы 7 и трубы 14 внутри гофрированного шланга 13 упруга мембрана, прогибаетс И клапан 9 смещаетс вниз, открыва отверстие 8, Через это отверстие очищенна жидкость про ходит в верхнюю часть фильтра, расположенную над перегородкой 3, и выводитс наружу через патрубок 17. 3 При выпуске фильтрата через отверстие 8 давление в пульсационной камере падает, упруга мембрана 6 занимает первоначальное положение и соединенный с ней трубой 7 клапан 9 под действием прижимной пружины внов перекрьтает отверстие 8, После этого под действием давлени фильтрата мембрана 6 отжимаетс вниз, клапан 9 снова открывает отверстие 8 и очи щенна жидкость выходит наружу. Таким образом, при работе фильтра мембрана 6, клапан 9 и жестко соединенна с ними перфорированна труб 7 с дисками 10 совершают возвратнопоступательное движение (пульсируют) под действием энергии потока фильтруемой жидкости без использовани внешней «силы. При колебани х дисков 10 образуют ей пульсирую цие токи жидкости. Возникающие при этом гидродинамические давлени возрастают за счет отражени пульсирующих токов жидкости от неподвижньк колец 15, расположенных между дисками 10, Под действием направленных радиально гидродинамических давлений загр знени , которые осаждаютс на сетчатой поверхности патрона 2 в процессе фильтрации, отбрасываютс от сетки и касательным потоком исходной жидкости, направлен ным вдоль фильтрующей поверхности, вынос тс вниз в конусную часть филь рата. Удаление шлама производитс периодически по мере его накоплени через патрубок 18, 934 Если исходна жидкость содержит загр знени , которые не могут быть удалены с поверхности сетки пульсирующими токами воды, то периодически по мере загр знени фильтрующего . патрона в патрубок 16 подают под давлением, превышающим на 0,150 ,2 МПа давление исходной жидкости, промывную жидкость. Она проходит через гофрированный шланг 13 в трубу 7 и выбрасьшаетс наружу из отверстий 12 в виде струй. Под их действием слой задержанных загр знений разрушаетс , отдел етс от сетчатой поверхности и осаждаетс в конусной части фильтра. Таким образом, в предложенном фильтре обеспечиваетс непрерывна очистка фильтрующего элемента как гидродинамическими импульсами, образующимис при колебании трубы с дисками под действием энергии потока фильтруемой жидкости, так и струйной промывкой. Наличие неподвижно закрепленных на внутренней поверхности сетчатого патрона колец, расположенных между дисками, обеспечивает увеличение падродинамических давлений, возбуждаемых вибрирующими дисками, в 1,5-2 раза, что способствует более эффективной регенерации фильтра. Благодар этому фильтр может работать при более высоких скорост х фильтровани и иметь производительность на 20-30% вьш1е, чем у известного фильтра .The invention relates to FIG. 1, namely, to self-cleaning filters intended for the purification of liquids from mechanical impurities, and can be used in a production water supply system and in chemical technology. According to the main auth. No. 886941 is known for a cartridge pulsator filter containing a vertical body, a mesh filter cartridge, nozzles for supplying initial and washing liquids, draining filtrate and contaminants, and a pulsadion chamber with an elastic bottom through which a perforated spring-loaded tube with flat horizontal discs with a skid slits is passed through. while in the lid of the chamber there is a hole for removal of the filtrate, having a valve rigidly attached to the pipe, the upper end of which is connected to the connecting pipe through The inlet fluid in this filter is continuous cleaning of the net cartridge produced by the action of pdrodynamic pressures excited by a tube vibrating along the filter element with disks fixed on it under the action of the energy of the flow of filtered fluid U. 0.050, 1 MPa, which leads to incomplete cleaning of the mesh cartridge from the delayed contamination with an increase in the filtration rate and to a decrease in th filter performance. The purpose of the invention is to intensify the process of regeneration and to increase the filter flow rate. The goal is achieved by TeM that in the cartridge filter-pulsator on the inner surface of the mesh filter cartridge there are rigidly fixed rings located between the discs of the perforated tube. Hydrodynamic pressures formed during disc oscillations between fixed rings increase 1.5-2.9 times and reach 0.1-0, 2 MPa. Thanks to this, the proposed filter intensifies the regeneration process and the filter can work at higher filtration rates, which allows an increase in its productivity. The drawing shows a cartridge filter pulsator, a longitudinal section. The filter consists of a vertical cylindrical body 1, inside of which is installed a mesh filter cartridge 2, made in the form of a core frame, that is wrapped outside by the filter segment. The filter cartridge is fixed on the partition 3. The pulsation chamber 4 is installed on the same partition, on the side surface of which there are holes 5 for the intake of purified liquid. The bottom of the pulsation chamber is made in the form of an elastic membrane 6, on which is fixed perforated pipe 7 passed through it. In the cover of chamber 4 there is a central hole 8 blocked by a disk-shaped valve 9 fixed on the pipe 7 passed through the valve. Discs 10 are mounted on the pipe, while a clamping spring 1.1 is installed between the lower disc and the mesh bottom of the filter cartridge. On the side surface of the pipe between the disks 10 are the holes 12, the top of the pipe 7 is connected by means of a corrugated hose 13 to a fixed pipe 14, passed through the casing cover and connected to the washing liquid pipeline (not shown). The core of the filter cartridge is attached to the inner side of the ring 15 located between the 1 O discs. The filter is equipped with nozzles 16 to 18, respectively, for supplying the initial liquid, draining the filtrate and discharging the 1 chamfer. Cartridge pulsator filter works in the following way. The liquid to be cleaned is supplied under pressure through the nozzle 16 and filtered through the mesh surface of the cartridge 2. The purified liquid enters the opening 5 of the pulsation chamber 4. Under the pressure of the purified liquid on the flanges of the pipe 7 and the pipe 14 inside the corrugated hose 13 the elastic membrane bends And the valve 9 is displaced downward, opening the opening 8. Through this opening, the purified liquid passes into the upper part of the filter, located above the partition 3, and is brought out through the pipe 17. 3 When the filtrate is discharged through the outlet 8, the pressure in the pulsation chamber drops, the elastic membrane 6 occupies the initial position and the valve 9 connected to it by the tube 7 under the action of the pressure spring re-closes the opening 8, then the membrane 6 is pressed down by the pressure of the filtrate, the valve 9 opens the opening 8 again and eyes puppy liquid comes out. Thus, during the operation of the filter membrane 6, the valve 9 and the perforated pipes 7 rigidly connected to them with the disks 10 perform a reciprocating movement (pulsating) under the action of the energy of the flow of the filtered liquid without using external "force." When the disk 10 oscillates, it forms a pulsed fluid currents. The resulting hydrodynamic pressures increase due to the reflection of the pulsating fluid currents from the stationary rings 15 located between the disks 10. Under the action of the directed radially hydrodynamic contamination pressures that are deposited on the mesh surface of the cartridge 2 during the filtration process, they are thrown off the grid and the tangential flow of the initial fluid directed along the filtering surface is carried down into the tapered part of the filter. Sludge is removed periodically as it accumulates through pipe 18, 934. If the initial fluid contains contaminants that cannot be removed from the surface of the grid by pulsating currents of water, then periodically as the filter is contaminated. the cartridge in the pipe 16 serves under pressure in excess of 0,150, 2 MPa pressure of the original liquid, the washing liquid. It passes through the corrugated hose 13 into the pipe 7 and is ejected out of the openings 12 in the form of jets. Under their action, a layer of retained contaminants is destroyed, separated from the mesh surface, and deposited in the conical part of the filter. Thus, in the proposed filter, the filter element is continuously cleaned with both hydrodynamic pulses generated by the vibrating of the tube with the disks under the action of the flow energy of the filtered liquid, and by jet washing. The presence of rings fixed between the discs fixed on the inner surface of the net cartridge provides an increase in the paddynamic pressures excited by the vibrating discs by 1.5–2 times, which contributes to more efficient filter regeneration. Due to this, the filter can operate at higher filtration rates and have a capacity of 20-30% more than that of a known filter.