SU1110873A1 - Plugging mortar - Google Patents
Plugging mortar Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110873A1 SU1110873A1 SU833604218A SU3604218A SU1110873A1 SU 1110873 A1 SU1110873 A1 SU 1110873A1 SU 833604218 A SU833604218 A SU 833604218A SU 3604218 A SU3604218 A SU 3604218A SU 1110873 A1 SU1110873 A1 SU 1110873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boric acid
- sodium silicate
- solution
- clay
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ТАНПОНАЖНЫЙ РАСТВОР преимущественно дп устройства противофильтрационных завес, вкпючакмций бентонитовую глину, попиакриламид и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени пластической прочности, он дополнительно содержит борную кислоту и силикат натри при следующем соотношении компонентов , мае.%: Бентонитова 13-17 глина 1,4-1,8 Поли акрил акв1д 0,7-0,8 Борна кислота 8 0,1-0,25 Силикат натри Вода ОстальноеMOTOR SOLUTION, predominantly dp of an impervious screening device, includes bentonite clay, popiacrylamide and water, characterized in that it also contains boric acid and sodium silicate in the following ratio of components, in%: Bentonite 13-17 clay, to increase plastic strength 4-1.8 Poly acrylic acv1d 0.7-0.8 Boric acid 8 0.1-0.25 Sodium silicate Water Remaining
Description
х x
ю Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл устройства противофильтрационных завес и диафрагм в основани х гидротехнических сооружений. Известен тампонажный раствор включающий мас.%: 10-35 0,05-2,2 Силикат натри Натрива соль карбоксиметил0 ,1-0,72 целлюпозы Остальное Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс тампонажный раствор 2, включающий мас.% Бентонитова глина19,2-22,6 Папиакриламид 0,2-0,3 ВодаОстальное Недостатком известных растворов вл етс их низка пластическа прочность. Целью изобретени вл етс повы шение пластической прочности раство Поставленна цель достигаетс тем, что тампонажный раствор, преи мущественно дл устройства противо фильтрационных завес, включающий бентонитовую глину, полиакриламид и воду, дополнительно содержит бор ную кислоту и силикат натри при следующем соотношении компонентов мас.%: Бентонитова 13-17 глина 1,4-1,8 Полиакриламид 0,7-0,8 Борна кислота 0,1-0,25 Силикат натри Остальное Вода При смешивании указанных компонентов в определенной последовательности получают смесь,обладающую повышенной пластической прочностью Технологи приготовлени тампонажного раствора следующа . Сначала готов т глинистый раств плотностью I ,2 г/сн, и в этот раст .вор при перемешивании ввод т силик натри плотностью 1,38 г/см. Посл этого готов т 4-5%-ный водный раст вор борной кислоты, и в нем раствор ют при перемешивании полиакрил амид до достижени плотности раст вора I,02-1,04 г/см. Полученные таким образом растворы сливают вместе в соотношении: 4 части глино-силикатного раствора и I часть раствора полиакриламида в борной кислоте. Готовую смесь перемешивают 5-10 мин. Оптимальную пластическую прочность така смесь приобретает через 20 мин. В практике строительства указанные растворы в соотношении 1:4 по объему подают раздельно насосами по разным коммуникаци м в траншею или прорезь в грунте. На выходе из коммуникаций, оснащенном, например , концентричными эжектирующими соплами, происходит смешивание двух растворов и образование тампонажной смеси, котора сразу приобретает упруго-в зкие свойства, достига затем оптимальной пластической прочности через -J5-20 мин. Пример. Дл испытаний предлагаемого раствора использовали бентонитовую глину Махарадзебского месторождени , силикат натри плотностью 1,38 г/см, полиакриламид исходной концентрации в 10%, борную кислоту и воду.. Дл этого в лабораторной мешалке готовили глинистый раствор плотностью 1,2 г/см, в него добавл ли силикат натри . Отдельно готовили раствор полиакриламида в 5%-ном водном растворе борной кислоты, плотность этого раствора t,04 г/см. Первый и второй растворы смешивали в соотношении соответственно 4:I,перемешивали 10 мин.после чего измер ли с помощью капилл рного пластометра пластическую прочность полученной смеси. Параллельно с этим готовили тампонажный раствор по прототипу и определ ли его пластическую прочность. Примеры количественного соотношени компонентов раствора представлены в табл. 1 ,а сравнительные результаты определений прочности в табл. 2. Т а б л и ц а I Пpeдлaгae 4 lй со- ПроКомпоненты , ст авf тотип мае. % i.LLjj Бентонито1315 17 20,8 ва глина Полиакрил1 ,4 1,6 1,8 0,2 а14ИДThe invention relates to the construction and can be used for the device of impervious curtains and diaphragms in the foundations of hydraulic structures. Known cement slurry comprising wt.%: 10-35 0.05-2.2 Sodium silicate Sodium salt carboxymethyl, 1-0.72 cellulose Elastic The closest to the invention by technical essence and achievable result is the cement slurry .% Bentonite clay 19.2-22.6 Papiacrylamide 0.2-0.3 Water Remaining A disadvantage of the known solutions is their low plastic strength. The aim of the invention is to increase the plastic strength of the solution. The aim is to ensure that the cement slurry, mainly for the device of the anti-filtration curtains, including bentonite clay, polyacrylamide and water, additionally contains boric acid and sodium silicate in the following ratio of wt.%: Bentonite 13-17 clay 1.4-1.8 Polyacrylamide 0.7-0.8 Boric acid 0.1-0.25 Sodium silicate Else Water When these components are mixed in a certain sequence, a mixture is obtained that has Increased plastic strength Technology for preparing the cement slurry is as follows. First, a mud solution with a density of I, 2 g / C is prepared, and sodium silicate with a density of 1.38 g / cm is introduced into this plant with mixing. After this, 4-5% aqueous boric acid plant is prepared, and polyacrylate amide is dissolved in it with stirring until the density of solution I is reached, 02-1.04 g / cm. The solutions thus obtained are drained together in a ratio: 4 parts of an alumina-silicate solution and I part of a solution of polyacrylamide in boric acid. The mixture is stirred for 5-10 minutes. Such a mixture acquires the optimum plastic strength after 20 minutes. In the practice of construction, these solutions in a ratio of 1: 4 by volume are fed separately by pumps for various communications into a trench or a hole in the ground. At the exit of communications, equipped, for example, with concentric ejecting nozzles, the two solutions are mixed and a cement mixture is formed, which immediately acquires elastic-viscous properties, then reaching the optimum plastic strength after -J5-20 minutes. Example. Bentonite clay from the Makharadzebsky deposit, sodium silicate with a density of 1.38 g / cm, polyacrylamide with an initial concentration of 10%, boric acid and water were used for testing the proposed solution. For this, a clay mortar with a density of 1.2 g / cm was prepared in a laboratory mixer, sodium silicate was added. Separately, a solution of polyacrylamide was prepared in a 5% aqueous solution of boric acid, the density of this solution was t, 04 g / cm. The first and second solutions were mixed in a ratio of 4: I, respectively, stirred for 10 min. After that, the plastic strength of the mixture was measured using a capillary plastometer. In parallel with this, the cement slurry was prepared using the prototype and its plastic strength was determined. Examples of the quantitative ratio of the components of the solution are presented in Table. 1, and the comparative results of the determination of strength in table. 2. Table 1 of I Predlagae 4 lth ProComponents, article of May. % i.LLjj Bentonito1315 17 20.8 wa clay Polyacryl1, 4 1.6 1.8 0.2 a14ID
J1110873J1110873
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Таблица 2table 2
Борна кис0 ,7 0,75 0,8 лотаBorna Kis0, 7 0.75 0.8 Lot
нат0 ,1nat0, 1
0,17 0,25 ЗА ,8 82,48 80,15 790.17 0.25 FOR, 8 82.48 80.15 79
Плотность раствора, г/смЗ1,14 Г,27 1,31 1,22The density of the solution, g / cm3.14 G, 27 1.31 1.22
Пластическа прочность ,Plastic strength
ii
ГС/смHS / cm
4242
2727
19nineteen
5Данные табл. 2 показывают, что5Dables table. 2 show that
пластическа прочность у предлагаемого раствора значительно ыше, чем у прототипа, что позвол ет уменьшить толщину противофильтрационной завесы.The plastic strength of the proposed solution is much higher than that of the prototype, which allows to reduce the thickness of the impervious curtain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833604218A SU1110873A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Plugging mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833604218A SU1110873A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Plugging mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110873A1 true SU1110873A1 (en) | 1984-08-30 |
Family
ID=21068024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833604218A SU1110873A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Plugging mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110873A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006400A1 (en) * | 1985-04-22 | 1986-11-06 | Mta Természettudományi Kutató Laboratóriumai | Method for improving the strength and impermeability of soils and engineering structures |
-
1983
- 1983-03-15 SU SU833604218A patent/SU1110873A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Авторское свидетельство СССР 729306, кл. Е 021 3/12, 29.12.77. 2. Крылов В.И. Изол ци поглощашцих пластов в глубоких скважинах. М., Недра, 1980, с. 162 (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986006400A1 (en) * | 1985-04-22 | 1986-11-06 | Mta Természettudományi Kutató Laboratóriumai | Method for improving the strength and impermeability of soils and engineering structures |
GB2186879A (en) * | 1985-04-22 | 1987-08-26 | Mta Termeszettu Domanyi Kutato | Method for improving the strength and impermeability of soils and engineering structures |
GB2186879B (en) * | 1985-04-22 | 1989-07-05 | Mta Termeszettu Domanyi Kutato | Method for improving the strength and impermeability of soils and engineering structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0245930B1 (en) | Reducing fluid loss in downhole cementing | |
DE2444108B1 (en) | WATER-BASED CLAY FLUSHING FOR DEEP HOLES AND THE USE OF A MIXED POLYMERIZED FOR SUCH FLUSHING | |
SU1110873A1 (en) | Plugging mortar | |
DE2844533A1 (en) | AGENTS FOR CARBONATE ACIDIFICATION | |
RU2270328C1 (en) | Method of preparing grouting mortar | |
RU2710650C1 (en) | Fast-setting aerated plugging material for installation of bridges in overproductive intervals | |
RU2035544C1 (en) | Compound for consolidation of ground | |
RU2243984C1 (en) | Drilling mud | |
SU1749228A1 (en) | Method of producing borehole flushing fluid without clay | |
RU2033518C1 (en) | Compound for isolation of lost circulation zone | |
SU1661186A1 (en) | Drilling mud without clay | |
SU1671772A1 (en) | Antifiltration composition | |
RU2015154C1 (en) | Plugging composition | |
SU1562428A1 (en) | Composition for forming plug in a borehole | |
SU1235894A1 (en) | Method of preparing agent for treating clayey drilling mud | |
SU1364737A1 (en) | Plugging composition | |
SU1730435A1 (en) | Polymer compound | |
SU1423574A1 (en) | Reagent for treating the drilling fluid and method of preparation thereof | |
SU1258986A1 (en) | Cementing composition for boreholes | |
RU1801113C (en) | Method of preparing reagent for drilling solution | |
RU2120539C1 (en) | Nonsetting grouting composition | |
RU1825394C (en) | Composition for oil formation flooding | |
SU1564150A1 (en) | Composition for protection of concrete articles | |
SU1081145A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1739037A1 (en) | Compound for consolidation of vertical soil surfaces |